王建剛,梁元月
(天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司,甘肅 蘭州 730070)
隨著經(jīng)濟全球化的到來,科技在不斷進步,在機械制造業(yè)的發(fā)展中,先進的技術(shù)占據(jù)著重要的地位。在現(xiàn)實的生活中,機械的使用能夠給人們帶來巨大的方便,同時,還能夠提高工作的效率和質(zhì)量。此外,使用機械能夠降低生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度,減少了資源的使用,大大節(jié)約了成本,提高了經(jīng)濟效益,推動了機械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展,使得機械發(fā)展的特點和優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。
在進行機械設(shè)計制造時,機械的特點就是能夠完善施工的方案和加強功能,此外,在進行機械改革后,提高了機械使用的效率。同時在結(jié)合了先進的科學(xué)技術(shù)后,更增強了其設(shè)計效能。例如,在計算機的使用中,CAD功能有著明顯的加強,特別是其運行能力和準(zhǔn)確度。在創(chuàng)新后的機械中,其具備了智能性,能夠使得機械按照制定的程序進行工作。此外,在設(shè)計過程中,它還能夠有效結(jié)合不同的技術(shù)特點。在傳統(tǒng)的機械制造中,只重視機械的功能性和完整性,常常忽略了機械制造過程中的環(huán)保和資源使用等問題。
由于機械制造工序繁多、加工原理相對復(fù)雜,因此,在零配件的生產(chǎn)過程中,每種機械設(shè)備、測量用儀器量具、輔助工具以及相關(guān)技術(shù)方法等都會存在誤差。因此,在進行工藝設(shè)計和選擇生產(chǎn)技術(shù)方案時,需要充分了解每個工序誤差的潛在形成因素,從而選擇合理的方法對其實現(xiàn)有效控制,確保所有誤差在加工過程中得到控制,使零配件的最終工藝參數(shù)誤差不會超出設(shè)計要求,保證產(chǎn)品理想的合格率和高品質(zhì)。具體的誤差控制方法見圖1所示。
圖1 合理化機械設(shè)計的誤差控制方法
在機械制造中,機械設(shè)計是影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,設(shè)計期間,技術(shù)人員需要掌握較強的理論知識,這樣才能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題,同時還能夠明確知道影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的因素,從而能夠及時解決問題,提高機械設(shè)計的質(zhì)量。此外,在機械制造的不同加工階段,使用的施工技術(shù)和工藝也有所不同,施工的工藝應(yīng)與過程和步驟相匹配,否則,會降低機械產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。機械制造的設(shè)計人員在工作之前,應(yīng)當(dāng)提升自身的知識存儲水平和熟悉制造的每個細節(jié)和要求。年長的工作人員掌握著豐富的工作經(jīng)驗,因此,設(shè)計人員應(yīng)該相互的合作和交流,并且聽取合理的設(shè)計意見和建議,同再在結(jié)合自己的經(jīng)驗、分析后將科學(xué)的設(shè)計工藝加入制作方案中,從而完善和優(yōu)化機械制造的設(shè)計方案。
在機械制造的過程中,總會受到外界因素、人為因素等干擾,影響制造工藝的質(zhì)量和效率。因此,工作人員和相關(guān)部門應(yīng)該共同合作,研究和分析影響機械制造的干擾因素,然后制定具有針對性的解決方案,從而降低問題出現(xiàn)的機率、提高加工精度的目標(biāo)。由實際的機械建造經(jīng)驗可知,在加工過程中,有眾多的外界因素干擾加工,其中材料存在的內(nèi)應(yīng)力和熱變形因素是最重要的干擾因素。因此,工作人員和技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重點探究和分析這兩種因素,從根源上了解其產(chǎn)生過程,并且制定出解決方案。經(jīng)過研究表明,應(yīng)用均化原始誤差法、分化原始誤差法等方法具有很好的解決效果。同時,工作人員與工作部門共同合作和研究,完善相關(guān)的機械制造技術(shù),將設(shè)計中存在的問題和注意事項進行標(biāo)注,把產(chǎn)生誤差的因素和解決方案和預(yù)防措施規(guī)劃在制造要求中,此外,還要檢查機械設(shè)備和工具等,盡量減少機械制造的誤差,提高機械性能,達到產(chǎn)品加工精度的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生誤差的因素還有很多,工作人員應(yīng)該站在各個角度分析問題,考慮各種影響因素,從而更好地制定解決措施,提高加工精度的質(zhì)量。
在機械制造中,用科學(xué)的方法對機械產(chǎn)品進行合理的設(shè)計,稱為模塊化設(shè)計。首先,由于機械產(chǎn)品性能的不同,可以將模塊化設(shè)計方案進行劃分。然后,對各個部分的模塊化進行分析和優(yōu)化,最終進行各個階段的實施,得到各種規(guī)格的產(chǎn)品。在現(xiàn)時代的發(fā)展理念背景下,低碳環(huán)保成為最重要的話題,由于模塊化設(shè)計本身具備的特點,使得設(shè)計模塊化設(shè)計在機械制造、電子信息、軍事設(shè)備生產(chǎn)等領(lǐng)域具有較為廣泛的應(yīng)用。
在機械產(chǎn)品的制造中,由于特殊的非功能性生產(chǎn)單元數(shù)量巨大,使得在制造中浪費了大量的資源和原材料,同時影響了機械設(shè)備的使用,而且不符合可持續(xù)發(fā)展觀理念,此外,在現(xiàn)實的生活中,生產(chǎn)的產(chǎn)品給用戶帶來了不便,因此,這就是形成機械產(chǎn)品模塊化設(shè)計的原因。機械生產(chǎn)的非功能性單元,難以用一個精確的標(biāo)準(zhǔn)進行衡量。
綜上可知,在機械制造的過程中,應(yīng)當(dāng)對具有功能性的模塊進行劃分,同時對其進行分析和測量,從而制定符合低碳環(huán)保的模塊化設(shè)計方案。為了完善和改進方案,應(yīng)該將制定的模塊化設(shè)計方案進行檢驗,并且檢驗生產(chǎn)技術(shù)的效果是否符合低碳標(biāo)準(zhǔn)。
例如,德國的index集團,其制造的數(shù)控車床在世界是領(lǐng)先的,因為該集團將模塊化設(shè)計應(yīng)用到了機械制造中,同時對模塊進行劃分和研究,并且對其進行改進和優(yōu)化,對不同功能性的零件進行整合和有序加工。因此,使用模塊設(shè)計方法,可以很大程度上節(jié)約成本和資源,增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
在機械制造設(shè)計中,有種新型的設(shè)計方式是生態(tài)化設(shè)計,其特點是減少資源的損耗、降低污染、不影響使用壽命等低碳環(huán)保的產(chǎn)品設(shè)計方式。同時,這種方法在多種領(lǐng)域已經(jīng)受到了廣泛的應(yīng)用,尤其是交通設(shè)備、機械制造、電子信息等方面。此外,在進行產(chǎn)品設(shè)計時,選擇材料是極其重要的環(huán)節(jié),需要考慮的方面有:減少資源的使用,避免浪費,優(yōu)先考慮可降解或者可再利用的材料;選擇的材料應(yīng)當(dāng)滿足低碳環(huán)保的理念,低污染、無毒害的條件。在傳統(tǒng)的機械制造中,經(jīng)常產(chǎn)生大量污染環(huán)境的廢棄物和噪聲等污染,同時還極大地危害人們的身體健康。因此,生態(tài)化設(shè)計應(yīng)該被積極引入,新型的生態(tài)化設(shè)計能夠大大提高生產(chǎn)效率,滿足低碳環(huán)保的理念,降低對生態(tài)環(huán)境的污染,同時,還能夠不斷改進和優(yōu)化機械制造的相關(guān)技術(shù)。
提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量具有重要的意義,因為在機械設(shè)計時,產(chǎn)品的表面質(zhì)量極大地影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量和使用壽命。產(chǎn)品表面的粗糙程度是重要的衡量標(biāo)準(zhǔn),由于在制造期間,加工會影響產(chǎn)品的耐腐蝕性、抗壓性、耐磨性等方面的性能,所以在設(shè)計時,要加強產(chǎn)品表面的工藝技術(shù)。此外,在機械制造期間,選擇的工具、材料、技術(shù)也很重要,會大大影響金屬表面的質(zhì)量,合適的施工工具和材料,完善的施工技術(shù)和正確的施工方式,在加工期間,能夠有效提高金屬表面的質(zhì)量,同時降低表面的粗糙程度,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
綜上可得,機械制造的工藝技術(shù)高效化與機械設(shè)計方式相聯(lián)系,應(yīng)以低碳環(huán)保為理念的設(shè)計方式、以高加工精度為基礎(chǔ)、將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位、不斷完善技術(shù)手段,提高制造產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足社會發(fā)展的需求,從而推動機械企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。