于潤(rùn)華
(國網(wǎng)山東省電力公司建設(shè)公司, 山東 濟(jì)南 250022)
樁基礎(chǔ)作為各類工程建設(shè)中常用的基礎(chǔ)形式之一,因其施工工藝成熟、承載力高、成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn),在變電站工程中得到廣泛應(yīng)用。預(yù)制鋼筋混凝土方樁,是我國建筑基礎(chǔ)工程中的重要樁基材料, 也是我國預(yù)制構(gòu)件中產(chǎn)量較大的一種混凝土制品。
在特高壓變電站建設(shè)工程施工中, 樁基施工需要使用大型靜壓樁機(jī)向地下埋入預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁。 樁是深入土層的柱型“桿件”,特高壓變電站建設(shè)工程施工中用到的預(yù)制鋼筋混凝土方樁樁型,截面為正方形,樁身截面一般沿樁長(zhǎng)不變,方樁截面尺寸通常200×200mm 至600×600mm 不等,其樁身單節(jié)長(zhǎng)度一般為4m~15m 幾種規(guī)格,由于運(yùn)輸?shù)臈l件限制,樁長(zhǎng)一般不超過12m。
預(yù)制鋼筋混凝土方樁具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)樁身混凝土強(qiáng)度較高,單樁樁身承載力較大;施工受地下水變化影響較小。
(2)制作便利,既可以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,也可以工廠化生產(chǎn);可根據(jù)不同地質(zhì)條件,生產(chǎn)各種規(guī)格和長(zhǎng)度的樁。
(3)樁身質(zhì)量可靠,施工質(zhì)量比灌注樁等更易于保證。
(4)施工速度快,現(xiàn)場(chǎng)文明施工程度高。
(5)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比同類產(chǎn)品先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)。
近年來,隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展,該類產(chǎn)品在國內(nèi)許多地區(qū)得到大力的發(fā)展。 在某特高壓變電站建設(shè)工程樁基施工中,即采用的該類預(yù)制鋼筋混凝土實(shí)心方樁,選用圖集 《預(yù)應(yīng)力樁基實(shí)心方樁》L13SG410 中的JYFZB-BF-400-XX-A 樁型,該樁型截面尺寸400mm×400mm,樁身長(zhǎng)度12m。 該工程施工中該類樁型的使用量約為4100根,吊裝工作量大。
目前, 施工現(xiàn)場(chǎng)多采用鋼絲繩纏繞方樁進(jìn)行吊裝的方式(單點(diǎn)起吊或多點(diǎn)起吊),無專用吊裝夾具,存在以下問題:
(1)鋼絲繩纏繞方樁時(shí),如果纏繞方式不當(dāng),起吊過程中方樁容易滑脫,容易造成人員傷亡、設(shè)備損壞,存在重大的安全隱患。
(2)吊裝過程中,鋼絲繩與方樁直接接觸,鋼絲繩極易被方樁邊緣摩擦損傷,存在鋼絲繩被磨斷的安全隱患,容易造成人員傷亡、設(shè)備損壞,需安全人員加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的檢查管理。
(3)由于鋼絲繩與方樁接觸面積小,方樁邊緣易被鋼絲繩勒傷,壓潰,造成方樁的損傷,損傷處已形成應(yīng)力集中,影響方樁的使用壽命,同時(shí)影響方樁的外觀質(zhì)量。
為解決上述問題, 消除方樁吊裝作業(yè)中存在的安全隱患,提高吊裝作業(yè)施工效率,自主設(shè)計(jì)了一種預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁專用吊裝夾具(以下簡(jiǎn)稱專用吊具)。
吊裝對(duì)象:預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁;外形尺寸:0.4m×0.4m×12m;重量:約4.8t;安全系數(shù):2.96;最大起重9.4t。
預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁吊裝夾具基本結(jié)構(gòu)包括:壓緊梁1、 壓緊梁2、 主銷軸、 拉桿、 拉桿銷軸、 預(yù)緊螺母(Tr36)、吊裝卸扣(DX-3/4、額定載荷4.75t)等,見圖1。
圖1 吊裝夾具結(jié)構(gòu)組成
將吊裝夾具的壓緊梁1 和壓緊梁2 置于方樁兩側(cè),調(diào)整好吊裝位置, 通過旋擰拉桿上的預(yù)緊螺母 (不小于2400N),使得兩壓緊梁夾緊方樁,當(dāng)預(yù)緊力足夠大時(shí)(理論壓力達(dá)到80000N), 通過兩個(gè)壓緊梁作用于方樁上的摩擦力大于方樁的重力以及機(jī)械鎖緊原理, 即可對(duì)方樁進(jìn)行吊裝作業(yè)。 吊裝示意圖,見圖2。
圖2 吊裝示意圖
根據(jù)方樁重量約4.8t,預(yù)設(shè)重力為48000N,根據(jù)合成橡膠與混凝土之間的摩擦系數(shù)為0.6~0.85, 取定0.6,計(jì)算得出能夠吊裝該方樁所需總的正壓力約為80000N,單側(cè)正壓力約為40000N。
(1)根據(jù)吊裝夾具的使用工況,材料選用45 號(hào)鋼,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,表面發(fā)黑處理(噴涂防銹漆),其拉伸許用應(yīng)力約為120MPa,剪切許用應(yīng)力約為80 MPa。45 號(hào)鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,GB/T699-1999 規(guī)定—45 鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa,屈服強(qiáng)度為355MPa,伸長(zhǎng)率為16%,斷面收縮率為40%。
(2)計(jì)算拉桿最小截面積約為667mm2,最小直徑約為30mm,根據(jù)梯形螺紋標(biāo)準(zhǔn),可選定螺距為3mm,公稱直徑為36mm 的梯形螺紋,其最小內(nèi)徑約為32mm。 計(jì)算壓緊梁最小截面積約為800mm2, 結(jié)合該構(gòu)件的受力情況,可選用25mm×40mm 的矩形鋼。 計(jì)算銷軸最小截面積約為500mm2,最小直徑約為26mm。
(3)壓盤與橡膠墊:壓盤合理增大面積,橡膠墊采用高強(qiáng)度合成橡膠,使壓緊力均勻分布于壓盤作用面上,擴(kuò)大受力面積,防止鋼制壓盤直接與方樁接觸一起,一定的緩沖作用;橡膠墊通過強(qiáng)力膠粘結(jié)鑲嵌于壓盤內(nèi),吊裝時(shí)處于強(qiáng)力壓縮狀態(tài),確保不會(huì)脫落。
(4)吊裝桿:使用時(shí)將卸扣銷軸拆下,將卸扣穿過桿體,然后擰上卸扣銷軸,即可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 桿體與壓緊梁焊接,為保證強(qiáng)度要求,一方面通過增大尺寸滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求; 另一方面, 桿體與梁體焊接處四周焊有加強(qiáng)筋,焊縫均倒焊接坡口、滿焊,留有足夠的焊高。 桿體端部留有卸扣防脫法蘭, 防止吊裝過程中發(fā)生偏載導(dǎo)致卸扣脫出。
根據(jù)吊裝夾具的受力情況, 主要針對(duì)薄弱部件進(jìn)行有限元仿真計(jì)算,分析各部件的薄弱位置,校核薄弱位置的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。
(1)拉桿主要承受預(yù)緊力作用,經(jīng)有限元分析其薄弱位置為與拉桿銷軸連接處,見圖3。 根據(jù)目前的設(shè)計(jì)尺寸,其最大應(yīng)力約為60MPa,小于所選材料的許用應(yīng)力值,滿足設(shè)計(jì)要求。
(2) 壓緊梁是一個(gè)組合受力的情況: 一方面承受拉桿的拉力即預(yù)緊力,另一方面起吊過程中承受方樁的重力。 經(jīng)有限元分析其薄弱位置為吊裝軸與結(jié)構(gòu)梁連接處, 如圖4 所示。根據(jù)目前的設(shè)計(jì)尺寸,其最大應(yīng)力約為100MPa,小于所選材料的許用應(yīng)力值,滿足設(shè)計(jì)要求。
圖3 拉桿受力情況有限元仿真計(jì)算結(jié)果
圖4 壓緊梁受力情況有限元仿真計(jì)算結(jié)果
(1)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
(2)使用前,應(yīng)檢查吊件構(gòu)件齊備、完好;若有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、變形、損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)部分不靈活、螺栓破絲等情況時(shí),嚴(yán)禁使用。
(3)吊具應(yīng)安裝在距離方樁邊緣不少于800mm。
(4)預(yù)緊螺栓應(yīng)使用扭力扳手,不小于2400N。
(5)起吊時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊。 方樁起吊端離地10cm時(shí),檢查吊裝是否可靠;確認(rèn)無誤后,繼續(xù)起吊至方樁全部完全離地10cm,檢查吊裝是否可靠;確認(rèn)無誤后,繼續(xù)起吊。
(6)起吊方樁時(shí),吊臂、方樁周圍嚴(yán)禁人員靠近。
(7)起吊過程應(yīng)平穩(wěn),禁止大幅度操作。
方樁起吊專用吊具經(jīng)過系統(tǒng)的有限元分析計(jì)算,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足性能設(shè)計(jì)要求。
本方樁起吊專用吊具的優(yōu)點(diǎn): 一是吊裝過程中對(duì)方樁的夾持更加可靠; 二是避免對(duì)混凝土方樁的局部壓潰;三是避免鋼絲繩與方樁直接接觸,避免方樁對(duì)鋼絲繩的摩擦損傷,減少安全隱患;四是改善方樁的吊裝姿態(tài),降低吊裝作業(yè)對(duì)準(zhǔn)落入點(diǎn)的操作難度。 應(yīng)用該專用吊裝夾具后,進(jìn)一步保障了吊裝作業(yè)安全, 確保工程建設(shè)安全順利開展,提高了吊裝作業(yè)效率,安全效益和社會(huì)效益顯著。