楊平偉,黃曉毅,賀國(guó)帥,郭 霆,楊超群
(陜西冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司,陜西 西安 710032)
金礦選礦最常用的方法為氰化浸出、重選、浮選工藝及聯(lián)合工藝流程等[1],而隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,氰化浸出由于對(duì)環(huán)境污染極大,目前在本區(qū)域已被禁止[2],在環(huán)境敏感地區(qū),浮選法也被限制。因此,金礦特別是自然金的重選工藝作為一種無(wú)污染的環(huán)保工藝逐漸被重視。傳統(tǒng)的重選工藝主要包括搖床、溜槽、跳汰等[3]。傳統(tǒng)重選法,例如:跳汰、搖床、溜槽和螺旋選礦等回收率較低[4],而尼爾森選礦機(jī)是目前世界上應(yīng)用最廣泛的離心選礦設(shè)備之一,具有富集比高、精礦品位和回收率高,處理量大和高度自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)[5]。
某金礦擬建選礦廠地處水源保護(hù)地周邊,處于環(huán)境敏感區(qū),基于此通過(guò)工藝礦物學(xué)對(duì)本金礦開(kāi)展重選試驗(yàn)研究。
該金礦經(jīng)甲方采樣,實(shí)驗(yàn)室對(duì)樣品進(jìn)行單獨(dú)破碎加工。首先用SP100X100 顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)行篩分,+5mm 物料返回SP100X100 顎式破碎機(jī)破碎,+2mm 物料用Φ240×120 輥式破碎機(jī)破碎后返回篩分,-2mm 的合格樣品經(jīng)混勻縮分后得出單個(gè)樣品,樣品由實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析后對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。所得樣品金礦品位為3.6~4.1g/t。
對(duì)原礦的光譜分析結(jié)果、多元素分析及金物相分級(jí)結(jié)果分別見(jiàn)表1、表2 和表3 所示。
表1 原礦光譜分析結(jié)果 ω(B)/10-6
表2 原礦多元素分析結(jié)果 %
表3 原礦金物相分析結(jié)果
原礦光譜分析結(jié)果表明礦石中可供回收的主要有價(jià)金屬元素為金,伴生微量銀,其它金屬元素如銅鉛鋅含量很少,不具有回收價(jià)值。
原礦多元素分析結(jié)果表明,礦石中含硫較低,浮選精礦品位應(yīng)較高;礦石中有害元素As、Sb 含量較低,不影響后續(xù)金銀的提取。
金物相分析結(jié)果可以看出,金主要以裸露半裸露金的形式存在,有利于其重的選礦富集。
實(shí)驗(yàn)室采用團(tuán)礦片鏡下檢測(cè)并結(jié)合單礦物分析法、化學(xué)分析法、選擇性溶礦法等進(jìn)行全面考查,通過(guò)各項(xiàng)分析確定出金礦物在該產(chǎn)品中的嵌存關(guān)系,分析結(jié)果見(jiàn)表4 所示。
表4 原礦金嵌連關(guān)系
考查結(jié)果表明,該礦石磨至-0.074mm 占85%細(xì)度下,單體連生金(可浸金)占93.42%,包裹金占6.58%,其中金屬礦物包裹金占4.38%,脈石包裹金占2.2%。
根據(jù)工藝礦物學(xué)研究結(jié)果,礦石中可見(jiàn)大量自然金顆粒,說(shuō)明礦石中金主要以自然金的形式存在。為了研究礦石中黃鐵礦與金的關(guān)系,本次研究分析了黃鐵礦單礦物中的金含量,分析結(jié)果見(jiàn)表5 所示。
表5 黃鐵礦中金分析結(jié)果
分析結(jié)果顯示黃鐵礦中金含量為91.8g/t,占礦石中金總量的16.71%。從另一方面也說(shuō)明礦石中金主要以單體金的形式存在,有利于金礦重選選別。
為了研究礦石中主要礦物的粒度分布特征,本次研究對(duì)原礦磨礦產(chǎn)品(-0.074mm 占63.67%)的樣品進(jìn)行了MLA 分析。分析結(jié)果見(jiàn)表6 所示。
表6 主要礦物粒度分布特征
從分析結(jié)果可以看出,礦石中自然金主要分布在-0.15+0.074mm 和-0.04+0.02mm 兩個(gè)粒級(jí),其分布率分別為38.99%和42.05%,有利于其選礦富集。
為了解金礦樣品的重選特性,首先對(duì)混合樣品分別進(jìn)行搖床、跳汰、尼爾森重選試驗(yàn)研究,試驗(yàn)流程見(jiàn)圖1、2、3 所示,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7 所示。
圖1 搖床重選探索流程
圖2 跳汰重選探索流程
圖3 尼爾森重選探索流程
表7 重選探索試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明,通過(guò)搖床及尼爾森重選可以回收70%左右的顆粒金,跳汰重選盡管金精礦品位高,但回收率較低。綜合以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果尼爾森試驗(yàn)的效果優(yōu)于搖床試驗(yàn)。
對(duì)原礦及尼爾森尾礦分別進(jìn)行浮選選礦試驗(yàn)研究,流程圖如圖4,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8 所示。
圖4 原礦浮選探索流程
表8 重選探索試驗(yàn)結(jié)果
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,浮選實(shí)驗(yàn)Au 品位及回收率較尼爾森重選均低,回收率效果不理想,且浮選尾礦中金品位與尼爾森重選尾礦中品位相差不大。
另外該金礦擬建選礦廠地處水源保護(hù)地周邊,處于環(huán)境敏感區(qū),浮選工藝中須加入相應(yīng)的浮選藥劑,浮選藥劑會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生一定的影響,因此尼爾森重選工藝效果優(yōu)于浮選工藝。
3.3.1 離心力G 值
尼爾森選礦機(jī)是一種高效的離心選礦設(shè)備,是基于離心原理的強(qiáng)化重力選礦設(shè)備,在高倍的強(qiáng)化重力場(chǎng)內(nèi),比重大和比重小的礦物的重力差別被極大地放大,這使得輕重礦物之間的分離比自然重力場(chǎng)內(nèi)更加容易[6]。離心力G 值是尼爾森選別的重要指標(biāo),對(duì)尼爾森重選進(jìn)行離心力試驗(yàn),試驗(yàn)流程見(jiàn)圖5 所示,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9 所示
圖5 離心力試驗(yàn)流程圖
表9 離心力試驗(yàn)結(jié)果表
試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著離心力G 值的增加,金精礦的品位和回收率呈下降趨勢(shì),重力G 值為60時(shí),尼爾森重選金精礦品位和回收率達(dá)到最大。
3.3.2 磨選段數(shù)
尼爾森選礦機(jī)不僅對(duì)中粗粒的金有很好的回收效果,而且對(duì)微細(xì)粒金的回收效果也較強(qiáng)[6]。因此對(duì)進(jìn)行尼爾森重選階段磨礦階段重選試驗(yàn)。試驗(yàn)流程如圖6 所示,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10 所示。
為了保證最大程度的回收顆粒金,每個(gè)細(xì)度下經(jīng)過(guò)兩段尼爾森重選,精礦2 和精礦4 的品位降至20g/t 左右,表明在同一細(xì)度下經(jīng)過(guò)兩段尼爾森重選后能夠較好的回收顆粒金。
從表9 可以看出,隨著磨礦細(xì)度的提高至-0.074mm 占60.55%, 精 礦 合 計(jì)Au 品 位 為224.30g/t,回收率為86.31%。繼續(xù)提高磨礦細(xì)度至-0.074mm 占88.59%時(shí),精礦合計(jì)品位為165.40g/t,回收率為89.22%,回收率提高幅度不大。尼爾森重選適宜的細(xì)度為-0.074mm 占60.55%。
圖6 尼爾森重選階段磨礦階段重選試驗(yàn)流程
表10 尼爾森重選試驗(yàn)結(jié)果
在磨礦細(xì)度-0.074mm 占60%左右時(shí),原礦經(jīng)過(guò)尼爾森重選可以達(dá)到較好分選指標(biāo),此時(shí)尾礦品位為0.53g/t。
3.3.3 重選聯(lián)合試驗(yàn)
尼爾森選礦機(jī)+搖床是一種高效、環(huán)保條件好的先進(jìn)重選選別技術(shù)[7],在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,為了獲得更高的金精礦品位和降低尾礦的品位,進(jìn)行了尼爾森尾礦再磨再選-搖床精選的聯(lián)合工藝試驗(yàn),試驗(yàn)流程如圖7 所示,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表11 所示。
圖7 尼爾森重選試驗(yàn)流程圖
表11 尼爾森重選試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明,通過(guò)一段尼爾森尾礦再磨再選,可將最終尾礦品位降低至0.55g/t,獲得重選+部分中礦綜合回收指標(biāo)可以達(dá)到84.42%,回收效果較為理想。
(1)工藝礦物學(xué)表明,該金礦中可供回收的主要有價(jià)金屬元素為金,品位在3.6~4.1g/t,其它金屬元素如銅鉛鋅含量很少;礦石中單體連生金(可浸金)占93.42%,包裹金占6.58%;黃鐵礦中金含量為91.8g/t,占礦石中金總量的16.71%。礦石中金主要以單體金的形式存在,有利于金礦重選選別。
(2)通過(guò)重選、浮選試驗(yàn),確定尼爾森重選優(yōu)于搖床及跳汰重選,同時(shí),該金礦重選效果優(yōu)于浮選,尼爾森重選能夠使金精礦的綜合回收率提高,獲得較優(yōu)指標(biāo)的同時(shí),對(duì)環(huán)境影響最小。
(3)通過(guò)尼爾森重選+搖床聯(lián)合工藝流程可使金精礦綜合回收率可達(dá)84.42%,尾礦品位可降至0.55g/t,選別效果較為理想。