致景科技：大力發(fā)展人工智能技術(shù)推動紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

文/孫進 拓曉瑞

[導語]

廣州致景信息科技有限公司（以下簡稱“致景科技”）是一家國內(nèi)領(lǐng)先的紡織產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，也是一家覆蓋紡織面料全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化的行業(yè)龍頭企業(yè)。近年來，致景科技綜合運用人工智能、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)方式，積極構(gòu)建紡織服裝縱向一體化的數(shù)字化綜合服務(wù)平臺，用新科技、新模式持續(xù)推動紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為我國紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出了重要貢獻。本刊記者近日到致景科技，對公司副總裁管瑞峰先生就企業(yè)發(fā)展情況等問題進行了專訪。

《廣東科技》：首先，請您介紹一下貴公司的基本情況。

管瑞峰：致景科技成立于2013年12月，總部位于廣州市，目前在上海、杭州、柯橋、湖州、蘇州、佛山、東莞、中山等多地分別設(shè)有分支機構(gòu)，并在新加坡、孟加拉、日本、韓國等海外市場進行了布局。自公司成立以來，我們一直把“科技紡織美好未來”作為使命，秉持成為全球最具價值的紡織科技企業(yè)的愿景，不斷推進公司管理制度建設(shè)，大力引進高層次技術(shù)研發(fā)人才，對接行業(yè)資源搭建創(chuàng)新服務(wù)平臺，推動公司“百布”“全布”“致景金條”“致景智慧倉物流園”等業(yè)務(wù)板塊不斷向前發(fā)展。近幾年，公司緊緊抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的戰(zhàn)略機遇，通過應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，為服裝行業(yè)提供面輔料、打版、樣衣、大貨生產(chǎn)“一站式”柔性供應(yīng)鏈服務(wù)，全面打通了紡織行業(yè)原料采購、紗線、坯布、染整等生產(chǎn)和交易環(huán)節(jié)，幫助紡織行業(yè)不斷向協(xié)同化、數(shù)字化、柔性化、智能化方向升級發(fā)展。

致景科技內(nèi)景

就拿“百布”平臺創(chuàng)建來說，在公司剛成立之時，我們遇到了一個難題，那就是單靠人力在布匹市場這么大的范圍內(nèi)去尋找合適的色布、成品布面臨較大困難，不僅耗時耗力，而且準確性也難以保障。于是我們決定去嘗試做這樣一件事，通過應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，打造一個從棉花、紡紗、織布、印染到成衣，貫穿整個紡織行業(yè)供應(yīng)鏈的線上交易撮合平臺，幫助紡織成衣制造廠快速找到合適的布料，提升快速響應(yīng)市場能力。這就是我們的“百布”平臺，自2014年上線后，我們不斷地改進和完善管理運營模式，從最初的純粹線上貿(mào)易撮合，一步一步發(fā)展成為今天比較完善的綜合服務(wù)生態(tài)體系，為推動紡織行業(yè)升級發(fā)展貢獻了力量。

隨著公司研發(fā)能力的提升和業(yè)務(wù)的發(fā)展壯大，公司在投融資和品牌建設(shè)方面取得重大發(fā)展成效。如，自2015年后，公司獲得了來自源碼資本、云啟資本、DST等國內(nèi)外機構(gòu)從天使輪到D輪的累計過億元投資，目前公司估值達100億元。當然，公司也獲得了政府和行業(yè)組織頒發(fā)的多個獎項及榮譽，如榮獲“湛盧獎”最具投資潛力新秀獎、新基建創(chuàng)業(yè)榜最具成長性創(chuàng)業(yè)公司TOP20、中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)獨角獸企業(yè)、中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)百強企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)等，入選“2020胡潤全球獨角獸榜”。公司項目“基于飛梭智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的紡織產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化解決方案”入選了工信部“2020年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范”項目，成為國內(nèi)面向行業(yè)的特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范平臺之一。

《廣東科技》：近年來，貴公司在人工智能技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新方面開展了哪些工作，取得了哪些成果和效益？

安裝了飛梭智紡系統(tǒng)的織機

管瑞峰：我們公司非常注重技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新，目前公司共有職工2000多人，其中研發(fā)人員約600多人，通過對人工智能、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的研究，推動這些高新技術(shù)在傳統(tǒng)紡織行業(yè)廣泛應(yīng)用。我們圍繞紡織產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)布局了“百布”“全布”等多個智能化信息服務(wù)平臺，為紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展積極賦能增效。以“百布”平臺為例，在線上幫助服裝廠將終端需求與一級批發(fā)商進行對接，通過把大量分散的終端需求不斷積累到平臺數(shù)據(jù)庫中，再通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)和方式找到合適的供應(yīng)方，幫助他們在線上形成整個履約過程。在平臺建設(shè)過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)新的問題，也不斷地找到解決問題的辦法，從而持續(xù)優(yōu)化和完善平臺功能，提升智能化水平。

近幾年，我們加大了對人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的研發(fā)力度，并將這些新技術(shù)拓展應(yīng)用到紡織產(chǎn)業(yè)鏈的布料生產(chǎn)端。如我們研發(fā)了飛梭智紡，這是一套國際領(lǐng)先的紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)，通過給織機安裝物聯(lián)網(wǎng)終端的方式，對紡織廠開展生產(chǎn)制造、運營管理等業(yè)務(wù)應(yīng)用云化改造，打造“云工廠”，實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化，實現(xiàn)坯布生產(chǎn)過程在線質(zhì)量監(jiān)測和質(zhì)量追溯，降低生產(chǎn)成本，提高坯布質(zhì)量，也使得整個生產(chǎn)過程更加透明化。目前該系統(tǒng)已在6000多家紡織廠應(yīng)用，累計接入織機超45萬臺，覆蓋全國30%的織造產(chǎn)能，涵蓋了紡紗、織布、印染等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)，大大提升了紡織生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化水平。

飛梭智紡系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)終端（林世爵 攝）

此外，我們開發(fā)的“全布”和“致景金條”等業(yè)務(wù)平臺，通過采購需求精準匹配打造紡織原料柔性供應(yīng)鏈以及為紡織廠提供供應(yīng)鏈金融幫助，著力打造紡織業(yè)數(shù)字化平臺。通過我們的智能業(yè)務(wù)平臺，幫助上下游企業(yè)實現(xiàn)供銷的智能匹配，降低原料、布料采購成本和采購周期，降低倉儲物流成本，提升產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率，幫助中小紡織企業(yè)全面實現(xiàn)降本增效。

《廣東科技》：貴公司在利用人工智能推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中遇到了哪些困難和問題，是如何克服的？

管瑞峰：因為紡織產(chǎn)業(yè)屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，其數(shù)字化程度普遍比較低，我們在推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化過程中遇到了一些阻力。比如很多織造企業(yè)的“一代”老板還在位，他們年齡比較大，在管理上傾向于采用熟悉的傳統(tǒng)方式，對應(yīng)用智能化技術(shù)和設(shè)備比較抵觸，不利于新技術(shù)、新設(shè)備的推廣應(yīng)用。一些年輕的“二代”管理者，他們對數(shù)字化模式是接納的，但由于企業(yè)有些經(jīng)營決策權(quán)還掌握在父輩手中，因此企業(yè)在短期內(nèi)難以立刻向數(shù)字化管理方式轉(zhuǎn)變。

企業(yè)接受新系統(tǒng)、新模式都需要一個過程，需要加大對新模式的宣傳和推廣力度，讓企業(yè)管理者和工人都了解這個模式的優(yōu)勢，同時新模式的推進也需要得到政策的支持。目前，我們已經(jīng)服務(wù)全國30%的織機產(chǎn)能，預(yù)計未來兩年，中國70%左右的紡織業(yè)產(chǎn)能都能夠通過利用新技術(shù)實現(xiàn)智能化和數(shù)字化發(fā)展。

《廣東科技》：請您談一下貴公司今后的發(fā)展布局及設(shè)想？

管瑞峰：隨著消費個性化的快速發(fā)展，人們對生產(chǎn)制造的快速響應(yīng)提出了新要求，生產(chǎn)效率高低往往會直接決定企業(yè)能否快速占領(lǐng)市場、掌握競爭主動權(quán)。但是，實現(xiàn)快速柔性生產(chǎn)只有大型的國企、央企或者大型民企能夠做到，對于中小企業(yè)來說實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的成本很高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。針對紡織行業(yè)發(fā)展的痛點，今后幾年，我們將從以下幾個方面集中發(fā)力：一是加大研發(fā)投入，利用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)研發(fā)出更多適用于紡織行業(yè)智能化發(fā)展的產(chǎn)品及設(shè)備，幫助紡織生產(chǎn)企業(yè)提升自動化、智能化水平，快速響應(yīng)市場需求。 二是加強產(chǎn)學研合作，推動有關(guān)技術(shù)和平臺產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。重點加強與東華大學（原中國紡織大學）、廣東工業(yè)大學、華南理工大學等高校和有關(guān)科研機構(gòu)合作，借助外部科研力量提升公司技術(shù)研發(fā)水平，打通產(chǎn)學研鏈條，利用新技術(shù)構(gòu)建紡織產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭優(yōu)勢，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。三是加強科研人才隊伍建設(shè)。大力引進掌握紡織行業(yè)先進核心技術(shù)的高層次研發(fā)人才及團隊，針對紡織行業(yè)智能化發(fā)展需求，集中開展技術(shù)研發(fā)活動；同時，將與省內(nèi)外一些知名高校和科研機構(gòu)建立人才聯(lián)合培養(yǎng)機制，共同培養(yǎng)一批產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需的紡織技能型人才，進一步夯實人才發(fā)展基礎(chǔ)。

【拓展閱讀】

案例1：

2019年9月，通過生產(chǎn)制造解決方案的建設(shè)與應(yīng)用，浙江某梭織有限公司面對資金壓力，實現(xiàn)扭虧為盈，化解債務(wù)危機，取得較好的經(jīng)濟效益。企業(yè)在使用飛梭智紡系統(tǒng)進行升級改造后，產(chǎn)量統(tǒng)計、工資計算完全由系統(tǒng)替代，減少統(tǒng)計工作量78%；系統(tǒng)還對運行異常的機臺和工作效率異常的員工自動分析判斷，減少異常停機時間67%，機臺利用率提高21%，員工平均產(chǎn)量提高6%；坯布質(zhì)量問題可以追溯至員工，生產(chǎn)質(zhì)量問題降低32%，全廠每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益356萬元。

飛梭智紡系統(tǒng)實時監(jiān)控頁面

案例2：

2020年秋，廣東某布行接到一筆需要特定的織機完成的訂單。雙面機：32針34寸3072；而固定合作織廠能用于生產(chǎn)的機臺總數(shù)遠遠不夠。該布行使用了致景科技飛梭平臺，對佛山地區(qū)700家企業(yè)進行需求信息推送，僅用了1天時間就找到了交付訂單所需的10臺織機。相比于傳統(tǒng)的人力“地毯式”線下找機發(fā)單，線上發(fā)單“快、廣、準、省”，大大提高了效率、降低了成本。

紡織行業(yè)生產(chǎn)制造的致景模式與傳統(tǒng)模式對比