關于石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的控制探討

楊玉祥

摘要：隨著時代的發(fā)展，人們對生活的便捷要求不斷提高。石化產(chǎn)品已成為人類社會不可或缺的一部分，而整個石化產(chǎn)品的生產(chǎn)都離不開石油化工管道。石油化工管道擔負著輸送各類化學物質(zhì)和介質(zhì)的功能。石油化工管道是石化裝置生產(chǎn)的血管，是石化設備的連接器。石油化工管道的施工質(zhì)量直接關系到石化企業(yè)的整體安全，為確保管道正常使用，保障設備及人員的生命安全，本文從對石油化工管道的施工質(zhì)量問題及管理措施入手，挖掘管道施工質(zhì)量控制難點，論述管理要點，以提高石油化工管道的施工質(zhì)量。

關鍵詞：常見質(zhì)量問題;應對措施

1石油化工管道施工常見質(zhì)量問題

1.1圖紙審查和設計交底問題

石油化工管道的布局尤為重要，合理布局是保證管道運行的基礎，然而從目前的設計圖紙管理狀況來看，仍有不少問題，如對圖紙的審查不夠詳細，設計交底不完善，施工單位專業(yè)人員對設計深度理解不夠，造成了在石油化工工藝管線安裝中出現(xiàn)了各種問題。

1.2管道材料管理問題

石油化工管道是由管道組成件和支撐件構成，組成件包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、疏水器、過濾器、分離器等，支撐架包括支架、吊架等。管道材料種類繁多，型號復雜，材料的驗收管理是重點管控環(huán)節(jié)，常見的材料管理問題有管理制度及體系不健全，驗收不到位材料漏檢、漏查，未進行分類存放，保管不當，未做好材料標識。

1.3管道焊接質(zhì)量問題

在石油化工項目中，焊接是一項重要的關鍵工作，直接影響管道的運行安全;在焊接施工中，一些技術人員的質(zhì)量控制意識不強，專業(yè)知識不足，沒有嚴格按照有關規(guī)定管控，沒有對焊接工藝進行評定，沒有選擇合適的焊接工藝，沒有制定作業(yè)指導書，沒有按照材料材質(zhì)選擇合適的焊接材料，焊工無資質(zhì)上崗，焊前沒有進行安全技術交底或交底不透徹，焊接場所的作業(yè)場地和自然環(huán)境不到位。多是根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，導致管線焊接質(zhì)量達不到設計要求。且石油化工管道輸送的一般是高溫、高壓、腐蝕性的介質(zhì)，如果焊接質(zhì)量不過關，就會導致管道焊口爆裂，造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失。

1.4管道防腐質(zhì)量問題

石油化工管道安裝中防腐施工不達標造成材料腐蝕，是影響管道運行壽命和運行安全的一個重要原因，所以防腐蝕工作是管線施工工序中的重要環(huán)節(jié)，它直接影響著管線的使用壽命。由于管線長時間暴露在防腐環(huán)境中，如果防腐工藝應用不合理、防腐材料施工不當、施工方法不當、除銹不徹底、施工環(huán)境控制不合理都會影響到防腐層質(zhì)量，間接影響管道運行安全。

2石油化工管道施工質(zhì)量控制策略

2.1嚴格控制圖紙審查和設計交底

施工圖收到后，施工單位組織專業(yè)人員進行施工圖會審，詳細閱讀圖紙，了解設計意圖，提出圖紙存在的問題。根據(jù)圖審提出問題及設計要求，由設計人員介紹設計意圖和要求，并解答圖紙會審問題。圖紙會審和設計交底應形成設計交底會議紀要。根據(jù)施工圖出圖交付進度和施工要求，圖紙會審和設計交底可以分專業(yè)和分階段進行，也可以合并在一起進行。施工單位根據(jù)圖審問題及設計交底編制相應施工方案;并對施工作業(yè)人員進行技術交底。

2.2嚴控材料驗收

材料管理應該貫穿整個管道施工的全過程，必須建立可覆蓋現(xiàn)場材料管理的質(zhì)量保證與控制體系，確保材料的檢驗、現(xiàn)場運輸、標識、存放、安裝、維護等環(huán)節(jié)有序進行。對特殊、重要材料在打開包裝箱之后，應拍照記錄。材料試驗和復驗，應委托第三方檢驗機構實施。需要抽樣與送檢時，必須在見證下，取樣員按有關技術標準的規(guī)定，從檢驗對象中抽取試樣，試樣在見證人員的監(jiān)送下送第三方試驗室。未經(jīng)過檢查、檢驗、試驗的材料不得使用;檢查、檢驗不合格的材料要隔離單獨存放并做好標識，并安裝不合格品的處理辦法進行處理。對于有保質(zhì)期要求的材料，一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用。安排專人做好材料的標識移植。做好進場材料的技術資料查驗與整理工作，保證工程資料的完整與可靠性，保證進廠材料的可追溯性。

2.3嚴格控制焊接質(zhì)量

石油化工管道安裝過程中，焊接環(huán)節(jié)很容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，要加強管道焊接過程管理。焊接材料必須具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)驗收合格;對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應檢驗或復驗合格，尤其是合金鋼材料、不銹鋼材料的檢驗、復驗;焊接材料存儲、烘干，應配有符合要求的焊材庫和焊材烘干室，焊材庫和焊材烘干室應進行達標驗收，驗收合格后方可投入使用。組織焊接人員進行入場考試，考試評定嚴格按照焊接人員取證要求實施。管道焊接施工前，進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制作業(yè)指導書。管道焊接施工前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底;必要時，應組織生產(chǎn)前的技術培訓或專業(yè)技術考核。嚴格控制焊接環(huán)境，配備必要的環(huán)境檢驗工器具，做到適時監(jiān)控。

2.4做好管道防腐處理

工欲善其事必先利其器，為了切實有效應對石油化工管道防腐施工中存在的問題，進而高質(zhì)高效開展石油化工管道安裝施工相關具體工作，在積極秉持開放發(fā)展及與時俱進核心指導思想的基礎上，采取諸多得力措施，常態(tài)化做好做實石油化工管道防腐工序。管道防腐施工時，基層應按照設計要求進行除銹處理，施工環(huán)境溫度宜為10-30℃，相對濕度不應大于85%，或被涂覆的基體表面溫度應比露點溫度高3℃;涂料應在使用有效期內(nèi)使用，采用雙組份涂料應按質(zhì)量比配制，必須攪拌均勻;涂層應均勻，不得漏涂，涂覆厚度、層數(shù)以及前一層涂膜與后一層涂膜間隔時間應按照不同涂料的涂覆工藝要求確定。注重管道防腐過程管理，過程中進行附著力、粘結力和漆膜厚度檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

結束語

石油化工管道是進行化工生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接關系到整個化工生產(chǎn)的安全，所以在實際安裝之前，要做好充分準備工作，并選用適當?shù)氖┕すに?，以確保工程質(zhì)量。在完成安裝后，還必須對管道進行質(zhì)量檢測，確保在使用之前，管道的安裝質(zhì)量符合要求。

參考文獻

[1]關于石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制的思考[J]，中國石油和化工標準與質(zhì)量，屈勇舟，2020（13）：2.