核輔助系統(tǒng)管道在役檢查

李濤

核工業(yè)工程研究設(shè)計(jì)有限公司 北京 101300

1 核輔助系統(tǒng)管道在役檢查（所有的在役檢查方法均為無(wú)損檢驗(yàn)）方法有如下四種

（1）目視檢查（VT）：用肉眼或者輔助觀(guān)察設(shè)備對(duì)管道及其支撐的破壞情況所作的直觀(guān)檢查。

（2）液體滲透檢查（PT）：用于檢查焊縫的開(kāi)口性缺陷，例如：裂紋。

（3）超聲波檢查（UT）：a.檢查管道局部的厚度--彎頭的外弧面；b.檢查焊縫的內(nèi)部缺陷—未融合。

（4）射線(xiàn)檢查（RT）：用于檢查焊縫內(nèi)部缺陷，如氣泡及夾渣等缺陷。

以上四種方法經(jīng)常單獨(dú)使用，但某些部位需要結(jié)合使用。檢查部位不同，檢查方法可能不同，如圖1所示.

圖1

2 在役檢查頻度

（1）在役檢查一般是利用停堆換料或檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行。

（2）頻度由核電運(yùn)營(yíng)商確定—10年/次or第5年一次、第15年一次、第30年一次？

（3）全面在役檢查：全部檢查。

（4）部分在役檢查：兩次全面在役檢查之間的部分檢查。

3 結(jié)合實(shí)際工作，對(duì)以下受檢部件進(jìn)行分析和總結(jié)。

（1）管道的整體支吊架。①檢查范圍：管道及相關(guān)支吊架（RCVRHRTSMTFM……）。②破壞機(jī)理：管道的振動(dòng)或管道施加的力。③檢查方法：目視檢查。

（2）管道及其支吊架。①檢查范圍：管道（RIS2級(jí)CSPTFAWCCWESRFT……）。②破壞機(jī)理：管道腐蝕或震動(dòng),管道破損及泄漏零部件松動(dòng)或者破壞。③檢查方法：目視檢查。

（3）管道支撐與管道之間的焊縫。①檢查范圍：焊接管道支撐焊縫（RCV、RIS、RHRTSMTFM……）。②破壞機(jī)理：管道熱位移產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。③檢查方法：液體滲透檢查。

（4）閥門(mén)兩端與管道之間的焊縫。①檢查范圍：閥門(mén)兩端的焊縫（RCV、RHR二級(jí)管道的閥門(mén)）。②破壞機(jī)理：閥門(mén)本身的重量及對(duì)閥門(mén)的操作所產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。③檢查方法：液體滲透檢查。

（5）接管座與管道之間的焊縫。①檢查范圍：接管座與管道之間的焊縫（TFM主管道上的TFA、WCR接管座）。②破壞機(jī)理：支管的重量及運(yùn)行產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。③檢查方法：超聲波檢查&液體滲透檢查。

（6）碳鋼管道彎頭的外弧面。①檢查范圍：彎頭或U型彎外弧面（TFA、TSM主管道上的彎頭）。②破壞機(jī)理：流體加速腐蝕導(dǎo)致彎頭爆裂。③檢查方法：超聲波檢查。

（7）SG主蒸汽出口管道環(huán)焊縫。檢查范圍：SG主蒸汽出口與第一個(gè)彎頭連接的環(huán)焊縫及該彎頭下游的環(huán)焊縫3.7.2檢查方法：超聲波檢查

（8）孔板（DI）下游焊縫。①檢查范圍：孔板（DI）下游5D區(qū)域焊縫（RCV2級(jí)管道孔板下游）,如下圖2所示。②破壞機(jī)理：喘流、兩相流導(dǎo)致焊縫缺陷擴(kuò)大。③檢查方法：射線(xiàn)檢查

圖2

（9）調(diào)節(jié)閥下游焊縫。①檢查范圍：調(diào)節(jié)閥下游5D區(qū)域焊縫（RCV2級(jí)管道調(diào)節(jié)閥下游）。②破壞機(jī)理：喘流、兩相流導(dǎo)致焊縫缺陷擴(kuò)大。③檢查方法：射線(xiàn)檢查。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述,對(duì)核輔助系統(tǒng)管道在役檢查的檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)進(jìn)行了論述以及核輔助系統(tǒng)管道破壞機(jī)理進(jìn)行梳理.在役檢查是一項(xiàng)與實(shí)踐緊密結(jié)合的工作,在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中嚴(yán)格按照規(guī)范等相關(guān)技術(shù)文件做好在役檢查,對(duì)日后核輔助系統(tǒng)管道在役檢查工作的開(kāi)展具有一定的指導(dǎo)性和實(shí)用性。