呂 超,侯小猛,宋貴友,劉紹君,戴 峰
(首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司,河北 唐山 063200)
大型鋼鐵企業(yè)原料供料系統(tǒng)是將鐵前生產(chǎn)所需塊狀、球狀、粉狀物料,通過皮帶運(yùn)輸、翻板倒運(yùn)、卸礦車卸料裝入料倉中。在運(yùn)料過程中,卸礦車沿軌道往復(fù)行走會(huì)產(chǎn)生粉塵,卸礦車向料倉卸料時(shí),由于料倉內(nèi)部物料有一定的高度差,物料下落誘導(dǎo)周圍空氣回旋,碰撞料倉倉壁,卸礦車和料倉內(nèi)均會(huì)產(chǎn)生粉塵?,F(xiàn)場(chǎng)粉塵產(chǎn)生的原因如下:
①物料種類多,粉塵化學(xué)成分各異。
②物料比重不一,粉塵分散度較大。
③物料工序復(fù)雜,粉塵來源點(diǎn)位分散。
④皮帶機(jī)頭部與尾部卸料時(shí)所產(chǎn)生的揚(yáng)塵相對(duì)較為分散,密封性較差,造成現(xiàn)場(chǎng)粉塵捕捉困難。卸料小車作為皮帶機(jī)的移動(dòng)卸料裝置,還具有向多料倉卸料和多點(diǎn)卸料等特點(diǎn),在卸料過程中對(duì)容易對(duì)周圍環(huán)境造成粉塵污染,粉塵會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)崗位的工作環(huán)境造成一定影響。
①設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,現(xiàn)場(chǎng)除塵效果良好,粉塵濃度最低值為2.280 mg/m3,恒定于8 mg/m3以下。
②卸料過程中除塵支管達(dá)到與除塵主管相同的最大風(fēng)量,嚴(yán)格保證了其正在卸料料倉內(nèi)的負(fù)壓,其余未卸料料倉處于全密閉狀態(tài)。
③吸風(fēng)點(diǎn)最大程度的靠近收塵點(diǎn),提高了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉塵的收集效率。
④料倉吸風(fēng)無須閥門手動(dòng)切換,由自動(dòng)程序控制對(duì)閥門的延時(shí)關(guān)閉及提前開啟,始終保持對(duì)卸礦車產(chǎn)生粉塵點(diǎn)位的負(fù)壓,增加了除塵系統(tǒng)的可靠性,故障率低。
該除塵設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)均在正常范圍,機(jī)尾吸塵控塵效果明顯,治理點(diǎn)無粉塵溢出,管道至今無明顯磨損現(xiàn)象出現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到極大改善,現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度恒定于8 mg/ m3以下,不需要人工操作,現(xiàn)場(chǎng)除塵由自動(dòng)控制程序隨卸礦車卸料控制完成。由此可見,該除塵裝置適用于封閉式料倉倉體內(nèi)的粉塵收集。
隨著國家對(duì)環(huán)保重視程度的提升,對(duì)于環(huán)境治理以及管控力度的不斷加強(qiáng),大型鋼鐵企業(yè)原料系統(tǒng)必須堅(jiān)持貫徹綜合防塵措施,保證現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境空氣中的粉塵濃度符合國家要求及相關(guān)規(guī)定。合理利用及改造除塵裝置,可以提高除塵器工作效率、降低設(shè)備運(yùn)行成本。針對(duì)卸礦車及料倉卸料作業(yè)的多作業(yè)點(diǎn)及移動(dòng)性,合理解決現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備溢塵點(diǎn)封閉問題及降塵措施,實(shí)現(xiàn)除塵點(diǎn)隨卸礦車下料點(diǎn)移動(dòng),以減少封閉式料倉粉塵的外溢,這樣才能從根本上改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件。