液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

吳 杰，向 斌，高紅星

（首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司，山西 長(zhǎng)治046031）

1 液壓系統(tǒng)概述

現(xiàn)代化冶金機(jī)電設(shè)備除了擁有機(jī)械設(shè)備及先進(jìn)的自動(dòng)化電器控制系統(tǒng)外，設(shè)備配套液壓系統(tǒng)也得到了廣泛的應(yīng)用。液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試對(duì)于控制設(shè)備的精度、壽命、自動(dòng)化程度、經(jīng)濟(jì)效益影響很大，全面了解液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試對(duì)設(shè)備投產(chǎn)后的維護(hù)和穩(wěn)定運(yùn)行很重要。液壓系統(tǒng)的工作是否穩(wěn)定可靠，一方面取決于設(shè)計(jì)是否合理，另一方面還取決于安裝的質(zhì)量。高質(zhì)量的安裝會(huì)使液壓系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，減少日常故障發(fā)生。

2 液壓系統(tǒng)安裝

2.1 安裝前準(zhǔn)備

首先應(yīng)備齊各種技術(shù)資料，如液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、系統(tǒng)裝配圖，液壓元件、輔件及管件清單和有關(guān)資料樣本。安裝人員需對(duì)各技術(shù)文件的具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉與了解。其次，再按圖紙要求做好準(zhǔn)備，備齊符合精度的管件、管接頭及各種液壓元件，檢查型號(hào)規(guī)格質(zhì)量是否達(dá)到《液壓元件通用技術(shù)條件》要求。安裝流程詳見(jiàn)示意圖1。

圖1 液壓系統(tǒng)安裝流程示意圖

2.2 液壓泵安裝

按圖紙規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；電動(dòng)機(jī)軸旋轉(zhuǎn)方向與泵要求的方向一致；液壓泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度應(yīng)在0.1 mm以?xún)?nèi)，傾斜角不得大于1°，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象；液壓泵、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘，在緊固時(shí)要受力均勻并牢固可靠；注意區(qū)分液壓泵的吸、排油口并按說(shuō)明書(shū)要求安裝。

2.3 液壓缸的安裝

按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；位置準(zhǔn)確、牢固可靠，按圖紙要求完成行程調(diào)節(jié)；配管時(shí)要注意油口方向并有利于后期維護(hù)；安裝時(shí)要讓液壓缸的排氣裝置處在最高部位。

2.4 液壓閥安裝

按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝；安裝閥時(shí)要注意進(jìn)油口、出油口、回油口、控制油口、泄油口等的位置與圖紙要求一致，靜密封圈要考慮與液壓油相容原理并按標(biāo)準(zhǔn)選擇，尺寸合適，換向閥水平安裝；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，防止擰緊力過(guò)大使元件或密封件產(chǎn)生變形造成漏油；調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)，調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開(kāi)口狀態(tài)，換向閥處在原理圖上所示狀態(tài)；所有連接的油口要對(duì)接完成，工藝油孔完全密封。

2.5 管道安裝

管道安裝應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次是選擇合格的管件預(yù)安裝，第二次為正式安裝。預(yù)安裝后，要用20%的稀硫酸或稀鹽酸水溶液對(duì)管件進(jìn)行線(xiàn)下酸洗30~40 min，然后再用10%的蘇打水中和，最后用水清洗后吹干或烘干，這樣可以確保安裝的清潔質(zhì)量。管道的安裝要遵循如下原則：

管道必須按圖紙并結(jié)合實(shí)際情況橫平豎直合理布置；管道排列要整齊、有序、美觀、牢固，便于拆裝和維修；管道交叉要盡量少，相鄰管子及管子與設(shè)備主體之間要有100 mm以上的間隙，防止管道互相振動(dòng)干擾，利于檢修；鋼管及軟管彎曲部位要符合重型機(jī)械通用技術(shù)條件相應(yīng)的彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)，彎曲部位不準(zhǔn)使用由管道焊接而成的直角彎頭；為防止管道振動(dòng)，每相隔一定的距離要安裝管夾固定管子，管夾之間的距離符合標(biāo)準(zhǔn)要求[1]。

3 液壓系統(tǒng)清洗

液壓系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行在線(xiàn)循環(huán)清洗?？梢岳脹_洗油站單獨(dú)沖洗，也可以利用設(shè)備上的工作泵作為供油泵，并臨時(shí)增加一些必要的沖洗元件（如沖洗板）和管件進(jìn)行清洗。

選擇低黏度的專(zhuān)用清洗油加入油箱并加熱至約40℃。啟動(dòng)沖洗泵（液壓泵），讓其空運(yùn)轉(zhuǎn)。清洗過(guò)程中要經(jīng)常用木棒輕輕地敲擊管子，這樣可有效除去附著物，每次清洗30 min后要檢查過(guò)濾器的污染程度，并更換濾芯，然后再進(jìn)行循環(huán)沖洗，如此反復(fù)多次直到濾芯上無(wú)污染物為止。沖洗結(jié)束時(shí)間根據(jù)沖洗油取樣化驗(yàn)結(jié)果確定。

對(duì)較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，可按工作區(qū)域斷開(kāi)并隔離閥臺(tái)后分別對(duì)各管路進(jìn)行清洗；也可聯(lián)接液壓缸，讓液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)清洗。清洗油化驗(yàn)油達(dá)到清潔度要求后恢復(fù)系統(tǒng)，沖洗結(jié)束。

清洗后，必須將管路內(nèi)部沖洗油排盡，拆掉臨時(shí)清洗管路，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，加入規(guī)定使用的液壓油。

4 調(diào)試

4.1 調(diào)試步驟

調(diào)試前要仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙資料，了解被調(diào)試液壓系統(tǒng)的工作特性、工作循環(huán)及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，認(rèn)真分析所有液壓元件的結(jié)構(gòu)、作用及調(diào)試方法，搞清每個(gè)液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置。了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系，制定出調(diào)試方案和步驟。

系統(tǒng)未啟動(dòng)前外觀檢查，檢查系統(tǒng)的元件質(zhì)量及安裝質(zhì)量是否存在問(wèn)題；液壓泵、液壓缸（液壓馬達(dá)）、油路塊等各液壓元件的管路安裝是否正確、穩(wěn)定；液壓泵和電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致，液壓泵按標(biāo)明的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；電磁閥的電氣接線(xiàn)正確，閥芯用手推動(dòng)后能迅速?gòu)?fù)位，各手動(dòng)閥操作自如；系統(tǒng)中壓力表安裝于說(shuō)明書(shū)規(guī)定位置及狀態(tài)完好；油箱的液面高度和油溫符合系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求。

4.2 空載下運(yùn)轉(zhuǎn)步驟

用換向閥或節(jié)流閥將通往執(zhí)行元件的油路關(guān)閉，使泵排出的油只能通過(guò)泵出口的溢流閥流回油箱，松開(kāi)溢流閥的調(diào)節(jié)螺釘。首次啟動(dòng)液壓泵之前，打開(kāi)出油口向泵內(nèi)灌入純凈的工作油液，并用手扳動(dòng)聯(lián)軸器使之轉(zhuǎn)動(dòng)2~3圈，使液壓泵各運(yùn)動(dòng)副表面建立潤(rùn)滑油膜，防止首次啟動(dòng)因干摩擦而將泵損壞。對(duì)于軸向柱塞泵，還要從上泄漏口向泵的殼體內(nèi)灌油，以使滑靴和斜盤(pán)間充滿(mǎn)潤(rùn)滑油；點(diǎn)動(dòng)液壓泵驅(qū)動(dòng)機(jī)3~5次，待液壓泵電機(jī)組件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再正式啟動(dòng)。聽(tīng)泵的工作聲音達(dá)到正常，觀察油箱液面高度在規(guī)定范圍內(nèi)，觀察泵出口壓力表，泵在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力表指示壓力應(yīng)不超過(guò)0.3 MPa。

調(diào)節(jié)壓力，首先從泵出口的主溢流閥開(kāi)始，徐徐調(diào)節(jié)溢流閥分檔升壓（每檔3~5 MPa，每檔時(shí)間10 min）至設(shè)計(jì)要求的調(diào)定壓力；然后將調(diào)節(jié)螺釘背帽緊固牢靠。在這個(gè)過(guò)程中注意液壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，是否出現(xiàn)異常的噪聲、振動(dòng)，并檢查壓力升高后所有部位是否泄漏，上述情況出現(xiàn)應(yīng)立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行處理。

4.3 調(diào)壓注意事項(xiàng)

在執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下禁止調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表是否有異常現(xiàn)象，若有異常，待壓力表更換后，再調(diào)壓力。無(wú)壓力表系統(tǒng)禁止調(diào)壓。在調(diào)壓過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力上升達(dá)不到調(diào)節(jié)值，系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí)要停泵仔細(xì)檢查，排除故障后再繼續(xù)調(diào)試。

調(diào)壓大小按照設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H使用壓力值調(diào)節(jié)，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力值。壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動(dòng)。分別調(diào)試各執(zhí)行元件的各個(gè)動(dòng)作。啟動(dòng)控制閥使液壓缸（或液壓馬達(dá)）在規(guī)定的行程內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。排除系統(tǒng)內(nèi)積存的氣體，同時(shí)判定換向閥組的性能。檢查外泄漏、內(nèi)泄漏是否在允許范圍內(nèi)。試運(yùn)動(dòng)之后，由于液壓油充滿(mǎn)了管道和液壓缸，油箱中的液面會(huì)下降，甚至可能使吸油管口或吸油管的濾網(wǎng)高出液面導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作，需要檢查液位，必要時(shí)給油箱補(bǔ)充油到規(guī)定液位高度。

調(diào)試整個(gè)系統(tǒng)的工作順序和工作循環(huán)。檢查執(zhí)行元件的動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)的順序，各動(dòng)作之間是否協(xié)調(diào)。檢驗(yàn)液壓缸行程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在系統(tǒng)空載運(yùn)行過(guò)程中，使執(zhí)行元件的速度分別在低速、高速和正常工作速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)互鎖裝置工作的可靠性。

5 結(jié)語(yǔ)

液壓系統(tǒng)運(yùn)行中的故障主要是由液壓油污染引起，規(guī)范的安裝與調(diào)試可以使液壓設(shè)備避免污染，延長(zhǎng)液壓元件壽命，減少系統(tǒng)故障發(fā)生。