陳麗媛 席江偉 高 磊
(河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司廟溝鐵礦)
廟溝鐵礦目前處于露天轉(zhuǎn)地下開采銜接期,露天采場(chǎng)礦體狹窄,采掘空間有限,無(wú)法徹底實(shí)現(xiàn)分穿分爆。在目前采場(chǎng)礦石資源有限的情況下,使用小型設(shè)備必然降低爆破鏟裝效率,影響后續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)性、規(guī)?;徊糠值V體開采中夾巖無(wú)法剔除,造成礦石貧化率上升,直接進(jìn)入選礦系統(tǒng)對(duì)干選的影響較大,甚至造成磨選指標(biāo)波動(dòng)。
廟溝鐵礦露天采場(chǎng)開采初期為節(jié)省表外礦及圍巖運(yùn)距,將它們堆存在西排土場(chǎng),東排土場(chǎng)運(yùn)行后就停用了,目前總堆存量約600萬(wàn)t。根據(jù)歷史記錄,西排土場(chǎng)可翻選礦石60萬(wàn)t左右。通過(guò)多點(diǎn)取樣,大部分為品位12%左右的粉礦。若能從西排土場(chǎng)廢石中回收礦石,將有助于提高資源的利用率[1-11],打破礦山目前的生產(chǎn)困局。
清理完西排土場(chǎng)覆土后,多點(diǎn)取樣匯總的5個(gè)綜合樣基本情況見表1。
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試樣在磨礦時(shí)間相同的情況下,采用XCGS-φ50型磁選管進(jìn)行1次弱磁選(199.04 kA/m),試驗(yàn)結(jié)果見表2。
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由表2可以看出:各試樣在磨礦時(shí)間相同的情況下,3#、4#試樣-200目含量和精礦品位均較低,表明礦石的可磨、可選性較差;1#、2#、5#試樣的磨選精礦品位分別為65.62%、66.91%、67.21%,表明該試樣可磨性、可選性較好。
在上述試驗(yàn)基礎(chǔ)上超細(xì)碎至1~0 mm的3#、4#混合試樣(質(zhì)量比為1∶1,鐵品位11.29%)進(jìn)行了磁選管濕式預(yù)選(199.04 kA/m),鐵品位23.87%的預(yù)選精礦再磨至-200目92.4%后再進(jìn)行磁選管精選(143.31kA/m),試驗(yàn)結(jié)果見表3。
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由表3可以看出:3#、4#混合試樣采用超細(xì)碎—弱磁選預(yù)選—磨礦—弱磁選流程處理,可獲得鐵品位65.91%的鐵精礦。
由于供礦條件變化,選廠供配礦比例需要重新確定,不同配礦比例情況下的試驗(yàn)結(jié)果見表4。
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由表4可以看出:①在原生礦與西排土場(chǎng)礦質(zhì)量配合比為3∶1的情況下,粗粒拋尾、細(xì)粒拋尾產(chǎn)率均較低,干拋尾礦品位與現(xiàn)場(chǎng)磨選系統(tǒng)尾礦品位正常,但現(xiàn)場(chǎng)難以提供如此高比例的原生礦石,不能明顯緩解采場(chǎng)資源緊張情況。②在原生礦與西排土場(chǎng)礦質(zhì)量配合比為1∶1的情況下,粗粒拋尾、細(xì)粒拋尾產(chǎn)率均較高,干拋尾礦品位不高,磨選系統(tǒng)尾礦品位略高。該配礦比例的最大弊端是,因?yàn)槲髋磐翀?chǎng)多為粉礦,造成儲(chǔ)料漏斗堵塞,影響生產(chǎn)順行。③原生礦與西排土場(chǎng)礦質(zhì)量配合比為2∶1的情況相對(duì)較優(yōu),因?yàn)榇至佄才c細(xì)粒拋尾產(chǎn)率、拋尾品位、尾礦金屬流失指標(biāo)均較優(yōu),且原生礦與西排土場(chǎng)礦出礦比例符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際,有利于緩解露天采場(chǎng)供礦壓力,盡快完成擴(kuò)幫到界,避免碎礦料倉(cāng)堵料,保證生產(chǎn)順行。
現(xiàn)場(chǎng)利用碎礦系統(tǒng)暫時(shí)作業(yè)率較低的局面,對(duì)碎礦工藝進(jìn)行調(diào)整,即將粗碎產(chǎn)品粒度降至175 mm以下的前提下均衡各段破碎比;將粗碎干拋磁滾筒磁場(chǎng)強(qiáng)度由238.85 kA/m變更為398.09 kA/m;增設(shè)細(xì)碎干拋掃選系統(tǒng),作為懸浮干選的補(bǔ)充,確保礦石的應(yīng)收盡收。增設(shè)細(xì)碎干拋掃選系統(tǒng)示意見圖1。
廟溝鐵礦西排土場(chǎng)貧化礦石回收系統(tǒng)自2017年下半年開始建設(shè),2018—2020年累計(jì)處理貧化礦石342.35萬(wàn)t,產(chǎn)出礦石累計(jì)生產(chǎn)鐵精粉23.74萬(wàn)t,生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定,為礦山資源接續(xù)提供了強(qiáng)大支撐,同時(shí)貧化礦石的資源化為礦山減稅400余萬(wàn)元。