窯尾煙室的技術(shù)改造

尚義華

我公司現(xiàn)有一條4 500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套9MW純低溫余熱發(fā)電站，窯尾預(yù)熱系統(tǒng)為雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器+噴旋式在線分解爐，回轉(zhuǎn)窯φ4.8m×72m。

1 窯尾煙室存在的問題

水泥生產(chǎn)燒成系統(tǒng)提產(chǎn)后，我公司的窯尾煙室存在以下問題：

（1）容積偏小，風(fēng)速過快。

（2）“月亮門”與下料斜坡直線距離偏小，造成煙室通風(fēng)截面積偏小，風(fēng)速高，阻力大。

（3）五級下料管物料與煙室高速上升的窯氣形成對流，造成入窯物料二次揚(yáng)塵，氣體含塵量增高、阻力加大，部分物料再次入爐形成再循環(huán)，導(dǎo)致熱耗增加。

2 窯尾煙室技改方案

針對以上問題，我們對窯尾煙室進(jìn)行了系統(tǒng)性改造，窯尾煙室拆除改造施工現(xiàn)場見圖1。改造內(nèi)容具體如下：

（1）擴(kuò)大窯尾煙室容積。頂蓋后端長度向后延伸2 000mm，與斜坡板連接，增加煙室截面積，降低風(fēng)速。擴(kuò)容后的窯尾煙室見圖2。

圖2 擴(kuò)容后的窯尾煙室

（2）調(diào)整煙室斜坡角度。斜坡底部角度向下調(diào)整，加高斜坡舌頭圓弧高度200mm，拉長“月亮門”與窯尾斜坡間距，降低煙室斜坡上升氣流的速度。煙室斜坡“舌頭”見圖3。

（3）增設(shè)物料導(dǎo)流槽。在煙室斜坡底部增設(shè)物料導(dǎo)流槽，物料入煙室后順斜坡入窯，避免入窯物料與煙室高速上升的氣流形成對流，減少物料二次飛揚(yáng)。

（4）合并五級下料管。C5A、C5B下料管在入煙室物料導(dǎo)流槽處，合并為一根下料管，接入煙室斜坡底部，增設(shè)物料導(dǎo)流槽（見圖4）。

（5）調(diào)整煙室頂部縮口直徑。煙室頂部縮口有效直徑控制在2 300mm，防止塌料，加大三次風(fēng)用量，減少三次風(fēng)管積料。

圖3 煙室斜坡“舌頭”圖

圖4 C5A/C5B下料溜子合并入煙室新增物料導(dǎo)流槽

3 改造效果

通過對窯尾煙室進(jìn)行綜合技改，解決了窯尾煙室通風(fēng)截面積小，風(fēng)速高，煙室斜坡上升氣流速度高，入窯物料二次揚(yáng)塵，部分物料再次入爐形成再循環(huán)，熟料產(chǎn)量低，熱耗增加等問題。改造后，煙室負(fù)壓由-500Pa變?yōu)?300Pa，窯系統(tǒng)提產(chǎn)200t/d，熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低約0.92kg/t熟料，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

（1）社會效益。通過窯尾煙室綜合技改，熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低約0.92kg/t熟料，年減少煤炭用量1 413t，減少二氧化碳排放約3 000t。

（2）經(jīng)濟(jì)效益。每噸煤按600元、噸熟料節(jié)標(biāo)煤0.92kg計算，年節(jié)煤降低生產(chǎn)費(fèi)用：600（元）×0.000 92（噸標(biāo)煤）×1.28（折實物煤）×120（萬噸熟料）=84.79萬元。