循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能減排優(yōu)化管理的措施

張 闊

中國船舶集團有限公司第七0三研究所 黑龍江 哈爾濱 150078

相較于普遍鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)較為先進,與傳統(tǒng)鍋爐相比能效上具有明顯的優(yōu)勢。在實際應(yīng)用過程中,循環(huán)流化床鍋爐燃料適用范圍較廣,燃燒效率高,運行過程中能夠顯著降低廢棄物的排放,滿足節(jié)能環(huán)保要求。目前循環(huán)流化床鍋爐大范圍推廣應(yīng)用,為了能夠進一步提高節(jié)能減排的效果,還需要針對循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能減排實施優(yōu)化管理,使其與社會可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)保持一致。

1 循環(huán)流化床鍋爐運行的特點

循環(huán)流化床鍋爐運行過程中,煙氣處理結(jié)構(gòu)可以收集煙氣中的煤粉,并重新將煤粉送至燃燒室內(nèi)。還會提前針對煤炭進行處理,使其成為煤粉,借助于鼓風(fēng)機使煤炭充分燃燒,相較于普遍鍋爐,燃燒效率大幅度提高,可以實現(xiàn)能源的有效節(jié)約。同時該鍋爐采用的燃燒技術(shù)十分先進,設(shè)備較為完善,一些劣質(zhì)燃料也能夠充分燃燒,可燃用的燃料種類較多,有效的拓寬了鍋爐燃料的來源,并能夠有效的利用一些可燃物甚至廢料。循環(huán)流化床鍋爐在燃燒前進行了脫硫處理,燃燒過程中二氧化硫生成量較少。并在煤粉中摻入了氧化鈣粉末,這樣在燃燒過程中會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),降低排放物中二氧化硫的含量。而且在循環(huán)流化床鍋爐運行過程中,為了提高燃燒的速度,采取空氣分段給入的技術(shù)手段,能夠達到完全燃燒的效果,而且燃燒過程中所生成的氮氧化物數(shù)量較少,降低了對環(huán)境的污染。因此循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用過程中,無論是對于能源節(jié)約、減排還是環(huán)境保護都十分有利。

2 循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能減排優(yōu)化管理措施

2.1 乏汽回收節(jié)能改造 循環(huán)流化床機組運行過程中,由于所排放的低溫蒸汽中仍存在相應(yīng)的熱量,對于這種情況,具體要設(shè)置回收裝置回收低溫蒸汽中的熱量,降低機組能耗。同時也可以通過設(shè)置熱交換器,實現(xiàn)對化學(xué)除鹽水進行加熱處理,利用閃蒸罐回收熱水,并排出不溶性氣體,再將加熱的化學(xué)除鹽水向凝汽器中補充,進一步提高熱效率。通過采取低溫蒸汽節(jié)能改造措施,可以避免乏氣進入到大氣中,不僅能夠降低煤炭的消耗,而且有利于提高經(jīng)濟效益。

2.2 排煙余熱回收改造 一般情況下在鍋爐實際運行過程中,排煙過程中避免會有熱損失問題,從而對鍋爐運行效率帶來不利影響,因此需要做好排煙余熱回收處理?？梢栽诔龎m器后面的煙道中設(shè)置煙氣冷卻器,有效的降低排煙溫度。利用回收的煙氣余熱對主凝結(jié)水進行加熱,使低壓給水溫度升高。也可以利用回收的余熱對冷空氣進行加熱處理,使進風(fēng)溫度升高,。針對排煙余熱進行回收改造,有效的控制了回?zé)嵯到y(tǒng)或是暖風(fēng)器的抽汽量,促進機組發(fā)電出力的提高,這不僅有利于控制煤耗,而且進一步提高了機組運行的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)了能源的節(jié)約。

2.3 入爐煤粒度調(diào)整 鍋爐運行過程中,入爐煤粒徑具有嚴(yán)格的規(guī)定。保證粒徑分布的合理性,這對鍋爐燃燒的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性都十分有利。一旦入爐煤粒徑超出標(biāo)準(zhǔn)要求,會直接影響到鍋爐運行過程中流化和排渣。粒徑過小,也會導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高。因此要對燃煤粒徑進行合理調(diào)整,保證穩(wěn)定燃燒,使鍋爐能耗保持穩(wěn)定的狀態(tài)。

2.4 準(zhǔn)確控制風(fēng)量和氧量 通過對一次風(fēng)量、二次風(fēng)量和返料風(fēng)量進行有效控制,合現(xiàn)調(diào)整風(fēng)煤配比,并對爐內(nèi)過量空氣系數(shù)進行控制,可以提高鍋爐整體運行效率。因此鍋爐運行過程中,要以廠家說明與鍋爐性能相結(jié)合,通過優(yōu)化試驗,針對過量空氣系數(shù)進行有效控制,使其保持最佳值,最大限度降低熱損失,確保鍋爐處于最佳的運行工況下。這對于降低能源消耗和提高鍋爐運行效率具有極為重要的意義。

2.5 合理控制料層厚度 鍋爐運行時的料層厚度一般是通過床壓來體現(xiàn),當(dāng)床壓過大時,表明料層過厚,這種情況下密相區(qū)內(nèi)顆粒濃度過大,則會降低鍋爐流化效果,爐膛受熱面也會出現(xiàn)較大的磨損量,而且會導(dǎo)致風(fēng)機出口處的風(fēng)壓增大,會增加風(fēng)機耗電量。料層厚度過小時,還會對機組燃燒的穩(wěn)定性帶來較大的影響。因此鍋爐運行過程中宜對床壓進行有效控制,使其維持低床壓的運行狀態(tài),但需要在保證鍋爐循環(huán)灰量的前提下進行。

2.6 強化物料平衡監(jiān)測與調(diào)控 循環(huán)流化床鍋爐要想實現(xiàn)低耗運行,需要確保物料的平衡性和穩(wěn)定性,在對物料平衡性判斷時,具體可以參考爐膛上部物料濃度值。當(dāng)物料濃度值無法滿足平衡要求時,需要調(diào)整料閥總風(fēng)量,具體要通過對旁路擋板開度的控制來實現(xiàn)。同時還要對松動風(fēng)量和返料風(fēng)量開度的合理性進行確定。一旦出現(xiàn)松動風(fēng)量過大時,易造成分離器徑向速度分布受到破壞,嚴(yán)重時還會飛出分離器,從而對旋風(fēng)分離器的運行效率帶來較大的影響。同時當(dāng)返料風(fēng)量過大時,也會影響到返料器的具體返料效果,易出現(xiàn)回料器斜腿溫度較高的問題出現(xiàn)。針對于這種問題,需要對返料風(fēng)及松動風(fēng)檔板的開度進行適當(dāng)調(diào)整。

3 結(jié)束語

在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)過程中,循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用十分廣泛,而且節(jié)能減排效果十分明顯。但在具體鍋爐運行過程中,通過強化對節(jié)能減排的管理,仍具有一定優(yōu)化空間。因此可以采取有效的措施強化鍋爐的整體性能,保證鍋爐運行的穩(wěn)定性,促進熱傳遞效率的提升,進一步提高鍋爐運行的節(jié)能減排效果,確保循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟、高效的運行,為社會的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。