鍋爐煙氣脫硫氨水罐頂部氨氣回收改造

宋竹根

(安徽晉煤中能化工股份有限公司, 安徽臨泉 236400)

安徽晉煤中能化工股份有限公司(簡(jiǎn)稱中能化工)煙氣脫硫采用的是氨法脫硫方式。氨水罐是煤化工企業(yè)熱電裝置煙氣脫硫系統(tǒng)中的重要組成部分，也是影響鍋爐煙氣脫硫裝置連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備之一，對(duì)整個(gè)熱電裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行起著重要作用。中能化工配備了4套氨法脫硫裝置[1]，對(duì)10臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氨法脫硫、脫硝，但運(yùn)行過程中煙氣脫硫裝置現(xiàn)場(chǎng)氨味較大。

1 原因分析

作為氨法煙氣脫硫、脫硝裝置中的重要貯罐，氨水罐每天定期接收氨水[2]，同時(shí)連續(xù)向脫硫、脫硝系統(tǒng)供氨水，因此氨水罐內(nèi)液位和壓力會(huì)隨之反復(fù)變化。為了確保氨水罐不至于在壓力變化下?lián)p壞或變形，原裝置中，氨水罐頂部安裝有排氣閥。接受氨水時(shí)，氨水罐頂部的排氣閥排出大量氨氣，這既造成熱電廠脫硫裝置周圍大量氨氣污染，又造成氨的浪費(fèi)[3]。

2 改進(jìn)措施

針對(duì)上述問題，增設(shè)氨水罐頂部氨氣回收裝置(見圖1)，包括氨水罐頂排氣管、三通微負(fù)壓緩沖器、吸氣閥、導(dǎo)氣管和氧化罐文丘里吸氣口。

具體措施是在氨水罐頂部排氣管上安裝1個(gè)三通微負(fù)壓緩沖器，在三通微負(fù)壓緩沖器上設(shè)有吸氣閥和導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管末端連接氧化罐文丘里吸氣口。氨水罐內(nèi)氨水被使用時(shí)，液位下降，罐內(nèi)形成負(fù)壓，通過吸氣閥吸入部分空氣，維持罐內(nèi)微負(fù)壓，防止負(fù)壓過大損壞氨水罐；氨水罐充裝氨水時(shí)，液位上升，罐內(nèi)揮發(fā)的氨氣通過排氣管、三通微負(fù)壓緩沖器、導(dǎo)氣管被文丘里吸氣口的負(fù)壓吸到氧化罐[4]，隨之氨氣被脫硫液吸收。這一改進(jìn)措施，既避免了氨氣排至大氣對(duì)煙氣脫硫裝置周圍環(huán)境造成污染，又節(jié)約并利用了氨氣資源。

1—氨水罐； 2—氨水罐頂排氣管(直徑50 mm)； 3—三通微負(fù)壓緩沖器(直徑300 mm、高度400 mm)； 4—吸氣閥(直徑32 mm)； 5—導(dǎo)氣管(直徑50 mm)； 6—氧化罐文丘里吸氣口； 7—氧化罐。

3 改造效果

(1) 通過對(duì)煙氣脫硫氨水罐頂部氨氣回收裝置進(jìn)行改造，降低了氨耗。每套系統(tǒng)每天揮發(fā)的氨按0.25 t(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%)的氨水計(jì)算，4套煙氣脫硫全年(360 d)節(jié)約氨水共計(jì)360 t。1 t氨水按400元計(jì)，每年直接節(jié)約14.4萬元。

(2) 裝置改進(jìn)完成后，煙氣脫硫裝置現(xiàn)場(chǎng)消除了氨味，保護(hù)了環(huán)境。

4 結(jié)語

對(duì)氨水罐頂部氨氣回收進(jìn)行改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作裝置易實(shí)施，且投資小、見效快，能有效消除煙氣脫硫周圍的氨味，降低煙氣脫硫氨耗。