李晶 張奇 張文斌
1.同濟大學;2.北京福田戴姆勒汽車有限公司
測量制動響應時間的管路如圖1所示,綠色代表前橋的制動響應時間管路,棕色代表后橋的制動響應時間管路。
測試時,快速踩下制動踏板,儲氣筒的氣通過腳制動閥進入到雙通單向閥①,然后進入繼動閥⑩的控制口,此時儲氣筒的氣就會在繼動閥⑩直接通過ABS電磁閥②進入制動氣室⑧。
圖1 制動響應時間管路說明
圖2 ABS 系統(tǒng)計算模型圖
如圖2所示,管道均為內(nèi)徑10或12 mm,管壁厚約0.2 mm 的剛性金屬管。推桿行程45厘米,制動氣室的容積約等于0.6 L;儲氣罐的容量為40 L,遠遠大于制動氣室的0.6 L,可認為儲氣罐的壓力在制動過程中恒定不變。
V1和P1為儲氣罐排出氣體時第一條管路上流量和壓力的初始量,作為未知的基本變量進行分析。流量 V 的具體數(shù)值會根據(jù)開關閥的開度大小發(fā)生變化。故先將 V 視作未知變量進行后續(xù)計算。
儲氣罐第二條管路上的流量和壓力則為 V2和 P2,V1=V2;P1=P2;當管路1接通時,V1=V,此時 V2=0;當管路2的開關閥打開時,V1’=0,V2’=V1=V。壓力 P1與 P2的關系亦然。故只需要分析管路1接通的情況即可。
流量是一個可變量,當開關閥的開度取到最小值時,所得流量為流量最小臨界值;而流量最大臨界值需要根據(jù)負載參數(shù)進行反向計算。
1.最小臨界流量
將開關閥在管道上的相對位置對流量的影響忽略后,流量最小臨界值可以并將開關閥視作薄壁孔口,阻力系數(shù)為0,孔口直徑取最小值,即d<<D,d/D 約等于0時的場合來加以計算。
按照薄壁孔口出流公式有:
最小臨界流量:
2.最大臨界流量
最大臨界流量則是通過壓力損失允許最大值來計算:
儲氣罐端到雙通單向閥之間壓力損失:
雙通單向閥到制動氣室之間壓力損失:
反推即可得到最大臨界流量。
1.等溫狀態(tài)下狀態(tài)方程簡化分析
在等溫狀態(tài)下:
當流量一定時,也就是說壓力響應呈現(xiàn)為一種線性變化過程。
所以在之后的分析中,以通過取臨界最大流量的方式,把響應時間與管徑與管長聯(lián)系起來。
2.響應時間與制動管路長度和內(nèi)徑的關系
利用matlab計算得到相應結(jié)果,氣室的制動壓力達到6 bar所需的時間即為制動的響應時間。
帶入不同的直徑和管長,得到下面表格中的數(shù)據(jù)。
表1 等溫情況下響應時間表格(單位:s)
對比各個不同管徑下的響應時間,不難看出,對任意一組相同管長的情況下,響應時間都隨著管徑增大而減小。
此外,管路長度縮短,也可以減少響應時間。而且管徑越大,通過修改管路長度來改變響應時間的效果越不明顯,這也是因為管徑大時,響應時間相對來說已經(jīng)較小,很難通過改變管長來大幅減少響應時間。
同樣的,在絕熱情況的流量取值范圍計算和等溫時一樣。即對應開關閥的開度取到最小值以及壓力損失取大值時得到的流量。
之前得到的方程組:
在絕熱狀態(tài)下,n=k=1.4,上式變?yōu)椋?用M代替V,為氣室體積,以免與流量混淆)
從之前的分析中可以知道,流量越大,響應時間也就越短,因此在后面分析過程中,仍然是使用最大臨界流量來計算。
利用matlab計算得到相應結(jié)果,這里得到的圖像為壓力隨時間變化的響應。
響應時間列成表格,如表2所示。
表2 絕熱情況下響應時間表格(單位:s)
在絕熱過程下,響應時間大幅度減少,當然在理論上,絕熱過程的壓力變化也確實要快于等溫過程。
隨著管長增加,響應時間都會有一定程度增加,但是在管徑增大的同時,響應時間隨管長增加的幅度逐步減少,這也是因為在管徑大的情況下,響應時間本身較少。這和將其視為等溫情況下得出的結(jié)論一致。
本文將響應時間的相關管路做單獨分析,只研究管路內(nèi)徑和長度對響應時間的影響,建立相關管路的模型。得到等溫狀態(tài)和絕熱狀態(tài)下,響應時間與管路內(nèi)徑和長度的關系。將理論值與實際測量值做比較,確定等溫狀態(tài)下的模型更貼近實際應用。
隨著管路長度的增加,響應時間隨之變大。管路內(nèi)徑越小,響應時間越大。為實車平臺的改進提供了明確的方向。