PLC在選煤廠集中控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

李金陽 張艷麗

（唐山國華科技國際工程有限公司，河北 唐山 063000）

引言

作為工業(yè)自動化的重要支柱，PLC逐步加快了集中生產(chǎn)控制進程。PLC優(yōu)勢眾多，主要成本低、能耗低、控制力強。為滿足工業(yè)自動化發(fā)展，PLC的智能化、模塊化、系統(tǒng)化發(fā)展勢頭很足，編程發(fā)展方向也為PLC軟件拓寬了領(lǐng)域。PLC廠家在加緊對編程設(shè)備以及系統(tǒng)硬件更新?lián)Q代的同時，也使得其通信協(xié)議與輸入輸出模塊更加標準化和系統(tǒng)化。目前，全國范圍內(nèi)只有三十多家PLC生產(chǎn)廠家，且PLC市場仍舊被國外技術(shù)所主導(dǎo)，我國PLC仍有極為廣闊的發(fā)展空間。

作為集IT技術(shù)以及繼電邏輯控制于一體的新型控制器，目前PLC 已被多數(shù)工業(yè)所接受，尤其在選煤行業(yè)中發(fā)揮著中流砥柱的重大作用。選煤系統(tǒng)設(shè)備種類繁多、控制復(fù)雜，必須采用集中控制系統(tǒng)才能實現(xiàn)有效操控與監(jiān)測預(yù)報。對PLC系統(tǒng)進行優(yōu)化，可大幅度方便管理與調(diào)度、排除故障、提升選煤品質(zhì)，進而實現(xiàn)對選煤工藝的統(tǒng)一管理與集中控制。

一、系統(tǒng)建設(shè)要求

依據(jù)選煤流程工藝指標以及控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，可以將系統(tǒng)建設(shè)要求歸納出以下幾點：

1.具備系統(tǒng)、完善、標準的控制性能?？刂葡到y(tǒng)既要兼顧設(shè)備的精細控制又要把控整個流程運行，集中并準確地操控系統(tǒng)設(shè)備。

2.構(gòu)建起系統(tǒng)且牢靠的前沿信息網(wǎng)，以保證采集信息的及時性、精準性和控制設(shè)施的高品質(zhì)。

3.保證上位機基于設(shè)定工藝標準模擬現(xiàn)場畫面，監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備實時信息與現(xiàn)場狀態(tài)。

4.具備自動記錄設(shè)備故障的能力?？刂葡到y(tǒng)要及時記錄設(shè)備故障以及維修訊息，以便后續(xù)工作開展安全排查和維修檢驗工作。

二、集中控制系統(tǒng)硬件設(shè)計

首先，為承載眾多設(shè)備，增加控制系統(tǒng)的使用壽命，并使控制成效達到較高水準，我們選擇在選煤現(xiàn)場實行“1+6”配備方式，即為集控室安置PLC總站、為配電室供安置六臺PLC分站，總站與分站共同連接成為百兆以太環(huán)網(wǎng)。位于集控室的工作人員利用PLC總站向各配電室分站發(fā)送控制指令，以實現(xiàn)對系統(tǒng)設(shè)備的操縱控制，繼而設(shè)備訊息通過百兆以太環(huán)網(wǎng)又輸回總站。此時，上位機承擔顯示器的功能，以顯示預(yù)警信息。

在分析各種控制方式的優(yōu)劣之后，決定綜合采取多種控制方式，以期揚長避短，將各種控制方式的控制效果最優(yōu)化。設(shè)備的開停方式取決于轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)。當轉(zhuǎn)換開關(guān)位于集中控制狀態(tài)時，控制設(shè)備依據(jù)預(yù)設(shè)控制開停，而當轉(zhuǎn)換開關(guān)就地時，自動化設(shè)備不可用，只能人工控制系統(tǒng)設(shè)備的開停。當系統(tǒng)需要排查故障時，通常有兩種緊急制停方式：急停按鈕的啟用和轉(zhuǎn)換開關(guān)的禁起，在檢修時，裝置設(shè)施脫離閉鎖關(guān)系的約束。

三、控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

運用編程軟件對選煤廠集中控制系統(tǒng)進行編程設(shè)計，包括開車條件、預(yù)警、保護信號、檢測環(huán)節(jié)、故障排除環(huán)節(jié)等。設(shè)備開啟前，當設(shè)備開啟條件不滿足時，啟動按鈕為灰色，無法進行對應(yīng)操作；預(yù)警過程中，現(xiàn)場工作人員按下保護信號，設(shè)備立即停止，聲光報警。在開機之前，若不滿足開機要求，啟動按鈕不工作，無法啟動，在預(yù)警流程中，設(shè)備的關(guān)停取決于保護信號的有無具體流程見圖1。

圖1 遠程閉鎖開車流程圖解

四、上位機設(shè)計

在上位機設(shè)計環(huán)節(jié)，需要明晰上位機的功能要求，以便選取合適的組態(tài)軟件。通過總結(jié)可知主要有以下幾種功能：

1.合理擇取工藝流程、控制運行設(shè)備。根據(jù)工作要求以及現(xiàn)場情況選擇合適的工藝流程。原則上開停工作設(shè)施需要滿足“順停、逆開”的條件，需要單獨操作時，只需利用對態(tài)軟件進行相應(yīng)操作即可。2.實時監(jiān)控運行設(shè)備。對現(xiàn)場運行設(shè)施情況（運行狀態(tài)、控制方式等）進行實時監(jiān)控。3.故障排除并報警。上位機要在重要位置設(shè)置報警設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障現(xiàn)象，立即關(guān)停并顯示故障緣由。4.信息盤查。系統(tǒng)不僅要實時掌握現(xiàn)場作業(yè)情況與設(shè)備信息，也要對設(shè)備的歷史情況進行把控。只有對設(shè)備的整體情況（開停次數(shù)、故障緣由等）駕輕就熟，才能更為精準地分析故障原因。

因simaticwincc具有優(yōu)良的監(jiān)控性能，在上位機選擇方面具有獨到的優(yōu)勢，因而我們選取simaticwincc7.0進行開發(fā)，以便實現(xiàn)對工作現(xiàn)場的模擬演化，進而實現(xiàn)對運行設(shè)備的監(jiān)控、運行參數(shù)的掌握以及運行設(shè)備操作、故障記錄。

五、應(yīng)用效果

經(jīng)過仔細推敲系統(tǒng)硬、軟件設(shè)計流程，PLC在實際工作中應(yīng)用情況良好，主要在兩個方面有杰出表現(xiàn)：①故障排除更加迅速且精準、設(shè)備利用率顯著提高、調(diào)度效率提高。②減少人力投入資本、優(yōu)化資源配置，使得選煤工藝流程向智能化、無人化方向發(fā)展，將工作人員從繁重的勞動中解放出來。

結(jié)語

集監(jiān)控、調(diào)度、信息采集管理于一體的控制系統(tǒng)在PLC軟件技術(shù)的支持下，在現(xiàn)代選煤廠的應(yīng)用中不可或缺。應(yīng)用PLC技術(shù)使得選煤廠不僅提高了故障排除精準度，而且實現(xiàn)了社會效益與經(jīng)濟效益的共同發(fā)展。與此同時，選煤廠PLC軟件技術(shù)的開發(fā)也促進了其他領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展。