王曉晴 魯寧寧 肖 寧
(北京化工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院, 北京 100029)
目前,新型冠狀病毒在世界范圍內(nèi)大肆爆發(fā),日常隔離與常態(tài)消毒是控制疫情傳播最有效的手段。84消毒劑是一種高效、廉價(jià)的消毒劑,已經(jīng)逐漸成為人們不可或缺的日常消毒用品,其有效成分為高濃度的次氯酸鈉溶液,通過破壞微生物的細(xì)胞膜、體蛋白質(zhì)、核酸而達(dá)到消毒的目的[1-2]。高濃度的次氯酸鈉溶液在儲存、稀釋過程中會產(chǎn)生氯氣中毒、腐蝕皮膚等危險(xiǎn)[3-4],并且隨著存放時(shí)間的延長,有效氯濃度會迅速降低[5]。因此找到一種更加安全、方便的消毒方法顯得很有必要。
若采用連續(xù)式進(jìn)水,通過電解低濃度食鹽水制備濃度適宜、無需稀釋的次氯酸鈉溶液,則可將新鮮的次氯酸鈉溶液直接噴灑在需要消毒的場所。這種低濃度消毒液不僅可以避免類似84消毒液在使用過程中可能發(fā)生的危險(xiǎn),并且新鮮的消毒液中氧化還原電位(ORP)和活性氧、活性氯等物質(zhì)均保持在最佳狀態(tài),殺菌效果最好[6-8]。
一般電解法制備次氯酸鈉所用鹽的質(zhì)量濃度為30~40 g/L[9-10],出水有效氯的質(zhì)量濃度較高,在8 000 mg/L以上[11-12],而電解低濃度氯化鈉溶液制備用于衛(wèi)生消毒的次氯酸鈉的報(bào)道較少。本文通過在無隔膜電解槽中電解低濃度的氯化鈉溶液,制備了低質(zhì)量濃度的次氯酸鈉溶液,探究電解參數(shù)對電解效果的影響,確定了該反應(yīng)的表觀動(dòng)力學(xué)級數(shù),以及初始鹽濃度、電流密度對反應(yīng)速率常數(shù)的影響,可為電解法制備低濃度次氯酸鈉溶液用于日常生活消毒提供數(shù)據(jù)支持。
1.1.1實(shí)驗(yàn)材料
氯化鈉,分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;碘化鉀,分析純,福晨(天津)化學(xué)試劑有限公司;Na2S2O3·5H2O、硫酸、鹽酸,分析純,北京化工廠;可溶性淀粉,分析純,隴西科學(xué)股份有限公司。RuO2- IrO2- TiO2/Ti鈦網(wǎng)陽極和石墨陰極由寶雞鈦普銳斯鈦陽極科技有限公司提供。
1.1.2儀器
SS- 3020KD- 30V/20A型直流穩(wěn)壓電源,東莞市不凡電子有限公司;BT100L- CE型蠕動(dòng)泵,保定雷弗流體科技有限公司;FA2004型電子天平,力辰科技有限公司。
電解裝置由食鹽水儲罐、進(jìn)水蠕動(dòng)泵、自制立式電解槽(容積1.9 L)、直流穩(wěn)壓電源、消毒水儲罐5個(gè)核心部分組成,如圖1所示。電解槽中的電極對由3組面積相同的陰極、陽極板(1.3 dm2/片)并聯(lián)組成,陰極為石墨板,陽極為涂覆催化劑的鈦網(wǎng)電極,極板間距為2 cm。食鹽水儲罐1中的稀鹽水通過進(jìn)水蠕動(dòng)泵2以一定流量進(jìn)入電解槽3,經(jīng)電解后從上方出水口流入消毒水儲罐5,在規(guī)定時(shí)間從出水口取液測試。
1—食鹽水儲罐;2—進(jìn)水蠕動(dòng)泵;3—電解槽;4—直流穩(wěn)壓電源;5—消毒水儲罐;6—陽極板;7—陰極板。圖1 電解裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of the electrolytic device
1.3.1工藝參數(shù)優(yōu)化
采用單因素實(shí)驗(yàn)法探究鹽水流量、鹽的質(zhì)量濃度、電流密度和進(jìn)水溫度對電解效果的影響,以有效氯濃度、電流效率和運(yùn)行費(fèi)用為評價(jià)指標(biāo),選擇最優(yōu)工藝參數(shù)。
1.3.2有效氯濃度測定
溶液中有效氯的濃度采用碘量法[13]測定,有效氯的質(zhì)量濃度ρ(mg/L)的計(jì)算公式為
(1)
式中,V1為滴定待測液時(shí)消耗的Na2S2O3·5H2O的體積,mL;c為Na2S2O3·5H2O的濃度,mol/L;M為氯原子的摩爾質(zhì)量,g/mol;V2為待測液體積,mL。
1.3.3電流效率計(jì)算
電流效率為出水有效氯的濃度穩(wěn)定后的值,其計(jì)算公式為
(2)
式中,η為電流效率;m1為實(shí)際有效氯的生成量,g;m2為理論有效氯的生成量,g。
1.3.4運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算
運(yùn)行費(fèi)用為生產(chǎn)1 kg有效氯的電耗費(fèi)用與鹽耗費(fèi)用的總和,運(yùn)行費(fèi)用X(元)的計(jì)算公式為
X=0.8×X1+1.0×X2
(3)
式中,X1為生產(chǎn)1 kg有效氯需要的電量,kW·h;X2為生產(chǎn)1 kg有效氯需要的鹽量,kg;0.8為電費(fèi)單價(jià),元/(kW·h);1.0為食鹽單價(jià),元/kg。
1.3.5表觀動(dòng)力學(xué)探究
根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)推導(dǎo)反應(yīng)級數(shù),確定反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型,并探究兩個(gè)重要的反應(yīng)影響因素(初始鹽濃度和電流密度)與表觀反應(yīng)速率常數(shù)k的關(guān)系,最后得出動(dòng)力學(xué)方程。電解氯化鈉的過程中生成有效氯的反應(yīng)如下[14]。
2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2
(4)
Cl2=2Cl·
(5)
上面兩個(gè)方程可簡化為
Cl-→Cl·
(6)
初始濃度:a0
t時(shí)刻濃度:a-xx
其中,a為Cl-的初始濃度,x為t時(shí)刻的有效氯濃度。
假設(shè)有效氯的生成反應(yīng)為表觀一級反應(yīng)過程,則該反應(yīng)速率的微分表達(dá)式為:-d(a-x)/dt=k(a-x),由積分法可得:ln(a/(a-x))=kt。如果將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)帶入積分表達(dá)式得到關(guān)于ln(a/(a-x))和t的線性方程,則上述假設(shè)成立。
2.1.1鹽水流量
電解開始后,電解槽的出水有效氯的質(zhì)量濃度逐漸增加,此時(shí)電解過程處于暫態(tài);隨著電解時(shí)間的延長,在不同鹽水流量條件下,出水有效氯的質(zhì)量濃度分別穩(wěn)定在某一數(shù)值后不再發(fā)生變化,此時(shí)電解過程處于穩(wěn)態(tài),理論上穩(wěn)態(tài)時(shí)間為電解槽容積與鹽水流量的比值。暫態(tài)時(shí),在不同鹽水流量下有效氯的質(zhì)量濃度隨時(shí)間的變化如圖2所示。
圖2 暫態(tài)下有效氯的質(zhì)量濃度隨時(shí)間的變化曲線Fig.2 Relationship between the mass concentration of effective chlorine and time in the transient state
由圖2可知,鹽水流量的變化對出水有效氯的質(zhì)量濃度幾乎沒有影響,說明在此實(shí)驗(yàn)條件下,由流量控制的傳質(zhì)過程對有效氯的生成影響很小,在該電解反應(yīng)中傳質(zhì)過程并非反應(yīng)速率控制步驟,界面電化學(xué)反應(yīng)才是速率的控制步驟。
穩(wěn)態(tài)下,出水有效氯的質(zhì)量濃度和電流效率與鹽水流量的關(guān)系如圖3所示。
圖3 鹽水流量對電解效果的影響Fig.3 Effect of brine flow on electrolysis
由圖3可以看出,穩(wěn)態(tài)下隨著鹽水流量的增大,出水有效氯的質(zhì)量濃度逐漸減小,這是因?yàn)辂}水流量越大,鹽水在電解槽中的停留時(shí)間越短,電化學(xué)反應(yīng)時(shí)間越短,導(dǎo)致有效氯的質(zhì)量濃度降低。隨著鹽水流量的增大,電流效率逐漸增大,說明雖然流量增大時(shí)出水有效氯的質(zhì)量濃度降低,但單位時(shí)間內(nèi)有效氯的生成總量增大,因此電流效率逐漸升高。
為了篩選出最佳的鹽水流量,對不同鹽水流量下的運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行了對比,結(jié)果如圖4所示。由圖4可知,隨著鹽水流量的增加,運(yùn)行費(fèi)用先減少后增加,流量為75 mL/min時(shí)運(yùn)行費(fèi)用最低。結(jié)合電解效果考慮,選擇鹽水流量75 mL/min作為最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
圖4 運(yùn)行費(fèi)用隨鹽水流量的變化Fig.4 Variation in operating cost as a function of brine flow
2.1.2鹽的質(zhì)量濃度
在電解過程中鹽的質(zhì)量濃度對有效氯的生成起著至關(guān)重要的作用,本實(shí)驗(yàn)使用的鹽的質(zhì)量濃度為3~13 g/L,圖5顯示了鹽的質(zhì)量濃度與出水有效氯的質(zhì)量濃度和電流效率的關(guān)系。
圖5 鹽的質(zhì)量濃度對電解效果的影響Fig.5 Effect of salt mass concentration on electrolysis
由圖5可知,隨著鹽的質(zhì)量濃度的增大,出水有效氯的質(zhì)量濃度和電流效率逐漸增大。溶液中Cl-濃度越高,越有利于析氯反應(yīng)的發(fā)生,抑制析氧副反應(yīng)的發(fā)生,減少電能的無效消耗,提高電流效率。
圖6表明了運(yùn)行費(fèi)用與鹽的質(zhì)量濃度的關(guān)系,可以看出,當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度為7 g/L時(shí)運(yùn)行費(fèi)用最低。結(jié)合電解效果考慮,選擇鹽的質(zhì)量濃度7 g/L作為最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
圖6 運(yùn)行費(fèi)用隨鹽的質(zhì)量濃度的變化Fig.6 Variation in operating cost as a function of salt mass concentration
2.1.3電流密度
電流密度是決定出水中有效氯的質(zhì)量濃度的關(guān)鍵參數(shù),本實(shí)驗(yàn)考察的電流密度為0.5~3.0 A/dm2,電流密度對電解效果的影響如圖7所示。
圖7 電流密度對電解效果的影響Fig.7 Effect of current density on electrolysis
由圖7可知,隨著電流密度的增大,有效氯的質(zhì)量濃度不斷增大,在電流密度從0.5 A/dm2增大到2.0 A/dm2的過程中,有效氯的質(zhì)量濃度呈線性上升趨勢,而電流密度從2.0 A/dm2增大到3.0 A/dm2的過程中,有效氯的質(zhì)量濃度的增長開始變得緩慢。原因是陽極表面生成的氯氣在析出過程中會部分附著在電極表面,從而在一定程度上阻礙了電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。電流效率隨著電流密度的增大而減小,這是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),電流密度越大,反應(yīng)產(chǎn)熱越嚴(yán)重,加快了氯氣的溢散速率,從而導(dǎo)致電流效率下降。
圖8表明了電流密度與運(yùn)行費(fèi)用的關(guān)系,當(dāng)電流密度為1.0 A/dm2時(shí)運(yùn)行費(fèi)用最低,因此選擇電流密度1.0 A/dm2作為最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
圖8 運(yùn)行費(fèi)用隨電流密度的變化Fig.8 Variation in operating cost as a function of current density
2.1.4進(jìn)水溫度
電解過程中,進(jìn)水溫度會影響溶液中離子的運(yùn)動(dòng)和氣體溢散的速度等,本實(shí)驗(yàn)的進(jìn)水溫度為15~40 ℃,圖9顯示了進(jìn)水溫度與電解效果的關(guān)系。
圖9 進(jìn)水溫度對電解效果的影響Fig.9 Effect of inflow temperature on electrolysis
由圖9可知,當(dāng)進(jìn)水溫度為30 ℃時(shí),有效氯的質(zhì)量濃度和電流效率最高,分別為455 mg/L和23.8%。高溫和低溫環(huán)境都不利于有效氯的生成。在15~30 ℃時(shí),隨著進(jìn)水溫度的上升,有效氯的質(zhì)量濃度和電流效率逐漸增大,這是因?yàn)殡S著溫度的升高,溶液中離子的吸脫附效率和生成產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移速率逐漸增大,適當(dāng)提高溫度有助于氯離子被氧化;在30~40 ℃時(shí),隨著溫度的上升,有效氯的質(zhì)量濃度和電流效率逐漸減小,在低濃度的鹽溶液中溫度升高加快了氯氣的溢出速率,同時(shí)促使已經(jīng)生成的次氯酸鈉發(fā)生分解反應(yīng)。此外,溫度過高還會導(dǎo)致如下歧化反應(yīng)發(fā)生[15]。
(7)
(8)
圖10表明了進(jìn)水溫度與運(yùn)行費(fèi)用的關(guān)系。由圖可知,進(jìn)水溫度為30 ℃時(shí)運(yùn)行費(fèi)用最低,為24.8元,因此選擇進(jìn)水溫度30 ℃作為最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
圖10 運(yùn)行費(fèi)用隨進(jìn)水溫度的變化Fig.10 Variation in operating cost as a function of inflow water temperature
利用方程ln(a/(a-x))=kt對相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)擬合,得到鹽的不同初始質(zhì)量濃度下ln(a/(a-x))與電解時(shí)間的關(guān)系(圖11)和決定系數(shù)R2(表1)。
圖11 鹽的不同初始質(zhì)量濃度下ln(a/(a-x))與電解時(shí)間的關(guān)系Fig.11 The relationship between ln(a/(a-x)) and electrolysis time for different initial salt mass concentrations
表1 鹽的不同初始質(zhì)量濃度下的決定系數(shù)R2Table 1 The coefficients of determination for different initial salt mass concentrations
表1中的R2值表明實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與一級反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型的擬合程度都非常好,所以電解食鹽水制備次氯酸鈉消毒水的反應(yīng)為表觀一級反應(yīng)過程。
2.2.1鹽的初始質(zhì)量濃度對反應(yīng)速率常數(shù)的影響
根據(jù)圖11求得鹽的不同初始質(zhì)量濃度下的反應(yīng)速率常數(shù)k值,如表2所示。
由表2可知,表觀反應(yīng)速率常數(shù)k與鹽的不同初始質(zhì)量濃度a相關(guān),對數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合后得到方程:k=0.007a-0.459,R2=0.983,可知k與a的-0.459次方成正比。
表2 鹽的不同初始質(zhì)量濃度下的反應(yīng)速率常數(shù)kTable 2 Reaction rate constants for different initial salt mass concentrations
2.2.2電流密度對反應(yīng)速率常數(shù)的影響
對不同電流密度下鹽濃度和電解時(shí)間的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與一級動(dòng)力學(xué)方程進(jìn)行擬合,得到不同電流密度下ln(a/(a-x))與電解時(shí)間的關(guān)系(圖12)和反應(yīng)速率常數(shù)k和R2(表3)。
圖12 不同電流密度下ln(a/(a-x))與電解時(shí)間的關(guān)系Fig.12 The relationship between ln(a/(a-x)) and electrolysis time with different current densities
表3 不同電流密度下反應(yīng)速率常數(shù)k和決定系數(shù)R2Table 3 Reaction rate constants and coefficients of determination of the effective chlorine formation reaction with different current densities
表3中的R2值表明實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與動(dòng)力學(xué)方程擬合效果良好,因此在電流密度J為0.5~3.0 A/dm2內(nèi)有效氯的生成反應(yīng)符合一級動(dòng)力學(xué)方程。
由表3可知反應(yīng)速率常數(shù)k隨電流密度J的變化而變化,兩者存在函數(shù)關(guān)系。對兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合后,得到方程:k=0.003J0.423,R2=0.912,表明符合程度較高,k與J的0.423次方成正比。
綜上所述,有效氯生成反應(yīng)的表觀動(dòng)力學(xué)方程可表達(dá)為:-d(a-x)/dt=k1a-0.459J0.423(a-x),其中k1為表觀反應(yīng)速率常數(shù)。
(1)在無隔膜電解槽中,采用電解法制備有效氯的質(zhì)量濃度為450~500 mg/L的次氯酸鈉溶液時(shí),最優(yōu)工藝參數(shù)為:進(jìn)水流量75 mL/min、鹽的質(zhì)量濃度7 g/L、電流密度1.0 A/dm2、進(jìn)水溫度30 ℃。此時(shí)電流效率(23.8%)較高,運(yùn)行費(fèi)用(24.8元)最低。
(2)在本實(shí)驗(yàn)條件下,電解氯化鈉生成有效氯的動(dòng)力學(xué)反應(yīng)級數(shù)為一級,即反應(yīng)速率與鹽的質(zhì)量濃度的一次方成正比。
(3)表觀反應(yīng)速率常數(shù)k與初始氯化鈉的質(zhì)量濃度a的-0.459次方成線性關(guān)系,與電流密度J的0.423次方成線性關(guān)系,即反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程可寫為:-d(a-x)/dt=k1a-0.459J0.423(a-x)。