多批少量精密空調(diào)生產(chǎn)MES設(shè)計(jì)與實(shí)施

崔梓華

（廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司 廣東省佛山市 528000）

近30年我國(guó)制造業(yè)取得巨大成績(jī)的同時(shí)也面臨各種急需解決的問題：人口增長(zhǎng)放緩，人口紅利消失，不再愿意從事單一的勞動(dòng)；核心技術(shù)受限，技術(shù)含量過低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及企業(yè)自主創(chuàng)新能力弱；生產(chǎn)力效率低下，企業(yè)數(shù)據(jù)搜集不全，現(xiàn)場(chǎng)管理無序，導(dǎo)致生產(chǎn)管理效率不高；單位產(chǎn)能能耗高，資源高強(qiáng)度消耗給環(huán)境造成巨大壓力等[1]。在新一代信息技術(shù)突飛發(fā)展的今天，機(jī)械、電子、航空、船舶、汽車、輕工和家用電器等產(chǎn)業(yè)已開展不同程度和維度的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，如流程制造領(lǐng)域，側(cè)重從生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)起步，基于品控需求的維度去進(jìn)行生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控的轉(zhuǎn)變；消費(fèi)品制造領(lǐng)域，側(cè)重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)結(jié)合大數(shù)據(jù)開展大規(guī)模個(gè)性定制模式創(chuàng)新；離散制造領(lǐng)域，側(cè)重產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化改造和增加產(chǎn)品智能增值服務(wù)，從而提高生產(chǎn)效率和增加產(chǎn)品效能實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長(zhǎng)。

1 精密空調(diào)制造工廠特征概述

精密空調(diào)生產(chǎn)工廠具有組裝復(fù)雜、質(zhì)量要求高等特色；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度反饋不及時(shí)，管理困難；異常處理不及時(shí)，造成等待浪費(fèi)； WIP 居高不下；由于工序資源調(diào)度不合理，導(dǎo)致上下游工序不能很好的銜接，產(chǎn)線不平衡；倉庫物料擺放及分區(qū)未精確到儲(chǔ)位及儲(chǔ)格，找料困難，導(dǎo)致物流配送不及時(shí)；倉庫按單按倉一次性配料，產(chǎn)線堆積過多擺放雜亂，導(dǎo)致錯(cuò)裝現(xiàn)象；美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR在上世紀(jì)90年代初，對(duì)面向制造過程管理提出制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)新概念，并將其定義為“位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。其實(shí)現(xiàn)的是車間生產(chǎn)管理的透明化、集成化、敏捷化；以MES 為核心的系統(tǒng)管理手段是制造業(yè)邁向信息化管理的重要發(fā)展趨勢(shì)，能有效的提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。[2,3,4]

為了解決精密空調(diào)制造管理的行業(yè)痛點(diǎn)，滿足公司發(fā)展目標(biāo)，其模式迫切需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。本項(xiàng)目建立適合生產(chǎn)需求的、先進(jìn)的、實(shí)用的MES 系統(tǒng)，功能覆蓋現(xiàn)有的精密空調(diào)裝配生產(chǎn)線、鈑金生產(chǎn)線、換熱器生產(chǎn)線、管路生產(chǎn)、原材料倉、成品倉等生產(chǎn)倉儲(chǔ)單元，并與公司的ERP 系統(tǒng)進(jìn)行集成，同時(shí)與各個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)備的控制系統(tǒng)集成，起到承上啟下的作用。以產(chǎn)品的全程生產(chǎn)作為管理的重點(diǎn)，以質(zhì)量管理貫穿整個(gè)產(chǎn)線，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有高附加值，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工藝要求，使客戶滿意，提供質(zhì)量后期可追溯?？梢詫?shí)現(xiàn)按合同組織生產(chǎn)，使各個(gè)機(jī)組有條不紊的進(jìn)行有序生產(chǎn)，有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提供靈活高效的人機(jī)接口界面，為各生產(chǎn)單元的操作人員提供方便的操作，為各級(jí)管理者提供有效決策的信息支持。

工廠透明運(yùn)行的主要優(yōu)點(diǎn)有以下四點(diǎn)：

（1）實(shí)現(xiàn)物流與制造環(huán)節(jié)的透明化管理，打造可追溯的制造過程、品質(zhì)、倉儲(chǔ)管理體系，提升了客戶滿意度；

（2）通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和實(shí)時(shí)監(jiān)控,及早發(fā)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)等問題,減少生產(chǎn)浪費(fèi)；

（3）通過對(duì)制程質(zhì)量的控制和數(shù)據(jù)采集，有效的保證質(zhì)量，同時(shí)也為質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析改善提供了數(shù)據(jù)支撐；

（4）通過推拉結(jié)合的配送模式，既保證物料供應(yīng)及時(shí)，又減少線邊庫存堆積。

2 MES系統(tǒng)實(shí)施方案設(shè)計(jì)

2.1 MES系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

MES 系統(tǒng)總體功能分為計(jì)劃管理、工藝管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、質(zhì)量管理、倉儲(chǔ)及發(fā)運(yùn)管理、EDI 系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互、RMA 管理、基礎(chǔ)資料管理等模塊。借助MES 系統(tǒng)對(duì)管理的支撐，建立了高效、科學(xué)、穩(wěn)定的生產(chǎn)組織，使設(shè)備產(chǎn)能利用最大化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高，成本降低，庫存降低，效益增加，客戶滿意滿意度提升的總體目標(biāo)。圖1 為系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)圖。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)針對(duì)基礎(chǔ)管理、過程管控、透明運(yùn)行的需求層次建立如下的邏輯模型：基礎(chǔ)管理的數(shù)字化支撐使得靜態(tài)的產(chǎn)品、工藝、資源、組織等信息與動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)計(jì)劃信息有效結(jié)合，為制造過程的智能化管控提供有力支持；制造過程的智能化管控實(shí)現(xiàn)了人員、設(shè)備、物料、工藝方法、環(huán)境、測(cè)量的制造過程信息全集成，同時(shí)將制造過程實(shí)時(shí)信息逐漸積累為歷史信息，進(jìn)而成為大數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)；車間運(yùn)行透明化決策建立在基礎(chǔ)管理的數(shù)字化支撐與制造過程的智能化管控基礎(chǔ)之上，需要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)掌控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及預(yù)測(cè)等。生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)掌控可作為生產(chǎn)計(jì)劃組織的指導(dǎo)依據(jù)，主要包括生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)反饋、在制品分布的實(shí)時(shí)跟蹤、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能源工況等的實(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及預(yù)測(cè)除了作為車間運(yùn)營(yíng)決策的支持之外還可作為基礎(chǔ)管理優(yōu)化的依據(jù)，主要包括工時(shí)績(jī)效統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)、成本核算支持、設(shè)備效能分析、工藝知識(shí)積累、生產(chǎn)瓶頸預(yù)測(cè)等。

2.2 系統(tǒng)實(shí)施步驟

2.2.1 項(xiàng)目準(zhǔn)備階段

成立MES 系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施組，并編制完成了《MES 項(xiàng)目實(shí)施考核標(biāo)準(zhǔn)》以及項(xiàng)目實(shí)施步驟，如圖2 所示，規(guī)范了項(xiàng)目的執(zhí)行和監(jiān)督方法，確定了人員及分工，以及實(shí)施步驟和會(huì)議討論制度。

2.2.2 調(diào)研分析階段

先后完成11 次會(huì)議，完成了23 人次的調(diào)研工作，輸出了《申菱環(huán)境MES 調(diào)研報(bào)告》和《MES 項(xiàng)目工作任務(wù)書》以及《申菱環(huán)境MES 系統(tǒng)作業(yè)藍(lán)圖》。

2.2.3 系統(tǒng)建模階段

根據(jù)《申菱環(huán)境MES 調(diào)研報(bào)告》編制了計(jì)劃管理、工藝管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理和設(shè)備管理六大作業(yè)模塊，包括198 個(gè)子模塊，59 個(gè)查詢報(bào)表和管理報(bào)表。

2.2.4 系統(tǒng)試行階段

處理完成了115 個(gè)實(shí)施問題點(diǎn)，80 個(gè)軟件功能問題點(diǎn)，完成290 次子模塊功能測(cè)試。并完成了3 場(chǎng)MES 系統(tǒng)理念導(dǎo)入培訓(xùn)，135 次業(yè)務(wù)部門功能模塊培訓(xùn)以及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)培訓(xùn)，共計(jì)培訓(xùn)人員316 人次。

圖1：MES 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)圖

圖2：項(xiàng)目實(shí)施步驟

圖3：基礎(chǔ)信息管理模塊

2.2.5 上線交付階段

處理完成了460 個(gè)實(shí)施問題，336 個(gè)軟件功能優(yōu)化問題。召開90 余次項(xiàng)目會(huì)議，解決357 項(xiàng)流程及項(xiàng)目執(zhí)行問題。

3 MES系統(tǒng)管理功能實(shí)現(xiàn)

3.1 基礎(chǔ)信息管理

基礎(chǔ)信息管理模塊主要是對(duì)針對(duì)整個(gè)工廠的制造資源進(jìn)行建模，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間內(nèi)生產(chǎn)線、加工中心、設(shè)備資源、加工參數(shù)等信息的管理，為系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。。MES 擁有強(qiáng)大的報(bào)表系統(tǒng)，包括：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/月報(bào)、原料使用情況表、品質(zhì)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)單進(jìn)度報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)表、成型條件監(jiān)測(cè)報(bào)告、模具實(shí)際產(chǎn)量分時(shí)統(tǒng)計(jì)表、作業(yè)員工效率統(tǒng)計(jì)表。如圖3 所示。

3.2 物料管理

獲取ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)粗計(jì)劃（任務(wù)最早開始時(shí)間及最晚結(jié)束時(shí)間），結(jié)合生產(chǎn)資源的可用能力、物料的齊套情況及采集到的半成品的生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度，將生產(chǎn)任務(wù)分配到對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線、設(shè)備組或單臺(tái)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃下達(dá)。如圖4 所示。

圖4：物料管理模塊

圖5：生產(chǎn)過程管理

圖6：產(chǎn)品追蹤追溯

3.3 生產(chǎn)過程管理

MES 系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品制造整個(gè)周期,實(shí)現(xiàn)從原材料選用、加工、裝配、包裝及檢驗(yàn)合格入庫進(jìn)行全過程的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,達(dá)到產(chǎn)品制造過程中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、過程可視和精準(zhǔn)控制。生產(chǎn)過程中的各類信息均通過MES 系統(tǒng)設(shè)立在車間內(nèi)的各類自動(dòng)信息采集終端，實(shí)時(shí)的匯總和計(jì)算統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)實(shí)際信息，從而將生產(chǎn)狀況通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)還原出來，實(shí)現(xiàn)透明化車間管理。生產(chǎn)實(shí)績(jī)情況能夠及時(shí)反饋上層數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，可將生產(chǎn)完工信息通過接口程序?qū)崟r(shí)反饋回ERP系統(tǒng)，以及進(jìn)行各類生產(chǎn)實(shí)績(jī)、效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)抽取與分析。通過把統(tǒng)計(jì)和分析數(shù)據(jù)發(fā)布到車間大屏幕看板，現(xiàn)場(chǎng)管理者和員工隨時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度和績(jī)效狀況。

圖7：倉庫管理

圖8：MES 與ERP 數(shù)據(jù)交互圖

圖9：生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)

如圖5 所示，生產(chǎn)過程管理主要功能是根據(jù)公司產(chǎn)品類型定義產(chǎn)品的加工流程及工藝參數(shù)，控制及指導(dǎo)整個(gè)制造過程，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報(bào)警處理。

實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)控，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及維修過程進(jìn)行控制和指導(dǎo)，真實(shí)的監(jiān)視車間運(yùn)行狀態(tài),滿足車間對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝執(zhí)行參數(shù)及檢驗(yàn)參數(shù)等信息的集中監(jiān)控需要。通過圖形、圖像方式實(shí)時(shí)顯示機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)、工件的狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)各種報(bào)警信息；通過數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計(jì)分析，幫助決策層、管理層全面掌控工廠運(yùn)行情況。主要實(shí)現(xiàn)：對(duì)作業(yè)進(jìn)度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，以便MES 系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)度管理與預(yù)警。

3.4 追蹤追溯管理

根據(jù)公司的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)及客戶的質(zhì)量追溯需求，實(shí)施從收貨、檢驗(yàn)、生產(chǎn)加工、制程檢驗(yàn)、終檢下線、入庫、出庫、出廠檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，從而實(shí)現(xiàn)每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。并提供相關(guān)的追溯查詢報(bào)表，如用戶輸入任意一個(gè)產(chǎn)品編碼、唯一序列號(hào)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期，便可以查詢出產(chǎn)品在工廠的詳細(xì)履歷,通過各種查詢條件的組合，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的向前及與向后追溯。

通過項(xiàng)目實(shí)施，建立全面的質(zhì)量管控體系—從原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠檢測(cè)全流程質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)物流與信息流實(shí)時(shí)同步。通過對(duì)使用的原材料及零部件的批次/單件號(hào)進(jìn)行記錄，實(shí)時(shí)跟蹤在制品的位置、狀態(tài)等信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間物料的管控。隨著生產(chǎn)過程及成品的產(chǎn)出，最終實(shí)現(xiàn)物料的正向追蹤和反向追溯。如圖6 所示。

3.5 計(jì)劃與倉庫管理

倉庫與物流管理模塊主要是通過條碼、無線射頻（RFID）、電子標(biāo)簽等先進(jìn)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)與移動(dòng)計(jì)算技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)外購物料、半成品、成品在立體倉庫及平面?zhèn)}庫、物流配送中心等的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的批次/單品跟蹤;規(guī)范倉庫庫位管理、提高倉庫利用率和物料分揀速度,準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品庫存,追溯產(chǎn)品出貨信息,大大提高了物流的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性等。主要功能有物料上架、物料下架、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和庫位管理等功能。如圖7 所示。

3.6 工藝管理

模塊目標(biāo)：產(chǎn)品編碼維護(hù)、工藝路線、產(chǎn)品工藝、BOM 維護(hù)、工序BOM 設(shè)定（單個(gè)追溯物料裝配關(guān)系維護(hù)）、工單上料設(shè)定、條碼規(guī)則維護(hù)、標(biāo)簽設(shè)計(jì)、E-SOP 功能。通過設(shè)計(jì)規(guī)則，定義標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)結(jié)果的四個(gè)步驟，結(jié)構(gòu)化工藝過程，將規(guī)則融入信息系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)，從而保障產(chǎn)品的生產(chǎn)過程滿足質(zhì)量要求。

3.7 與ERP系統(tǒng)協(xié)同集成

ERP 與MES 在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理過程中分工不同，ERP 負(fù)責(zé)總體計(jì)劃層面的管理，按照客戶訂單、庫存和市場(chǎng)預(yù)測(cè)情況，安排生產(chǎn)和組織物料。MES 負(fù)責(zé)根據(jù)ERP 下達(dá)的計(jì)劃、物料及控制層(通過控制指令驅(qū)動(dòng)設(shè)備完成產(chǎn)品的加工或裝配，以SCADA、PLC 為代表)的工作情況，制定車間級(jí)的作業(yè)計(jì)劃及控制層的加工任務(wù)，并匯總和上報(bào)執(zhí)行結(jié)果[5]。

如圖8 所示，最上層為基于商務(wù)的ERP，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的一體化管理；中間層主要是各個(gè)分廠，執(zhí)行ERP 層的計(jì)劃，并且反饋給執(zhí)行結(jié)果信息；底層是實(shí)時(shí)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。中間層服務(wù)提供生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息，反映生產(chǎn)現(xiàn)狀，依照產(chǎn)品生產(chǎn)和ERP 與MES 的本質(zhì)區(qū)別對(duì)模型進(jìn)行擴(kuò)充得到新的企業(yè)集成圖。具體系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模塊功能有:實(shí)現(xiàn)物料主數(shù)據(jù)、BOM、供應(yīng)商、采購訂單PO、工單MO、領(lǐng)料單、銷售訂單信息從SAP 下載與更新，實(shí)現(xiàn)采購訂單收料、物料調(diào)撥、工單發(fā)料、工單退料、工單報(bào)工、成品入庫、出貨單上傳ERP。

3.8 與SCADA生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)

文章中的MES 系統(tǒng)實(shí)施了與生產(chǎn)設(shè)備SCADA 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)的互聯(lián)互通。主要實(shí)現(xiàn)的模塊目標(biāo)：設(shè)備臺(tái)賬、備品備件、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備聯(lián)機(jī)、設(shè)備稼動(dòng)率報(bào)表。達(dá)成情況：將客戶終端與設(shè)備控制器通過網(wǎng)絡(luò)方式連接起來，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

對(duì)設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)統(tǒng)一管理監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的快捷、有效采集。按照當(dāng)前車間的工藝布局和生產(chǎn)線的設(shè)備配置，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)的分析,對(duì)生產(chǎn)過程異常進(jìn)行報(bào)警。對(duì)生產(chǎn)過程各類運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。如圖9 所示。

3.9 電子看板與報(bào)表管理

電子看板作為現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的一種工具，可以直觀的呈現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)作的實(shí)時(shí)情況，以便現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)掌握。主要包括：生產(chǎn)進(jìn)度看板、檢驗(yàn)進(jìn)度看板、異常處理看板等。

MES 擁有強(qiáng)大的報(bào)表系統(tǒng)，用于支撐事后的數(shù)據(jù)分析，包括:生產(chǎn)日產(chǎn)量報(bào)表/月產(chǎn)量報(bào)、在庫天數(shù)報(bào)表、直通率報(bào)表、生產(chǎn)訂單達(dá)成率、設(shè)備停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)表、兩器漏率統(tǒng)計(jì)報(bào)表、異常處理時(shí)效性報(bào)表等。

4 結(jié)論

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing Execution System Association, MESA)對(duì)MES 的定義中強(qiáng)調(diào)：

（1）MES 是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一地解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；

（2）MES 必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并做出相應(yīng)的分析和處理；

（3）MES 需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)信息全集成[6]。

項(xiàng)目從精密空調(diào)裝配現(xiàn)場(chǎng)管理需求出發(fā)，通過18 個(gè)月的時(shí)間全面實(shí)施了MES 系統(tǒng)覆蓋，主要取得了以下成果：

（1）實(shí)現(xiàn)物流與制造環(huán)節(jié)的透明化管理，打造可追溯的制造過程、品質(zhì)、倉儲(chǔ)管理體系，提升了客戶滿意度；

（2）通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和實(shí)時(shí)監(jiān)控,及早發(fā)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)等問題,減少生產(chǎn)浪費(fèi)；

（3）通過在氦檢、接線、包裝等關(guān)鍵工序設(shè)置了質(zhì)檢節(jié)點(diǎn)，以及開具不合格品單據(jù)，跟蹤不合格品處理進(jìn)度，從而有效的保證質(zhì)量，同時(shí)也為后續(xù)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析改善提供了數(shù)據(jù)支撐；

（4）通過對(duì)原材料的采購入庫（物料上架）、發(fā)料出庫（物料下架）、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和庫位管理等功能；綜合批次管理、庫存盤點(diǎn)、來料質(zhì)檢管理、庫位管理等功能綜合運(yùn)用，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程；實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)原材料倉儲(chǔ)信息管理；

（5）物料有效期設(shè)置與先進(jìn)先出管理的結(jié)合，有效的減少物料呆滯和超期造成的浪費(fèi)；

（6）建立了SAP 與MES 的數(shù)據(jù)交換流程，按照SAP 的指令，在MES 實(shí)現(xiàn)接單、計(jì)劃、庫存管理、生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)、發(fā)貨等流程，規(guī)范了各業(yè)務(wù)部門的作業(yè)，打破了部門邊界，使業(yè)務(wù)單位的先后依賴和驅(qū)動(dòng)關(guān)系更加緊密；

（7）根據(jù)預(yù)制規(guī)則自動(dòng)產(chǎn)生各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，減少人為操作的錯(cuò)漏，提高統(tǒng)計(jì)效率。