韓永朋
(中鐵十四局集團第四工程有限公司,山東濟南 250000)
跨膠濟線對應(yīng)大東環(huán)公路里程為K7+934.013,交叉處對應(yīng)膠濟線鐵路下行里程為K360+971.61,交叉角度為86.5°,鐵路為雙線電氣化線路,線間距約5.1 m,上下行為曲線,曲線半徑為800 m,路基高度約1 m,路基總寬約16.7 m,轉(zhuǎn)體角度為85°。
BIM技術(shù)轉(zhuǎn)體展示具體如圖1所示。
圖1 跨膠濟線BIM技術(shù)轉(zhuǎn)體展示
跨膠濟客專橋下凈高,即H≥8.8 m(梁低至軌頂)??缒z濟鐵路、四五六專用線橋下凈高,即H≥10.5 m(梁低至軌頂)。2×80 mT構(gòu)橋與2×60 mT構(gòu)橋并排分別設(shè)于鐵路外側(cè),其中2×60 mT構(gòu)橋設(shè)于靠近鐵路側(cè),2×80 mT構(gòu)橋遠離鐵路側(cè)。兩幅橋之間設(shè)置0.8 m中間帶,橋梁橫斷面寬度為40.4 m。
轉(zhuǎn)體橋施工測量控制包括測量轉(zhuǎn)體過程中的測量控制、轉(zhuǎn)體就位后至封端時測量控制,控制雙幅梁體的同步進行,轉(zhuǎn)體到位前的微調(diào),轉(zhuǎn)體精確定位??蔀槎ㄎ缓蟮墓ぷ鬟M行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備,轉(zhuǎn)體橋控制主要利用全站儀測量實際的坐標和弧長,可計算其轉(zhuǎn)體角度,在本橋中利用全站儀和卡西歐5800計算器,自編小程序進行換算。
跨膠濟線BIM技術(shù)轉(zhuǎn)體展示如圖1所示。
(1)對既有線兩側(cè)的導線點利用小范圍的導線復測,進行點位的復測和加密,北側(cè)DH18-2、DH18-3及中間墩控制點DH18-3-2、DH18-3-3;南側(cè)主墩處DH18-8、DH18-4等加密點。
利用設(shè)計院前期交樁DH17和DH18、DH19、DH20點進行已知點復測,均滿足導線四等要求,≤±1/35 000。
(2)水準利用天寶電子水準儀從DH17測量往返測,途徑設(shè)計點DH20后返測至DH17號點位,滿足水準四等規(guī)范要求,四等閉合差≤20
(3)對引橋墩頂?shù)脑O(shè)計標高進行復核,防止轉(zhuǎn)體時影響轉(zhuǎn)體。
(1)監(jiān)測點布設(shè)。
保證布設(shè)的控制點在全站儀均在通視范圍內(nèi),隨著轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動過程中所有后視點和全站儀架設(shè)位置均可通視;根據(jù)實際現(xiàn)場需求和風向,采取人工扶棱鏡或360°棱鏡、標尺固定在測點上,保證其安全、通視、可靠。
(2)觀測項目。
①橫向位移測量點布置在梁端兩側(cè)和中間,用以監(jiān)控橫橋向傾斜及位移變化。
②縱向傾斜度測量點布置橋面梁端中心位置,用以監(jiān)控縱橋向位置及位移變化。
③梁軸線位置測量點布置在梁端頭位置,距離護欄1 m,在梁端中軸線上,用以監(jiān)控梁體縱軸線位置變化。
④梁面高程觀測點布置在梁頂端頭中間與兩側(cè),距離護欄1 m,用以監(jiān)控梁體高程變化。
(3)對球鉸上轉(zhuǎn)盤的控制。
以線路中心線和橋墩中心為方位角,計算坐標,以球鉸中心作為轉(zhuǎn)盤圓心,以上下轉(zhuǎn)盤的鏈接錨栓孔為半徑,計算所有錨栓空的坐標點,在放樣的孔位置與下轉(zhuǎn)盤連接處為轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)體方向,標記轉(zhuǎn)體的軌跡,以便控制轉(zhuǎn)體。
(4)滑道的測量控制。
在轉(zhuǎn)體過程中,應(yīng)嚴格控制滑道測量,使用自主研發(fā)的轉(zhuǎn)體測量高差的裝置,進一步控制住滑道頂面的高程。
(5)轉(zhuǎn)體箱梁的控制。
①在轉(zhuǎn)體前,應(yīng)計算梁段的三個點的坐標,即梁軸線及兩側(cè)。
②利用轉(zhuǎn)體前梁端坐標以及轉(zhuǎn)體后坐標,計算轉(zhuǎn)體的弧長。
③測量梁端點的實際高程點與設(shè)計梁面高程有無高差,在轉(zhuǎn)體過程中對比標高變化,及時上報控制臺。
(6)梁面高程控制。
在轉(zhuǎn)體前對梁面高程測量點使用油漆或鋼釘做好記號,并在轉(zhuǎn)體過程中隨時觀測;通過對前、后測量數(shù)據(jù)的對比,可反映梁體的高程變化,便于及時進行調(diào)整[1-3]。
(7)測量控制。
在轉(zhuǎn)體過程中,安排工作人員在梁端應(yīng)做好的控制點位置上架設(shè)棱鏡,并水平對準,測量人員以左右幅中心軸線點為原點。
測量在過程中,可根據(jù)角度計算轉(zhuǎn)體過程的弧長,控制轉(zhuǎn)體的變化,在梁體轉(zhuǎn)動過程中,自動階段每5 min進行一次數(shù)據(jù)通報。點動狀態(tài)下,每2 min進行一次數(shù)據(jù)通報,利用全站儀對所布設(shè)測量點進行觀測,待轉(zhuǎn)體就位后,進行精準定位,測箱梁頂面軸線的轉(zhuǎn)體就位狀態(tài)。
在轉(zhuǎn)體中統(tǒng)一用儀器為徠卡Ts1201+,儀器精度為角度1″,測量誤差時,根據(jù)測量標準計算校正值,距離長短會影響測量結(jié)果。放樣點距測站點越遠,放樣的誤差越大,根據(jù)實際情況和布設(shè)點的位置,可推算得平面點位誤差。誤差±1.4 mm時,可達到各項限差要求。
(1)試轉(zhuǎn)過程中,根據(jù)操控臺點動時間和測量儀器,測量其弧長,整理控制轉(zhuǎn)體點動狀態(tài)下的詳細數(shù)據(jù)。
試轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 試轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)
(2)轉(zhuǎn)體點動結(jié)束后,根據(jù)試轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),分析點動環(huán)節(jié)的準確性,且合理安排人員,2臺儀器應(yīng)分別由兩個人操作,扶棱鏡人員安排2人四套棱鏡。
(3)液壓控制系統(tǒng)調(diào)試完成后,與測量數(shù)據(jù)對比,鐵路手續(xù)、天氣條件、轉(zhuǎn)體橋梁的準備工作等均準備到位后,測量人員應(yīng)對試轉(zhuǎn)完成至轉(zhuǎn)體前,因天氣、外界導致梁體變化數(shù)據(jù)與試轉(zhuǎn)完時數(shù)據(jù)進行測量校準。
(4)設(shè)備運行過程中,梁面觀測梁間距、轉(zhuǎn)盤處觀測滑道和標尺人員的觀察力須高度集中,觀察動力系統(tǒng)設(shè)備的運行情況及橋面上雙幅間距變化情況,雙幅梁體每轉(zhuǎn)過5 m,應(yīng)向指揮臺匯報,在距終點5 m以內(nèi),每轉(zhuǎn)過1 m向指控臺匯報一次,在距終點20 cm以內(nèi),每2 cm報告一次。
(5)轉(zhuǎn)體橋接近設(shè)計位置10 cm時,指控臺系統(tǒng)按“暫停”,更改為“點動”操控,操控臺根據(jù)測量人員通報的數(shù)據(jù)和試裝時的參數(shù),進行最后精準就位,每點移動2 cm,向指揮臺報告[4-6]。
(1)系統(tǒng)啟動時,測量人員應(yīng)同時測量實際梁體、轉(zhuǎn)體后的弧長距離,配合編程的5800小程序計算轉(zhuǎn)體角度,與操控臺的數(shù)據(jù)進行比對,且計算兩幅之間的距離,安排觀測人員校核數(shù)據(jù),隨時控制數(shù)據(jù),如有變化,立即通知操控臺。
(2)千斤頂公稱油壓相同,雙幅轉(zhuǎn)體采用一套液壓設(shè)備,轉(zhuǎn)體時應(yīng)根據(jù)控制的油表壓力進行同步操作。測量人員應(yīng)報送兩幅梁體的轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù),及時進行調(diào)整。在自動狀態(tài)下控制兩幅梁的速度,且左右幅梁體不在同個圓心和斷面上,兩幅間距在前半弧狀態(tài)下會逐步增加。
(3)轉(zhuǎn)體前在轉(zhuǎn)盤上均勻布置標尺條,設(shè)置指針位置,轉(zhuǎn)體中觀察兩個轉(zhuǎn)盤的標尺條的度數(shù)與測量人員監(jiān)測角度是否同步,出現(xiàn)問題應(yīng)及時進行調(diào)整,保證同步。
(4)點動狀態(tài)中,根據(jù)兩臺儀器觀測每片梁不同的弧長和變化,并及時進行調(diào)節(jié),每1 cm須暫停一次,直至達到精準的狀態(tài)。
(1)轉(zhuǎn)體就位后測量中軸線測量及護欄是否重合,中軸線偏差應(yīng)小于1 cm。使用垂線梁段棱鏡中心、軸線點控制地面上引點;在箱梁兩端邊梁放樣,得到軸線位置后,利用梁段的軸線點作為控制點,進行放樣;在梁體兩端各放置1臺水準儀,用來觀測梁體就位后的梁面高程的變化。
(2)轉(zhuǎn)體后對箱梁所有梁面左右側(cè)及軸線位置進行高程測量,完成后對儀器進行后視和檢核,使測前、測后的數(shù)據(jù)一致。
(3)轉(zhuǎn)體精確就位后,應(yīng)立即進行封盤混凝土澆筑施工,澆筑過程中測量人員可利用全站儀觀察中軸線的變化。以最短的時間完成轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)固結(jié)。在封盤混凝土凝固前,測量人員應(yīng)時刻觀測梁面高程和軸線偏位情況[7-8]。
綜上所述,新型測量儀器和基礎(chǔ)的理論知識的應(yīng)用,可為工程施工的需要提供設(shè)備保障。在日常測量工作中,結(jié)合工程的施工工期、施工條件、氣象溫度等要素綜合考慮,對接達到3 mm的精度標準。合理選定有利測量儀器和理論相結(jié)合方案,提高測量速度,以滿足現(xiàn)場施工和經(jīng)濟效益,確保測量的精度。