面粉廠粉間工藝改造與技術(shù)創(chuàng)新

石玉飛，唐智勇

（深圳市面粉有限公司，廣東 深圳 518057）

20 世紀(jì)90 年代，廣東乃至全中國的小麥專用粉市場(chǎng)處于起步階段，大部分以通用粉為主，深圳市面粉有限公司（以下簡稱“面粉公司”）于1991年投產(chǎn)了一條專用粉生產(chǎn)線，日處理小麥能力300 t。隨著時(shí)間的推移和技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備陳舊和工藝落后的問題日益嚴(yán)重，技術(shù)改造迫在眉睫，增加新設(shè)備、對(duì)工藝進(jìn)行改造，不僅有利于公司的長遠(yuǎn)發(fā)展，還能提高公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭力[1]。近年來行業(yè)內(nèi)制粉工藝技改途經(jīng)主要是以下兩種：一是通過粉路橫向拉寬，倡導(dǎo)薄料層研磨，提高低灰分高品質(zhì)小麥粉的出率[2]；二是通過擴(kuò)大清粉系統(tǒng)范圍，配備足夠清粉篩理面積，加強(qiáng)清粉，提取更多更純胚乳顆粒送入前路心磨，生產(chǎn)高質(zhì)量的小麥粉[3]。

本研究擬通過增加磨粉機(jī)、清粉機(jī)、高方篩等新設(shè)備，對(duì)粉間工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以期拓寬延長研磨系統(tǒng)，擴(kuò)大清粉范圍，完善物料分級(jí)提純工藝，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

本文中B 表示皮磨，M 表示心磨，P 表示清粉，D 表示重篩，T 表示尾磨，S 表示渣磨。

1 原制粉工藝存在的問題

1.1 設(shè)備方面

改造前，面粉公司日處理小麥300 t，配置磨粉機(jī)16 臺(tái)、清粉機(jī)3 臺(tái)和640 高方篩28 倉，工藝簡單落后。

（1）磨粉機(jī)少，按照300 t/d 計(jì)算，磨粉機(jī)單位接觸長度10.7 mm/(100 kg·d)，接觸長度略顯不足，研磨料層厚，前路皮磨系統(tǒng)不能造優(yōu)質(zhì)渣心物料，皮磨粉多，心磨物料研磨不徹底，設(shè)備振動(dòng)異響，最終導(dǎo)致產(chǎn)品灰分高，整體品質(zhì)受影響。

（2）清粉機(jī)少，清粉機(jī)單位篩面寬度0.92 mm/（100 kg·d），物料分級(jí)效果差，僅對(duì)1B、2B 顆粒料和D1、D2、D3 重篩芯料進(jìn)行清粉，未對(duì)其余渣料和芯料清粉提純，影響心磨物料純度，低灰分、白度高的好粉少，好粉出率低。

（3）篩理面積不足，篩理單位面積0.066 m2/（100 kg·d），篩上物料層厚，篩理效果差。

1.2 工藝方面

（1）改造前工藝粉路設(shè)置：五道皮磨（3 皮4 皮5 皮分粗細(xì)），七道心磨（1 心分粗細(xì)），兩道渣磨和兩道尾磨，即5B7M1S2T。其中1 皮2 對(duì)，2 皮2 對(duì)，3 皮3 對(duì)，分粗細(xì)（3 皮粗2 對(duì)，3 皮細(xì)1 對(duì)），4 皮2 對(duì)，分粗細(xì)各1 對(duì)，5 皮2 對(duì)，分粗細(xì)各1 對(duì)；1 心6 對(duì)，分粗中細(xì)各2 對(duì)，2 心4 對(duì)，3 心2 對(duì)，4 心2 對(duì)，5 心1 對(duì)，6 心1 對(duì)，7 心1 對(duì)，1 渣2 對(duì)，1 尾1 對(duì)，2 尾1 對(duì)，磨輥長度均為1 000 mm。

（2）研磨系統(tǒng)所占比例：皮磨34.4%，心磨53.2%，渣磨、尾磨各6.2%。

（3）四道清粉系統(tǒng)，僅對(duì)1—3 皮磨有關(guān)物料進(jìn)行分級(jí)提純。

以上工藝未能真正按照同質(zhì)合并的原則分配各系統(tǒng)物料，前路心磨胚乳麥芯純度不夠，低灰分面粉出粉率偏低，落后于市場(chǎng)需求。同時(shí)，篩理面積的缺陷，造成面粉成品粒度粗、吸水慢。

2 工藝改造

2.1 預(yù)期效果及指標(biāo)要求

毛麥產(chǎn)量：300～330 t/d；F1 出粉率≥52%，灰分≤0.49%（干基）；F2 出粉率≥22.5%，灰分≤0.73%（干基）；F1+F2+F3出粉率≥77%，綜合灰分≤0.60%（干基）。

粗細(xì)度：全通 9XX 篩網(wǎng)。

2.2 工藝流程

（1）改造后工藝粉路設(shè)置：五道皮磨（4 皮5皮分粗細(xì)），八道心磨（1 心分粗細(xì)），兩道渣磨和兩道尾磨，即5B8M2S2T，其中1 皮2 對(duì)， 2 皮4 對(duì)，3 皮4 對(duì)， 4 皮4 對(duì)，分粗細(xì)（4 皮粗3 對(duì)，4 皮細(xì)1 對(duì)），5 皮2 對(duì)，分粗細(xì)各1 對(duì)；1 心5 對(duì)，根據(jù)粒度及來料系統(tǒng)分粗中細(xì)（1 心粗2 對(duì)，1 心中2 對(duì)，1 心 細(xì)1 對(duì)），2 心3 對(duì)，3 心3 對(duì)，4 心2 對(duì)，5心1 對(duì)，6 心1 對(duì)，7 心1 對(duì)，8 心1 對(duì)，1 渣2 對(duì)，分好次，2 渣1 對(duì)，1 尾1 對(duì)，2 尾1 對(duì)，磨輥長度1 皮1 250 mm，其余磨輥長度1 000 mm。

（2）研磨系統(tǒng)所占比例：皮磨42.8%，心磨44.2%，渣磨7.8%，尾磨5.2%。

（3）設(shè)置七道清粉系統(tǒng)，將原3 臺(tái)清粉機(jī)改為雙層復(fù)式清粉機(jī)[4]，同時(shí)增加清粉機(jī)2 臺(tái)，相當(dāng)于清粉機(jī)由3 臺(tái)增至8 臺(tái)，清粉機(jī)單位篩面寬度達(dá)2.45 mm/（100 kg·d）。清粉系統(tǒng)對(duì)1—4 皮磨有關(guān)物料、1—3 心磨有關(guān)物料以及渣尾相關(guān)物料均進(jìn)行分級(jí)提純。

2.3 制粉工藝技術(shù)改造情況

2.3.1 研磨系統(tǒng)

為延長拓寬研磨系統(tǒng)，改善研磨效果，在相同產(chǎn)量規(guī)模情況下，增加3 臺(tái)磨粉機(jī)，其中MDDP-1000/250 型2 臺(tái)，MDDP-1250/250 型1 臺(tái)，磨 粉機(jī)單位接觸長度達(dá)到12.8 mm/（100 kg·d）。

（1）皮磨系統(tǒng)：為改善皮磨系統(tǒng)剝刮效果，增加皮磨系統(tǒng)寬度，降低料層厚度，皮磨輥由11 對(duì)增至16 對(duì)，磨粉機(jī)設(shè)置占比由34.4%調(diào)整為42.8%，特別是拓寬1B、2B、3B 研磨寬度，使磨輥上的物料薄且均勻，可以防止物料相互擠壓成細(xì)小粉料，同時(shí)能降低磨輥擠壓力和剪切力，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷加工，同時(shí)控制皮磨系統(tǒng)剝刮率范圍（1B：28%～30%，2B：48%～50%），為清粉系統(tǒng)提供數(shù)量大、粒度相對(duì)均勻的高質(zhì)量渣料和心料。4B 加寬可以增強(qiáng)對(duì)皮層上殘留麥心的剝刮，提高總粉出率。

（2）渣磨系統(tǒng)：為提升1 心物料純度，增加渣料流量，1 渣增加了1 對(duì)磨輥處理，增加了麥皮與胚乳分離的機(jī)會(huì)，麥渣經(jīng)輕度研磨篩理及清粉分離出麥皮后，可生成質(zhì)量較好的麥心和粗粉。

（3）心磨系統(tǒng)：1M 物料根據(jù)粒度大小和來料系統(tǒng)不同分為粗中細(xì)3 類，1Mc 為1B/2B 系統(tǒng)20W/36W（通過20W 篩網(wǎng)，留存36W 篩網(wǎng)篩上物料）經(jīng)1P 清粉后粗麥心胚乳顆粒，1Mm 為1B/2B系統(tǒng)36W/62GG（通過36W 篩網(wǎng)，留存62GG 篩網(wǎng)篩上物料）經(jīng)2P 清粉后麥心胚乳顆粒，1Mf 為62GG/9XX（通過62GG 篩網(wǎng)，留存9XX 篩網(wǎng)篩上物料）經(jīng)3P 清粉后粗粉和細(xì)麥心胚乳顆粒；2 對(duì)2M1 磨處理1M/1S 高方篩分級(jí)后來料為優(yōu)質(zhì)細(xì)麥心，1 對(duì)2M2 處理D1/D2 高方篩分級(jí)后及清粉系統(tǒng)來料質(zhì)量略次細(xì)麥心。粒度范圍縮小，增強(qiáng)心磨物料粒度均勻性，可提升研磨效果，在前路心磨提取高精度低灰分面粉，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并且加大粉流內(nèi)在品質(zhì)區(qū)別，有利于專用粉生產(chǎn)。心磨系統(tǒng)由7M 延長至8M，可有效增加普通粉出率，提升效益。

2.3.2 清粉系統(tǒng)

清粉機(jī)由3 臺(tái)增至8 臺(tái)，增加5 臺(tái)清粉機(jī)，并對(duì)尾磨、渣磨及心磨（1—3 心）相關(guān)物料進(jìn)行清粉，完善清粉工藝。清粉粒度范圍：從20W 篩網(wǎng)篩下物到9XX 篩網(wǎng)篩上物，可分為麥渣清粉、粗麥心清粉、細(xì)麥心清粉、粗粉清粉。1 皮與2 皮的20W／36W 物料為麥渣，物料粒度大，送往1P 處理，清粉后粗麥心胚乳顆粒進(jìn)入1Mc 磨；1 皮與2 皮的36W/62GG物料為粗麥心，物料粒度中等，送往2P 處理，清粉后麥心胚乳顆粒進(jìn)入1Mm 磨；1 皮2 皮的細(xì)麥心、粗粉分別由重篩進(jìn)行分級(jí)處理，與渣磨系統(tǒng)細(xì)麥心、粗粉一同送往3P 處理，清粉后粗粉和細(xì)麥心胚乳顆粒進(jìn)入1Mm 和1Mf 磨；3 皮系統(tǒng)的麥渣麥心物料，主要由連麩胚乳和次麥心組成，送往4P 處理，清粉后麥心顆粒進(jìn)入2M2 或3M 磨；其余（2M、3M、1T、2S、4B）系統(tǒng)麥渣粗粉物料根據(jù)品質(zhì)不同分別送往5P、6P、7P 處理，清粉后粗粉和細(xì)麥心分別進(jìn)入3M、4M、5M 磨。

2.3.3 篩分系統(tǒng)

增加篩理面積，高方篩由28 倉調(diào)整為34 倉，篩理單位面積由0.066 m2/（100 kg·d）增加至0.080 m2/（100 kg·d），控制篩面料層厚度，加強(qiáng)物料分級(jí)，合理分配篩倉篩號(hào)，提高篩理效率。改造前吸風(fēng)粉和打麩粉由3 臺(tái)立式刷麩機(jī)處理，現(xiàn)改為2 倉高方篩篩理，解決了篩理效率低以及易堵料問題，此外將面粉檢查篩由小方篩改成4 倉高方篩，解決了因小方篩流量受限而堵料問題。

2.3.4 其他

配套改造更換負(fù)壓提料風(fēng)網(wǎng)，解決了因系統(tǒng)拓寬延長而帶來的輸送物料增加問題，并增加一套清粉機(jī)吸風(fēng)風(fēng)網(wǎng)[5]。

2.4 工藝改造效果驗(yàn)證

改造安裝完成后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3 個(gè)班（24 h），試運(yùn)行驗(yàn)證改造后效果如表1 所示。

表1 工藝改造后F1、F2、F3、麩皮的毛麥出粉率

2.4.3 質(zhì)量（灰分，粗細(xì)度）

F1（1號(hào)粉）灰分0.46%～0.51%，平均值0.48%，全通9XX 篩網(wǎng)。

F2（2號(hào)粉）灰分0.71%～0.77%，平均值0.74%，全通9XX 篩網(wǎng)。

F3（3號(hào)粉）灰分2.11%～2.19%，平均值2.15%，全通9XX 篩網(wǎng)。

依據(jù)表1 數(shù)據(jù)求得總粉累計(jì)綜合灰分為0.61%，符合改造設(shè)計(jì)要求。

3 結(jié) 論

（1）通過對(duì)制粉工藝的皮磨加寬、加長，前路心磨物料提純、增加篩理面積、清粉系統(tǒng)完善等技術(shù)改進(jìn)，在相同原料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，取得了顯著的制粉效果，高精度面粉的出粉率大幅度提高，由原料的40%提高到52%，總粉麩比率在77%左右時(shí)累計(jì)灰分由0.64%降至0.61%。

（2）改造后皮磨系統(tǒng)加寬，料層變薄，有利于制造麥渣麥心物料[6]，提取數(shù)量多且質(zhì)量好的渣料和心料送往清粉系統(tǒng)，加強(qiáng)物料分級(jí)，精選出又多又純的胚乳顆粒送往前路心磨，增加高質(zhì)量面粉流量，同時(shí)減少皮層粉數(shù)量。由于充分采用輕碾細(xì)分，同質(zhì)合并，并對(duì)優(yōu)質(zhì)麥心進(jìn)行冷加工，因此破損淀粉含量低，蛋白質(zhì)變性少，而且面粉保持適當(dāng)?shù)拇旨?xì)度，面制品反色吐水現(xiàn)象得到改善。改造后生產(chǎn)的面粉質(zhì)量、出粉率更加穩(wěn)定，更利于專用粉的生產(chǎn)。

（3）通過延長磨輥和增加篩理面積，加強(qiáng)清粉分級(jí)，提純物料，使好料不后推，次料不前提，符合輕研細(xì)磨要求，能有效提高好粉出粉率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。