董江云 李鴻遠 盛華森
摘要:本文以具體工程為例,對反錨全液壓往復式軌排組裝生產施工關鍵技術進行探究,并提出幾點施工質量控制的措施,希望在本文研究下,為反錨全液壓往復式軌排組裝施工提供一定的參考價值,進一步促進鐵路工程領域的建設發(fā)展,提升其在我國國民經濟發(fā)展中的地位。
關鍵詞:反錨全液壓往復式軌排;組裝生產施工;關鍵技術;質量控制
引言
現(xiàn)階段,我國鐵路工程得以不斷發(fā)展,出現(xiàn)了較多新型工藝與技術,逐漸向現(xiàn)代化建設的方向邁進[1]。反錨全液壓往復式軌排組裝,屬于一種新型的軌排組裝工藝,其能夠滿足現(xiàn)代化鐵路軌排組裝生產線施工需求,實現(xiàn)此項工序的良好開展,本文對其關鍵技術進行分析,具體如下。
一、工程概況
某鐵路屬于 級單線鐵路,貨運為主要業(yè)務,業(yè)包含部分客運業(yè)務,最高行駛速度為120km/h,選擇1435mm的標準軌距;站線與正線選擇的鋼軌分別為50kg/m、60kg/m,兩個位置處的軌枕均為新Ⅱ型預應力混凝土軌枕,而橋梁段則選擇Ⅲ型預應力混凝土橋枕。全線共包括八個標段,其中四標與五標均為預制鋪架標段,選擇反錨全液壓往復式軌排組裝的方式,進行軌排組裝,現(xiàn)對其關鍵技術做出如下分析。
二、反錨全液壓往復式軌排組裝生產施工關鍵技術
1.一次翻布枕施工關鍵技術
(1)工藝原理及設計方案。利用夾具抓取混凝土軌枕,同時進行180°旋轉,再利用轉序小車,將其送至錨固臺位上,隨后實施硫磺砂漿錨固操作。進行一組軌排翻布會花費大概8分鐘的時間,進行平均運距折半計算,實際運行速度為每分鐘20m,在驅動方式上,選擇電動變頻調速的方式,通過油缸驅動的方式,對軌枕加緊與升降進行控制,利用液壓馬達實現(xiàn)翻轉操作,傳動過程,主要是通過鏈輪與鏈條實現(xiàn)。
(2)自動翻枕龍門結構系統(tǒng)。各項性能參數(shù)為:重量5400kg;運距16m,每組八分鐘;升降速度為0.3m/s;走行速度為每分鐘20m;翻枕時間為1s,軌距為4.2m。該系統(tǒng)主要組成部分包括:第一,龍門架。龍門架屬于主要載體,其中存在操作室,還存在上橫梁、縱梁及立柱支腿,三者均為箱型結構。第二,走行機構。該部分包含驅動電機與減速機,還存在主從動輪總成。第三,夾緊機構。該部分主要是負責混凝土枕的抓取,提升橫梁屬于滑動導桿,具備包含限位塊、滑動座以及夾枕油缸等[2]。第四,提升機構。這一部分工作過程中,主要是在提升油缸的驅動下,提升橫梁與滑輪相配合,實現(xiàn)升降操作,因為應用的是動滑輪傳動,油缸活塞桿所經歷行程的2倍,就是橫梁的提升高度,能夠高達1.9m。第六,翻枕機構。該部分工作中,是利用液壓馬達進行驅動,軌枕夾具在齒輪與鏈條的帶動下,進行軌枕的對稱翻轉。第七,電氣及液壓系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)具體包含變頻器、驅動電機、油泵電機及控制電路等;液壓系統(tǒng)構成較為復雜,包括電動機、齒輪泵、夾持翻枕馬達、提升油缸、液壓控制閥及夾持油缸。
(3)夾持及升降技術。利用同步馬達記性夾持,通過液壓變頻調速,進行翻枕控制,一次性完成升降動作,實際作業(yè)環(huán)節(jié),兩側頂升缸高差應低于20mm。通過錨固模板定位的方式,進行布枕操作。4根軌枕被夾起后,旋轉180°,保證枕底朝上,最終將其放置于錨固模板上,進行固定,反復進行此項操作,直至配枕布夠。
(4)翻布枕流程。主開關閉合后,將油泵啟動,控制翻枕龍門,使其達到軌枕放置區(qū)域,經實際調控,確保抓斗對準枕木,此時升降杠會帶動抓斗上下移動,直至抓住枕木,并將枕木夾緊。隨后,升降杠會帶動枕木向上提升,將其吊至窄軌小車位置處,進行枕木翻轉,最終將其放置于窄軌小車上。此時抓斗會與枕木脫落,至此,完成一次散枕工序。
2.自動勻枕二次翻枕施工關鍵技術
首先,自動勻枕施工。完成軌排錨固處理后,在轉序小車的應用下,會將其向勻枕工位進行運送,通過反復的檢查調整,確保所有軌枕準確對應上均枕小車,將液壓工作平臺升起,使所有小車中均落入相應的軌枕[3]。在滾筒機運行過程中,會促使所有小車向前移動,當?shù)谝惠v小車處于標定位置處時,則滾筒機停止運行,對所有軌枕位置的合理性進行檢查并予以調整。其次,二次翻枕施工。在電動滾筒運行下,促使小車將軌枕拉開后,實施二次翻枕作業(yè)操作,實際環(huán)節(jié)主要為:軌枕兩側存在的進給油缸會向外伸出,同時,順著進給滑座,滑塊會逐漸向前,直至其中的抓斗將軌枕兩端抓住,存在于兩側的翻枕油缸會共同向外伸出,此時齒條會傳動,齒輪在此影響下,會使機械抓斗發(fā)生旋轉,從而進行翻枕操作,將橡膠墊安裝過后,將勻枕液壓平臺將下,最終通過轉序小車,將其帶到鋼軌安裝工序上。最后,二次翻布枕流程。第一,錨固軌枕操作完成后,轉序小車應用下,會將其放置于二次翻枕臺位上。第二,進行勻枕平臺操作,將其提升至最高處,頂起全部軌枕,轉序小車則回到原來位置處。第三,勻開軌枕,隨后根據(jù)實際勻開情況,停止勻枕。第四,調整二次翻枕抓柄,使其處于水平狀態(tài),保證抓柄能夠抓住全部軌枕。第五,降下勻枕平臺后,進行翻枕造作,完成翻枕操作后,升起勻枕平臺,并放開軌枕。
三、反錨全液壓往復式軌排組裝生產施工質量控制技術措施
反錨全液壓往復式軌排組裝生產中,硫磺錨周屬于一項重要工作,會對軌排組裝生產質量產生較大的影響,而混凝土軌枕錨固質量,不僅會受到硫磺砂漿配合比的影響,還會受到具體熬漿工藝的影響,因此,為獲得更高的鋪軌質量,需要重點對以下工作質量進行重點控制。
1.確定砂漿配合比
配合比確定過程中,需要綜合考慮各項因素,如施工地區(qū)環(huán)境條件以及技術條件等,保證良好稠度的同時,還應具備較強的抗壓能力以及抗拔能力,使各項性能均滿足規(guī)范要求[4]。并且,還應避免出現(xiàn)嚴重的材料損耗問題,嚴格控制成本支出,最終確定出配合比為1:0.5:1.5:0.02。
2.熔制工藝
應用環(huán)保型臥式滾筒熬漿鍋爐,這種類型的鍋爐能夠有效收集有毒氣體,避免其對外界環(huán)境產生不良影響,并且還具備節(jié)約能源、溫度控制合理以及便于維修的優(yōu)勢,可以獲得更高的熬漿質量。第一,通過過篩的方式,對砂子大小進行控制,不可超過2mm,并且按照確定出的配合比進行計量。第二,向熬漿鍋爐中添加砂子,隨后進行加熱,使其溫度處于120℃,加熱過程中,需要旋轉鍋爐,以此實現(xiàn)砂子受熱均勻性,對砂子進行持續(xù)攪拌,直至蒸汽全部散出,將水泥倒入其中。第三,確定出水泥用量后,將其倒入鍋爐中攪拌,加熱至130℃。第四,當溫度達到130℃后,需要在鍋爐中倒入適量的石蠟與硫磺,進行攪拌,溫度不斷增加的情況下,會使石蠟及硫磺融化掉,達到160℃后,硫磺漿液會逐漸變?yōu)橐耗z狀,利用溫度計監(jiān)測溫度,加熱過程中需要不斷攪拌,避免硫磺出現(xiàn)燃燒情況。第五,為促進施工順序開展,保證施工質量,硫磺錨固漿熬制完成后,應將其倒入保溫鍋中,并將溫度控制在150℃~170℃范圍內,灌漿過程中,注入軌枕錨固孔時的砂漿溫度不可在140℃之下,以此避免錨固質量受到不良影響。
3.灌注錨固漿
第一,如果錨栓孔中溫度較低,避免對錨固漿溫度造成影響,降低錨固質量,需要在錨固工作開展前,烤干錨栓孔。第二,若在冬季施工,因為這一時期溫度較低,會使螺紋道釘溫度過低,道釘錨固過程中,會加快漿體冷縮,最終會對螺紋道釘抗拔能力產生影響。因此,需要實施螺紋道釘?shù)念A加熱處理。第三,若施工環(huán)境平均氣溫較低且氣候多變,會影響到作業(yè)棚內的軌枕錨固,為到達良好的作業(yè)棚內保溫要求,軌排生產作業(yè)線可選擇半封閉作業(yè)棚,同時,需要增設相應的保溫措施,盡可能縮短熬漿位置與灌漿位置的距離,防止溫度過多損耗。
4.錨固強度檢測
第一,檢測道釘抗拔性能。對于道釘抗拔檢測而言,使在混凝土軌枕上,檢測硫磺錨固道釘抗的抗拔能力,從而了解硫磺錨固施工質量。選擇抽樣檢驗的方式,每一千根軌枕,需要選出兩根進行試驗,均要達到60KN,若其中一根不合格,則需要加倍抽樣,如果還存在不合格情況,則需要逐根進行檢驗,找出所有不合格者,重新進行錨固[5]。第二,檢測錨固劑抗壓強度。通過這一檢測方式,對錨固劑產品質量進行檢查,通常而言,若錨固劑試件強度達到了規(guī)定要求,但是在道釘抗拔性能上相對不足,說明錨固質量存在問題,若道釘抗拔力符合要求,但在錨固劑強度上卻未能滿足要求,說明可能存在熔化溫度不合格或者錨固劑質量不佳的情況。實際試驗環(huán)節(jié),一組為一千根,每組選擇三個試件進行檢驗,獲得結果后,進行平均值計算,若達到35Mpa,則表示合格,若存在不合格情況,需要對錨固體配合比進行適當調整,直至檢驗合格,才可開展后續(xù)施工。
結束語
綜上所述,反錨全液壓往復式軌排組裝過程中,需要重點做好一次翻布枕施工以及自動勻枕二次翻枕施工,嚴格開展各施工環(huán)節(jié)的各項施工操作,以確保施工的順利開展。并且,還應嚴格控制關鍵施工環(huán)節(jié)的質量控制,通過有效的質量控制技術手段,提升反錨全液壓往復式軌排組裝施工質量。
參考文獻
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[3]郭金輝.鐵路客運專線無砟軌道軌排法施工應用技術分析[J].智能城市,2020,6(09):184-185.