宋圣才,徐 沛,李 敏,王東芳
(山東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì),濟(jì)南 250101)
化石燃料燃燒造成的氮氧化物(NOx)和硫氧化物(SO2)不僅能形成酸雨,同時(shí)也是造成灰霾的重要原因之一[1]。除燃煤電廠(chǎng)和機(jī)動(dòng)車(chē)外,工業(yè)排放的氮氧化物和硫氧化物數(shù)量也占有較大比例[2]。未來(lái)隨著環(huán)保整治力度的加大,NOx和SO2的超低排放成為必然趨勢(shì)。
介紹了一種應(yīng)用于山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司煉鐵廠(chǎng)8#焦?fàn)t的“節(jié)能型焦化煙氣高效氧化吸收脫硫脫硝一體化技術(shù)”。
煙氣溫度:120~180℃;NO 濃度:(100~285)×10-6;SO2濃度:(250~350)×10-6;含水率:10%~11.4%。
在裝煤、推焦、熄焦時(shí),爐門(mén)、上升管、裝煤孔和焦?fàn)t煙囪部位產(chǎn)生廢氣量最多。
中試場(chǎng)地選擇在濟(jì)鋼八號(hào)焦?fàn)t煙囪旁邊,在煙道側(cè)方開(kāi)一個(gè)直徑600mm的口,使用引風(fēng)機(jī)將煙氣引出,具體中試流程見(jiàn)圖1。首先煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐,溫度由180 ℃降低到110℃左右。然后煙氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī),在風(fēng)機(jī)后2m處噴射O3,根據(jù)O3與NO的混合過(guò)程,需要約0.45s的混合時(shí)間;留有一定的反應(yīng)距離之后,將H2O2以蒸汽形式噴入煙道。氧化生成的高價(jià)態(tài)的NOx、SO3等隨煙氣進(jìn)入吸收塔。吸收塔中以氨水為吸收劑,5L/m3的液氣比進(jìn)行噴淋,最后達(dá)到NOx、SO2的一同吸收脫除。加入臭氧增強(qiáng)催化劑和過(guò)氧化氫活化催化劑之后,臭氧通過(guò)調(diào)濕裝置,經(jīng)催化劑產(chǎn)生羥基自由基;過(guò)氧化氫以蒸汽形式進(jìn)入催化活化裝置,分解得到羥基自由基,然后進(jìn)入煙道,NO被氧化成NOX,最后在吸收塔中一起吸收。
圖1 中試工藝系統(tǒng)流程圖
煙氣不進(jìn)行任何處理,只在吸收塔中噴淋1%(w)氨水。從圖2可以看出,氨水吸收煙氣后,SO2的平均濃度為5mg/m3,但幾乎沒(méi)有吸收NO,因此在下面的實(shí)驗(yàn)中,更關(guān)注NO的脫除。
圖2 NH3·H2O濃度1%(w)脫硫曲線(xiàn)
1.4.1 氨水濃度對(duì)臭氧脫硝效果的影響
考察在不使用臭氧增強(qiáng)催化劑條件下,氨水濃度對(duì)臭氧氧化氮氧化物脫除效果的影響,臭氧的投料量為O3與NO摩爾比為0.8,液氣比固定為5L/m3。圖3是不進(jìn)行任何液體噴淋得到的塔頂NO濃度變化曲線(xiàn)圖;圖4是吸收液氨水濃度1wt.%的塔頂NO濃度變化曲線(xiàn)圖;圖5為吸收液氨水濃度2%的塔頂NO濃度變化曲線(xiàn)圖。結(jié)果表明,吸收塔不噴淋,NO濃度高;NO脫除效果隨著吸收液氨水的濃度增加而顯著提高[3]。當(dāng)氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到2%,NO的脫除率就達(dá)到了94.6%;氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高會(huì)造成氨逃逸的問(wèn)題,造成二次污染,所以選取氨水濃度為2wt.%。
圖3 吸收塔無(wú)噴淋塔頂NO濃度變化曲線(xiàn)
圖4 噴淋液NH3·H2O濃度1wt.%塔頂NO濃度曲線(xiàn)
圖5 噴淋液NH3·H2O濃度2%塔頂NO濃度曲線(xiàn)
1.4.2 臭氧注入量對(duì)脫硝效果的影響
與通過(guò)改變O3與NO摩爾比(0.7、0.8、0.9)考察臭氧投加量對(duì)脫硝效果的影響見(jiàn)圖6~圖8,氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%。由圖可知,NO脫除率隨著臭氧量的增加而提高,當(dāng)O3與NO摩爾比為0.8時(shí),NO的脫除率高達(dá)94.6%,繼續(xù)增加臭氧注入量到摩爾比為0.9時(shí),NO的脫除率不再增加[4],所以單獨(dú)使用臭氧氧化氮氧化物時(shí),臭氧用量取O3與NO摩爾比為0.8。
圖6 O3與NO摩爾比為0.7塔頂NO濃度曲線(xiàn)圖
圖7 O3與NO摩爾比為0.8塔頂NO濃度曲線(xiàn)圖
圖8 O3與NO摩爾比為0.9塔頂NO濃度曲線(xiàn)圖
1.4.3 臭氧增強(qiáng)催化劑對(duì)脫硝效果的影響
以O(shè)3與NO摩爾比為0.7向煙道中噴射臭氧。圖9~10圖分別是經(jīng)臭氧直接噴射和氨水噴淋吸收后、經(jīng)臭氧催化強(qiáng)化和氨水噴淋吸收后煙氣排放口處NO變化曲線(xiàn)圖,由此可見(jiàn),達(dá)到了預(yù)期的增強(qiáng)效果。
圖9 O3與NO摩爾比為0.7時(shí)氧化吸收后NO濃度變化曲線(xiàn)圖
圖10 催化作用下O3與NO摩爾比為0.7時(shí)氧化吸收后NO濃度變化曲線(xiàn)圖
脫硝過(guò)程中采用過(guò)氧化氫氣態(tài)注入方式,過(guò)氧化氫的用量降低到液體噴射時(shí)的10%,再經(jīng)催化劑活化,產(chǎn)生氧化性更強(qiáng)的羥基自由基。
1.5.1 煙氣溫度對(duì)過(guò)氧化氫脫硝效果的影響
表1是煙氣溫度對(duì)過(guò)氧化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%)脫硝效果的影響。從表中看出溫度是影響過(guò)氧化氫脫硝效果的重要因素[5],當(dāng)溫度在130℃時(shí)脫硝效率達(dá)到6.9%,溫度在60℃時(shí)過(guò)氧化氫沒(méi)有脫硝效果。
表1 溫度對(duì)過(guò)氧化氫脫硝效率的影響
1.5.2 過(guò)氧化氫注入量對(duì)脫硝效果的影響
表2是過(guò)氧化氫的注入量對(duì)脫硝效果的影響。從表中可以看出,過(guò)氧化氫注射量增加,脫硝效率也會(huì)增加。
表2 過(guò)氧化氫注射量對(duì)脫硝效率的影響
1.5.3 過(guò)氧化氫催化活化對(duì)脫硝效果的影響
由表3可以看出,將過(guò)氧化氫由液體改為氣態(tài)進(jìn)料,然后通過(guò)過(guò)氧化氫活化催化劑反應(yīng)器,脫硝效率明顯提高,同時(shí)顯著降低了過(guò)氧化氫用量。
表3 過(guò)氧化氫脫硝結(jié)果
以吸收劑氨水濃度2%,O3與NO摩爾比為0.6;H2O2與NO摩爾比為1.1對(duì)煙氣進(jìn)行高效氧化處理,經(jīng)檢測(cè)NO平均值:36.7mg/m3(標(biāo)),脫除效率為84.2%。經(jīng)臭氧增強(qiáng)和過(guò)氧化氫活化協(xié)同處理后,經(jīng)檢測(cè)SO2平均值:2mg/m3,脫除效率為99.7 %,結(jié)果見(jiàn)圖11、圖12。
以焦化煙氣為中試對(duì)象,采用自主研發(fā)的臭氧增強(qiáng)技術(shù)和過(guò)氧化氫汽化活化技術(shù),在山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司煉鐵廠(chǎng)8#焦?fàn)t進(jìn)行了多次同時(shí)脫硝脫硫中試研究。經(jīng)山東省環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè),該技術(shù)達(dá)到了山東省燃煤機(jī)組(鍋爐)超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。
圖11 O3增強(qiáng)+H2O2活化聯(lián)合脫硫脫硝塔頂NO濃度曲線(xiàn)圖
圖12 O3增強(qiáng)+H2O2活化聯(lián)合脫硫脫硝塔頂SO2濃度曲線(xiàn)圖
山東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)與濟(jì)南大學(xué)分析了當(dāng)前大氣污染狀況和環(huán)境保護(hù)形勢(shì),針對(duì)工業(yè)低溫?zé)煔?,以焦化煙氣為例研發(fā)了“節(jié)能型焦化煙氣高效氧化吸收脫硫脫硝一體化技術(shù)”。經(jīng)山東省環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站在濟(jì)鋼焦化廠(chǎng)8號(hào)煙囪檢測(cè),NOX和SO2排放值遠(yuǎn)低于GB12671—2012《煉焦化學(xué)行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,達(dá)到燃煤電站的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
在濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)的中試實(shí)驗(yàn)證明,該技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低,技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),是一項(xiàng)有推廣應(yīng)用前景的技術(shù)。