宣鋼穩(wěn)定原料質(zhì)量生產(chǎn)實(shí)踐

張永亮

（河鋼集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠，河北 宣化075100）

鋼鐵企業(yè)成本壓力不斷增大，生鐵成本占鋼材成本的70%左右。鐵前系統(tǒng)降本增效主要從原、燃料成本方面采取措施，為保證高爐穩(wěn)定順行，對(duì)原、燃料穩(wěn)定性提出更高的要求。宣鋼地理位置處于內(nèi)陸，遠(yuǎn)離港口，進(jìn)口粉質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，但運(yùn)輸成本120~140元/t，影響成本升高，與沿海鋼鐵企業(yè)相比無(wú)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)鐵礦粉雖然品位較低，但從價(jià)格與產(chǎn)量上優(yōu)于進(jìn)口礦粉，與進(jìn)口礦石比較仍有一定競(jìng)爭(zhēng)力。但國(guó)內(nèi)粉精粉供戶多，品質(zhì)偏差大，影響燒結(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定，進(jìn)一步影響到高爐穩(wěn)定順行。

1 宣鋼原料場(chǎng)規(guī)模和原料現(xiàn)狀

1.1 原料場(chǎng)規(guī)模

宣鋼原料混勻料場(chǎng)有4個(gè)料條、總面積13.26萬(wàn)m2，存儲(chǔ)能力220萬(wàn)t。供球團(tuán)生產(chǎn)的酸精料場(chǎng)面積3萬(wàn)m2，存儲(chǔ)能力50萬(wàn)t。原料場(chǎng)料條裝備：三個(gè)一次料條有堆取料機(jī)2臺(tái)、混勻取料機(jī)2臺(tái)；混勻料條有堆料機(jī)1臺(tái)、取料機(jī)2臺(tái)，取料機(jī)為斗輪式取料機(jī)。1個(gè)混勻料條用于鐵混料的平鋪造堆，采用“人字形”造堆法。原料場(chǎng)有兩套配料系統(tǒng)，每套配料系統(tǒng)各有15個(gè)配料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)存放物料700 t。為降低物流成本采用直供模式為燒結(jié)供料。

1.2 原料現(xiàn)狀

宣鋼進(jìn)口粉以澳系粉為主，搭配部分非主流礦粉，見(jiàn)表1。精粉以張宣地區(qū)和內(nèi)蒙地區(qū)為主。影響燒結(jié)和球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定的原因：

1）因進(jìn)口粉和精粉品種多，資源不穩(wěn)定，階段性因鐵礦粉無(wú)法接續(xù)調(diào)整入燒結(jié)構(gòu)，頻繁調(diào)整結(jié)構(gòu)影響到高爐順行。精粉同品種不同供戶品位偏差較大，同時(shí)為降低物流成本，精粉采用直供模式，進(jìn)一步影響燒結(jié)礦成分穩(wěn)定性[1]。

表1 不同品種和供戶化學(xué)成分 %

2）進(jìn)口粉中含有部分原生礦、系統(tǒng)循環(huán)雜料等粒級(jí)大于10 mm，影響燒結(jié)布料平整；精粉中含有編織袋堵塞下料口，影響配料準(zhǔn)確性。

3）進(jìn)口粉中部分品種存在濕、黏特性，影響原料供應(yīng)和配料穩(wěn)定。雨季天氣，因鐵礦粉濕粘供料難度大，引起變料次數(shù)增加，最多月變料12次。

4）因進(jìn)口粉、精粉品種多，在物料倒運(yùn)、灌倉(cāng)過(guò)程中易出現(xiàn)混倉(cāng)。

2 穩(wěn)定原料質(zhì)量的措施

為穩(wěn)定燒結(jié)工序原料質(zhì)量，從進(jìn)廠原料質(zhì)量把關(guān)、庫(kù)存和貨位管理、倒運(yùn)上倉(cāng)和配料、循環(huán)雜料等環(huán)節(jié)細(xì)化管理，提高燒結(jié)礦穩(wěn)定率，給高爐創(chuàng)造良好的原料條件。

2.1 進(jìn)廠質(zhì)量把關(guān)及品種優(yōu)化

2.1.1 進(jìn)廠質(zhì)量把關(guān)

進(jìn)廠質(zhì)量主要從進(jìn)廠物料粒級(jí)、水分、成分偏差等方面把關(guān)，從源頭穩(wěn)定入燒入球礦粉質(zhì)量。

2.1.1.1 粒級(jí)要求

進(jìn)廠燒結(jié)用原料粒級(jí)要求6.3 mm以下，+10 mm粒級(jí)含量≤5%，球團(tuán)用精粉-200目含量大于55%。測(cè)定大宗物料和循環(huán)雜料的粒級(jí)組成，嚴(yán)防粒級(jí)異常物料進(jìn)廠。

發(fā)現(xiàn)進(jìn)廠物料（外粉、精粉、循環(huán)雜料）中夾帶有編織袋、大塊原礦等雜物，反映至生產(chǎn)制造部、技術(shù)中心、采購(gòu)部門(mén)協(xié)調(diào)解決。

2.1.1.2 水分要求

進(jìn)廠鐵料水分要求為9%。各作業(yè)區(qū)各負(fù)其責(zé)，爐料儲(chǔ)管作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)料場(chǎng)收料和受料口卸料，原料作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)配料倉(cāng)頂收料，如精粉、外粉水分異常，可能影響配料正常下料的不可直供或停進(jìn)，待整改后方可進(jìn)廠。

2.1.1.3 進(jìn)廠外粉使用要求

外粉進(jìn)廠前，國(guó)貿(mào)分公司提供外粉典型值，典型值偏差大于0.5%分堆存放使用。

2.1.2 精粉品種優(yōu)化

針對(duì)精粉品種多、供戶多、質(zhì)量波動(dòng)大的現(xiàn)狀，結(jié)合不同精粉供戶的特點(diǎn)制定分倉(cāng)和堆存落卸、直供制度。

2.1.2.1 根據(jù)供戶特點(diǎn)實(shí)施分倉(cāng)使用和分堆落卸

自身有礦山的供戶原則上可直供，同時(shí)考慮成分接近和大礦山供戶分倉(cāng)使用。供貨量少或供貨不穩(wěn)定的精粉可造堆翻倒均勻后使用。

結(jié)合進(jìn)廠分析，根據(jù)資源量和成分，按精粉各供戶SiO2典型值偏差1%分檔，確定同品種、不同檔鐵料配加比例。具體分配如下：

XX、SD高鈦半自熔w（SiO2）加權(quán)平均值為4%～5%，F(xiàn)F、HYG3%～4%，以此分為兩種高鈦半自熔，分倉(cāng)供料，同時(shí)分堆落卸。

SM高品酸精SiO2加權(quán)平均值4.58%，其余供戶（JY、LS、SD）為5%以上，同樣分為兩種高品酸精，分倉(cāng)供料。

XM、HN自熔SiO2加權(quán)平均值2%～3%，視為一種自熔堆存。

XM低半SiO2加權(quán)平均值2%～3%，HD低半為3%～4%，實(shí)行分倉(cāng)供料和分堆落卸。

如有新的供戶進(jìn)廠，典型值變化，及時(shí)調(diào)整直供和落卸辦法。

2.1.2.2 各供戶每月進(jìn)廠精粉的成分偏差情況

統(tǒng)計(jì)各供戶每日進(jìn)廠精粉的成分偏差情況，如當(dāng)日進(jìn)廠SiO2典型值±0.5%范圍內(nèi)的車(chē)數(shù)低于80%取消直供，造堆后翻倒使用，并由采購(gòu)分公司協(xié)調(diào)供戶整改，合格后方可直供。結(jié)合內(nèi)蒙地區(qū)精粉含硫高的問(wèn)題，影響燒結(jié)、球團(tuán)脫硫系統(tǒng)硫負(fù)荷升高，當(dāng)日進(jìn)廠精粉S含量超標(biāo)的車(chē)數(shù)比例不高于10%，見(jiàn)表2。

2.2 料場(chǎng)貨位和庫(kù)存

表2 精粉含硫上限 %

1）為穩(wěn)定入燒入球結(jié)構(gòu)，確定精粉和進(jìn)口粉單品種庫(kù)存保持在10天以上，小于7天為警戒庫(kù)存。低于警戒料位協(xié)調(diào)采購(gòu)部門(mén)確定增庫(kù)措施。

2）現(xiàn)場(chǎng)物料嚴(yán)格按照料場(chǎng)貨位圖分堆定點(diǎn)存放，外粉分船堆放，不得摻混，料堆間距不小于5 m，并在相應(yīng)料堆設(shè)立物料標(biāo)識(shí)牌。

3）原料場(chǎng)一次料條、酸精料場(chǎng)貨位要固定，不得隨意調(diào)整，如需調(diào)整要經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)同意后方可執(zhí)行，堆放新品種時(shí)，將貨位原鐵礦粉底子料清理干凈后再堆放新品種，防止堆料混料。料場(chǎng)產(chǎn)生的雜料，經(jīng)取樣化驗(yàn)后，共同商討確定消化方案。

4）濕、粘的礦粉根據(jù)配比情況保持合理庫(kù)存，極寒天氣或雨季供應(yīng)難度大，提前做好防凍和防雨工作。

2.3 倒運(yùn)上倉(cāng)和配料管理

2.3.1 倒運(yùn)上倉(cāng)管理

1）倒運(yùn)上倉(cāng)前，由中控室通知當(dāng)班工長(zhǎng)，當(dāng)班工長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)供料品種，在《原料品種確認(rèn)單》簽字，并做好相關(guān)記錄，包括確認(rèn)時(shí)間、供料品種及數(shù)量、工長(zhǎng)姓名等信息。

2）原料場(chǎng)新、舊配料系統(tǒng)料倉(cāng)設(shè)固定編號(hào)，上倉(cāng)前崗位工確認(rèn)料倉(cāng)編號(hào)、物料品種、外觀質(zhì)量、數(shù)量等信息，做好記錄。

3）汽運(yùn)倒料要求單一車(chē)輛固定倒運(yùn)單一品種物料?，F(xiàn)場(chǎng)收料工須對(duì)單車(chē)卸車(chē)物料品種、對(duì)應(yīng)料倉(cāng)、卸車(chē)時(shí)間等信息逐一確認(rèn)，收料工做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

4）澳塊礦篩下粉與澳粉成分有偏差，篩下粉不集中上倉(cāng)，且每班上倉(cāng)量不得超過(guò)澳粉每班消耗量的10%，記錄上倉(cāng)車(chē)數(shù)和時(shí)間。

5）為防止灌錯(cuò)倉(cāng)，在料倉(cāng)頂部設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明配料倉(cāng)所放料種，料倉(cāng)工根據(jù)中控通知提前將卸礦小車(chē)走到位。

2.3.2 配料管理

1）以干配比計(jì)算鐵混料結(jié)構(gòu)，檢測(cè)單品種物料的水分，折算濕配比后執(zhí)行圓盤(pán)出料量與計(jì)劃配比誤差±0.5%。

2）貯料場(chǎng)、酸精料場(chǎng)各配料圓盤(pán)下料不得出現(xiàn)大于5分鐘的斷料現(xiàn)象。

3）每班配料皮帶秤校零，根據(jù)供料情況，保證兩周校對(duì)全部新、舊配料皮帶秤一遍。

4）新、舊系統(tǒng)圓盤(pán)、震動(dòng)器故障或料倉(cāng)粘料，倒備用倉(cāng)，修復(fù)后恢復(fù)原料倉(cāng)供料，保證圓盤(pán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）調(diào)整料條受料口篦子間隙，尺寸由200 mm調(diào)整為150 mm；修補(bǔ)上倉(cāng)震動(dòng)篩篦子、料倉(cāng)篦子，過(guò)濾入倉(cāng)前大塊和雜物。燒結(jié)配料倉(cāng)篦子間隙控制在180 mm~200 mm。配料圓盤(pán)篦子間隙為150 mm。控制原料系統(tǒng)雜物和原生塊礦進(jìn)入燒結(jié)系統(tǒng)。

修整受料口篦子和篩子間隙，間隙控制在150 mm。對(duì)配料皮帶變形的秤體進(jìn)行更換，保證配料準(zhǔn)確性。

2.4 循環(huán)雜料管理

1）每日循環(huán)物料中，除塵灰類(lèi)物料占60%以上，配料過(guò)程中影響下料穩(wěn)定。每日600 t左右的灰類(lèi)物料固定摻拌300 t顆粒料。需現(xiàn)場(chǎng)摻拌的含鐵循環(huán)物料，現(xiàn)場(chǎng)落卸的品種、噸數(shù)要記錄詳細(xì)，下倉(cāng)前確認(rèn)好料倉(cāng)，防止混料。

2）重點(diǎn)跟蹤瓦斯灰類(lèi)物料循環(huán)量，循環(huán)量增加或減少通知燒結(jié)作業(yè)區(qū)，關(guān)注燃料配比調(diào)整。

3）產(chǎn)生點(diǎn)拉運(yùn)到料場(chǎng)后，下倉(cāng)前崗位人員要確認(rèn)產(chǎn)生單位、產(chǎn)生地點(diǎn)、拉運(yùn)品種，之后安排下倉(cāng)，并做好相關(guān)記錄。儲(chǔ)配系統(tǒng)的倉(cāng)口設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，固定料倉(cāng)放料品種。

4）料倉(cāng)粘料要及時(shí)處理，處理粘料時(shí)要停止供料，處理干凈后開(kāi)始組織供料作業(yè)。為了防止發(fā)生板結(jié)、凍結(jié)，每日白班要全部將料倉(cāng)拉空，保證當(dāng)日產(chǎn)生的小混料全部消化完。

3 實(shí)施效果

通過(guò)對(duì)進(jìn)廠質(zhì)量把關(guān)、料場(chǎng)貨位和庫(kù)存管理、供料配料過(guò)程管理等措施，燒結(jié)礦堿度、品位穩(wěn)定率提高到97%以上。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和返礦率逐步好轉(zhuǎn)。燒結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整次數(shù)平均控制在3次/月，整體燒結(jié)工序穩(wěn)定性提高見(jiàn)表3。

表3 燒結(jié)礦技經(jīng)指標(biāo) %

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)一系列措施的實(shí)施，燒結(jié)礦穩(wěn)定率明顯改善，為燒結(jié)工序進(jìn)一步改善固體燃耗、返礦率等指標(biāo)提供條件，同時(shí)為高爐爐況順行和指標(biāo)攻關(guān)提供良好的原料條件。