化工設備的管理與預防性維修實踐研究

李鑫桐

（江蘇斯爾邦石化有限公司，江蘇連云港 222000）

化工設備的穩(wěn)定性是石化行業(yè)進行安全穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保障之一，其性能情況更是直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)中有效管理化工設備具有極大的現(xiàn)實意義，需要設備管理人員靈活運用管理手段，采用先進的管理理念，并明確化工設備的故障特點，重視預防性維修，從而提升管理質(zhì)量，維護化工設備性能。

1 化工設備的管理對策

1.1 創(chuàng)新管理方式

現(xiàn)階段，在企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢中，對設備的有效管理直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)靜態(tài)管理設備的方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)在市場經(jīng)濟體制發(fā)展和現(xiàn)代化設備運用的需要，應當將其進行創(chuàng)新，發(fā)展現(xiàn)代化的動態(tài)管理方式。對此，管理人員需要重新定位管理化工設備的關鍵點和切入點。一方面，應當重視前期對化工設備的調(diào)研工作，制定總體規(guī)劃，做好對設備實際性能、技術含量等內(nèi)容的分析，并結合企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有資源情況進行合理配置，控制好設備的投入產(chǎn)出。

另一方面，發(fā)展全員管理和自主管理方式，重視對設備維修人員和操作人員的培訓工作，不斷提升其實際技能和專業(yè)知識，并加強對其的思想政治教育，定期邀請專業(yè)人士到企業(yè)內(nèi)部舉辦講座，幫助其樹立嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，嚴格遵守職業(yè)道德，自覺規(guī)范自身的工作行為，從而主動進行自我管理，提升對設備的管理質(zhì)量。此外，管理方式的創(chuàng)新是一項長久的工作，并非當前進行創(chuàng)新就可以結束，需要管理人員不斷總結其在之后發(fā)展過程中存在的問題，將管理方式進行與時俱進的改變，從而保證有效管理。

1.2 構建化工設備綜合管理體系

想要保證化工設備的管理質(zhì)量，需要構建綜合化的管理體系，以具體的設備為基礎，綜合利用先進科學技術和管理方式，將設備的整個壽命周期進行管理（圖1），盡可能地提升設備運行效率，維護其正常的使用壽命，實現(xiàn)最大化的企業(yè)經(jīng)濟效益。對此，需要管理人員制定綜合管理的基本內(nèi)容，將全壽命周期作為管理對象，完善管理內(nèi)容、豐富管理形式，將管理形式進行系統(tǒng)化調(diào)整，并把經(jīng)濟管理和技術管理進行有機結合，實現(xiàn)最佳化的管理手段。

圖1 化工設備全壽命周期管理示意圖

在實際構建綜合化管理體系的過程中，管理人員需要針對其中的主要環(huán)節(jié)進行重點強調(diào)說明，現(xiàn)階段，綜合管理的主要環(huán)節(jié)有以下幾點：①合理采購設備，并進行科學評價；②正確使用設備，及時進行維護；③重視設備檢修管理；④合理更新改造設備；⑤安全經(jīng)濟的運行設備。需要管理人員有側重點的制定管理計劃，實現(xiàn)經(jīng)濟設備管理。例如在新設備的采購上，管理人員可以采用項目小組的形式，選擇經(jīng)驗豐富的人員進行設備選型工作，保證新設備的耐久性、安全性和適用性[1]。

1.3 建立“四維空間”管理模式

化工設備的管理需要保證管理的全面性，建立貫穿于化工設備全壽命周期的“四維空間”管理模式，即從空間、功能、時間以及資源四個維度進行管理。其中，在空間維度的管理上，管理人員可以從生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)線、車間、零件等方面入手，將各個和設備有關的空間要素進行有效管理，并遵守由表面逐漸深入內(nèi)部的管理原則，為設備的運行創(chuàng)設良好的內(nèi)外部空間環(huán)境。而功能維度則主要指管理功能，即管理計劃、實施以及反饋評價等方面，具有較強的系統(tǒng)性，需要管理人員制定一體化的管理方案，將設備管理工作在不斷改善中進行完善。

此外，時間維度則是指設備本身的壽命管理，即綜合化管理體系。資源維度是指和設備相關的資源，需要管理人員結合企業(yè)實際生產(chǎn)運營需要進行有效配置。例如，在人力資源上，管理人員需要深入操作設備工作的人員內(nèi)部，明確其實際能力和其工作崗位的匹配度，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時進行崗位調(diào)動，提升對人力資源的利用率，保證設備可以得到有效使用，加大對設備的管理力度，實現(xiàn)高質(zhì)量、全方位管理[2]。

2 化工設備的預防性維修措施

化工設備的預防性維修主要是指對其進行系統(tǒng)性檢測、檢查以及定期更換，避免其發(fā)生故障，保證其使用狀態(tài)的正常，防止由于設備發(fā)生故障導致的安全事故或者巨大的經(jīng)濟損失，保證企業(yè)經(jīng)濟效益，其可以從以下幾點入手。

2.1 化工設備選型考慮維修

預防性維修主要是指根據(jù)裝置內(nèi)設備的實際性能情況，提前確認設備現(xiàn)狀，從而在相應故障出現(xiàn)之前就做好防范工作，維護設備狀態(tài)的良好，做到“防患于未然”。其應用的首要環(huán)節(jié)就是設備的選型，需要相關人員從維修的角度出發(fā)進行設備選型，以可靠性作為分析重點，將設備的參數(shù)進行全面考慮，包括其工藝參數(shù)和設備的技術指標參數(shù)，選擇和時代發(fā)展水平相符合的化工設備，并初步預測其平均故障率，以及維修的方式是否便捷，加強和市場活動主體之間的交流，明確所選型設備的備件購買空間大小，重視對維修技術資料、售后服務以及維修技術等內(nèi)容的調(diào)查，保證預防性維修的質(zhì)量，減少設備出現(xiàn)意外故障的修復成本，保證設備選型具有良好的經(jīng)濟性。此外，在設備研制前期，相關人員就需要注意預防性維修的作用，制定可以方便或者降低預防性維修的設計方案，利用邏輯判斷制定設備具體的預防性維修要求，將維修級別進行明確，從而在降低維修成本的同時提升設備的安全可靠性。

2.2 正確使用化工設備

預防性維修的主要目的就是最大化地防止設備發(fā)生故障。相關研究表明，現(xiàn)階段引起化工設備故障的人為原因占總故障原因的1/3以上，多數(shù)為設備的操作人員造成。因此，正確使用化工設備是實現(xiàn)預防性維修的主要途徑之一，需要操作人員擁有良好的設備維護、使用和管理意識，增強操作人員之間的協(xié)調(diào)性，嚴格執(zhí)行將設備的維護保養(yǎng)規(guī)程和操作規(guī)程，時刻把握設備狀態(tài)的變化情況，根據(jù)其不同階段進行有側重點的保養(yǎng)（圖2）。同時，對操作人員工作質(zhì)量進行階段性總結，通過座談會等形式，將預防性維修的重要性進行強調(diào)，增強操作人員意識，使其認識到自身正確使用設備的重要意義，培養(yǎng)其責任感和使命感，激發(fā)操作人員的主觀能動性，使其可以自覺規(guī)范自身操作行為，保證養(yǎng)護設備的有效性。此外，建立健全操作人員的考核指標，結合設備在新時期中的發(fā)展和其操作人員實際工作情況的變化情況，將以往的考核指標進行優(yōu)化，增加具有時代特征的量化指標，并清除與當下其工作情況關聯(lián)性不高的考核指標，從而幫助操作人員正確使用[3]。

圖2 化工設備故障和時間的關系

2.3 預判設備狀態(tài)

當前，化工設備的設計技術基本不能達到完美狀態(tài)，需要將其進行進一步的改造，并做好設備狀態(tài)預判工作。首先，工作人員可以根據(jù)設備前期運用的故障情況決定是否需要改造，針對故障頻繁發(fā)生的化工設備，可以將其進行上報，組織研討改造方案，從根本上避免故障的發(fā)生，并加大對智能技術的應用，提升自動化程度。其次，預判設備狀態(tài)，進行相應的巡檢工作，并利用先進技術對其進行實時監(jiān)控。例如，在設備運行數(shù)據(jù)采集上，可以采用熱成像儀、震動測量儀以及超聲波儀等設備進行，并利用信息技術及時將其進行分析，增強對設備隱患的發(fā)現(xiàn)率，在設備各零部件耐久度即將為零之前及時將其進行更換，改變傳統(tǒng)維修方式中的過度提前更換或滯后更換而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失，降低維修成本，將相應零部件進行充分利用。最后，在對設備進行預防性維修工作時，需要管理人員保證預防性維修模式的有效性，遵守從檢查到計劃再到編制計劃進度最終到制定的預防原則，并在分析設備故障的基礎上進行持續(xù)改進，保證設備的性能可以滿足其使用需要，避免發(fā)生故障，全面保證企業(yè)利益，維護企業(yè)的正常發(fā)展。

3 結語

化工設備屬于高危險、高價值、高復雜性的設備。當前化工設備制造工藝普遍存在參數(shù)范圍大、種類多的特點，相應的其設備通用性不高，設備故障率也存在偏高的情況，需要重視對其的管理，對于常見的故障形式做到提前預防，加大對工作人員的管理力度，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進化工工藝的進一步發(fā)展。