碼頭水工建筑物防滲堵漏施工技術(shù)

◎ 王奎武 中交四航局第三工程有限公司

1.碼頭水工建筑物防滲堵漏的基本要求

1.1 精準(zhǔn)鎖定水源點(diǎn)

針對(duì)碼頭水工建筑物漏水問(wèn)題的處理，最為基礎(chǔ)且尤為關(guān)鍵的工作在于精準(zhǔn)鎖定水源點(diǎn)，以便根據(jù)滲漏位置、程度等方面的情況采取處理措施，從根源上解決問(wèn)題，否則易出現(xiàn)無(wú)法“對(duì)癥下藥”的情況，進(jìn)而影響防滲堵漏的效果。

1.2 堵漏與引水兩種手段“雙管齊下”

水工建筑物的防滲堵漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，前期的預(yù)防措施極具必要性，其能夠從源頭上規(guī)避問(wèn)題。若僅在出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象后采取常規(guī)的處理方法，將難以精準(zhǔn)封堵滲漏點(diǎn)，后續(xù)伴有諸多隱患，易誘發(fā)更為嚴(yán)重的問(wèn)題。因此，在水工建筑物的防滲堵漏施工中，需要準(zhǔn)確鎖定水源點(diǎn)，從實(shí)際情況出發(fā)制定完善的防滲堵漏方案，經(jīng)相應(yīng)的措施后切實(shí)增強(qiáng)防滲堵漏的施工效果。

2.碼頭水工建筑物的主要防滲堵漏施工技術(shù)

2.1 高壓灌漿堵漏技術(shù)

水工建筑物防滲堵漏的方法較多，其中高壓灌漿堵漏技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，其以高壓灌注機(jī)為主要裝置，根據(jù)施工由該裝置要求提供特定的高壓動(dòng)力，將配制好的水溶性漿料灌注至建筑物的裂縫內(nèi)，隨時(shí)間的延長(zhǎng)，漿料逐步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到凝固堵漏的應(yīng)用效果。

在施工中，確定滲漏的位置為基礎(chǔ)工作，需準(zhǔn)確掌握滲漏的情況，灌漿前先打洞（將漏水處作為圓心），遇裂縫深度較大的情況時(shí)可采取斜鉆孔的方法，確保注漿嘴能夠精準(zhǔn)埋入打設(shè)好的孔洞內(nèi)（位置準(zhǔn)確、不存在失穩(wěn)現(xiàn)象）。經(jīng)封閉后，根據(jù)實(shí)際滲漏情況控制灌漿量以及灌漿壓力，結(jié)束灌漿后的72h開(kāi)始全面檢查滲漏部位，要求其不存在任何滲漏或其它問(wèn)題，若無(wú)誤則可以組織防水層鋪裝作業(yè)，通過(guò)此類(lèi)材料的應(yīng)用加強(qiáng)防護(hù)，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的完整性。

2.2 促凝灰漿堵漏技術(shù)

通過(guò)促凝劑的應(yīng)用有助于縮短灰漿的凝結(jié)時(shí)間，在防滲堵漏施工中具有較好的應(yīng)用效果。在防滲堵漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)滲漏處的實(shí)際情況合理選用促凝劑，通常按照特定的比例將水、水玻璃以及硫酸銅等相關(guān)材料混合而得；在確定合適的促凝劑后還需精準(zhǔn)控制用量，以免因用量過(guò)多或過(guò)少而影響促凝劑的性能。

實(shí)際施工流程主要為：首先充分?jǐn)嚢杷酀{和促凝劑，使其構(gòu)成均勻性較好的混合料；隨后按照比例選取適量的水泥和沙子，共同組成快凝水泥砂漿，再向其中摻入適量前期已經(jīng)制備完成的促凝混合液；在前述基礎(chǔ)上，最后施工快凝水泥基膠漿，期間要保證水泥與促凝劑可以充分混合為均勻的混合體。

2.3 直接堵漏技術(shù)

在應(yīng)用直接堵漏技術(shù)時(shí)需準(zhǔn)確確定漏水位置，對(duì)該處采取開(kāi)鑿處理措施，開(kāi)鑿的尺寸要求為深約4 cm、直徑約3cm，槽面應(yīng)呈垂直狀，在形成圓形槽段后必須保證其上、下兩段具有一致性（無(wú)明顯的尺寸差異）。灌漿施工前全面清理圓形槽，保證該處不存在雜物附著的情況，再制作圓錐體（其直徑應(yīng)略小于圓形槽），將成型的圓錐體放置在圓形槽內(nèi)，予以擠壓處理，經(jīng)過(guò)約5min的操作后檢查該處是否存在滲水現(xiàn)象，若無(wú)則均勻涂抹防水層，從而完成整個(gè)堵漏作業(yè)。

2.4 下管堵漏技術(shù)

下管堵漏施工期間，以異常部位的范圍、材質(zhì)為主要參考，確定合適尺寸的孔洞，再按照孔洞尺寸要求開(kāi)鑿到位。通常，孔洞面積應(yīng)超過(guò)故障點(diǎn)面尺寸，并在圓槽位置依次鋪設(shè)適量的碎石、鐵片、引水管道，通過(guò)此類(lèi)裝置的共同作用使?jié)B漏水快速被引出。經(jīng)前述施工后，組織水泥砂漿的灌注作業(yè)，期間輔以振搗措施，提高水泥砂漿的密實(shí)度。此后對(duì)處理部位做全面的防滲性能檢測(cè)，若無(wú)異常則涂抹處理。

表1 各滲漏部位防滲堵漏效果

3.碼頭水工建筑物防滲堵漏施工技術(shù)應(yīng)用實(shí)例分析

3.1 工程概況

某碼頭廠房工程，在電站機(jī)組運(yùn)行期間，有關(guān)工作人員反映廠房前池側(cè)邊存在結(jié)構(gòu)縫，并且在壓力箱涵與進(jìn)水閘的交接部位、相鄰壓力管道間均有不同程度的漏水現(xiàn)象，不利于該碼頭廠房的正常使用。為切實(shí)解決漏水問(wèn)題，項(xiàng)目引入防滲堵漏施工技術(shù)，針對(duì)滲漏區(qū)域做針對(duì)性的處理，切實(shí)解決滲漏問(wèn)題。

3.2 防滲堵漏施工處理

3.2.1 變形縫處理

實(shí)踐表明，溫度易對(duì)結(jié)構(gòu)縫的伸縮性帶來(lái)影響，根據(jù)此特點(diǎn)，施工中可采用彈性聚氨酯材料。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的分析后，灌漿施工階段選用的是LW水溶性聚氨酯材料。首先組織開(kāi)槽作業(yè)，由專(zhuān)員操作角磨機(jī)，對(duì)滲水部位的表層左側(cè)與右側(cè)5cm寬度內(nèi)予以打磨，全面清理該處的雜物，在裂縫的兩邊切割誘導(dǎo)縫，此后利用電鎬鑿槽，精準(zhǔn)控制開(kāi)鑿尺寸，以形成質(zhì)量達(dá)標(biāo)的燕尾槽槽型。隨后，詳細(xì)檢查槽的寬度和深度，以確保無(wú)誤。鉆孔期間，在結(jié)構(gòu)縫的兩側(cè)距縫隙約15cm的位置打孔，目的在于形成灌漿孔，其與裂縫間應(yīng)形成30°夾角。鉆孔工作落實(shí)到位后清理孔內(nèi)的雜物，設(shè)置合適尺寸的灌漿嘴。此后將提前加工而成的鍍鋅鐵管埋設(shè)到位，所處位置為孔底上5～10cm處到孔外20～30cm之間，若安裝到位則采取封堵處理措施。

在前述基礎(chǔ)上進(jìn)入嵌縫施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制各層的厚度，每完成一層的充填作業(yè)后隨即組織抹平操作。填滿(mǎn)槽后利用抹子做進(jìn)一步的精細(xì)化處理，確保該處與裂縫表面呈齊平的關(guān)系，隨后刷涂環(huán)氧增厚涂料。至此則完成該水工建筑物變形縫的處理工作。

3.2.2 結(jié)合面處理

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析后發(fā)現(xiàn)，快速門(mén)混凝土與壓力管交接部位形成縫隙，受高水頭壓力的影響，導(dǎo)致相鄰壓力管間出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。針對(duì)該縫隙的處理可以選用環(huán)氧灌漿料，將其作為防滲堵漏材料而使用。首先，在滲漏部位、漸變段、壓力管間鑿槽，保證槽的深度和寬度均具有合理性，再清理槽內(nèi)的雜物，隨后設(shè)置灌漿孔、預(yù)埋鍍鋅鐵管，向槽內(nèi)注入性能良好的封堵材料。在完成嵌縫施工后加強(qiáng)對(duì)該處混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)，若滿(mǎn)足要求則緊密連接灌漿泵和導(dǎo)管，向其中壓入環(huán)氧灌漿料。

壓力控制是灌漿施工期間的重點(diǎn)工作內(nèi)容，全程以0.5MPa左右較為合適，必要時(shí)可增加至0.8MPa。遵循從低到高的灌漿原則，若鄰孔存在泥漿則需停止灌漿作業(yè)、移動(dòng)管口，使其可以達(dá)到下個(gè)鉆孔中，以便繼續(xù)灌漿。期間密切觀察排氣管，若該處冒出純漿液則及時(shí)綁扎，直至灌漿壓力達(dá)標(biāo)而無(wú)吸漿現(xiàn)象后方可結(jié)束灌漿作業(yè)。此后進(jìn)入涂膠施工環(huán)節(jié)，待漿液凝固后精準(zhǔn)截去多余的灌漿管。在漸變段、壓力管結(jié)合區(qū)域均勻涂抹環(huán)氧增厚涂料，使處理區(qū)域的表面具有足夠的抗沖磨性。后續(xù)，由專(zhuān)員檢查防滲堵漏的施工質(zhì)量，具體如表1所示。

4.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在碼頭水工建筑物施工及使用階段，結(jié)構(gòu)滲漏問(wèn)題較為普遍，不利于碼頭水工建筑物的正常施工或使用，必須做好防水堵漏相關(guān)工作。在工程實(shí)踐中，有關(guān)施工單位需高度重視防滲堵漏，從實(shí)際情況出發(fā)，明確滲漏的位置以及成因，采取針對(duì)性的處理措施，通過(guò)科學(xué)施工方法的應(yīng)用，加之優(yōu)質(zhì)材料的支持，可以切實(shí)增強(qiáng)水工建筑物的防滲堵漏效果，以保證該類(lèi)建筑可長(zhǎng)久使用。