薛 飛,李玉喜,嚴(yán)少奇,季 勇
(西安應(yīng)用光學(xué)研究所,陜西 西安 710065)
Camera Link接口協(xié)議[1-3]用于傳輸高速高質(zhì)量、數(shù)碼形式未經(jīng)壓縮的高分辨率視頻,但是傳輸信息的數(shù)據(jù)量越大,傳輸頻率越高,信號的敏感性增加,線纜很容易受到干擾。在實際測試中,發(fā)現(xiàn)Camera Link電纜制作工藝的差異直接決定了視頻終端顯示效果。常規(guī)工藝制作的電纜會引起閃屏、丟幀、橫線紋波等干擾。以分辨率為1 920×1 080、24位30幀/s傳輸?shù)囊曨l為例,實時傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量為1.4 Gb/s。本文使用FLUKE DSX-5000測試儀,按照6類電纜的標(biāo)準(zhǔn),測試和分析了不同制作工藝對電纜電阻、插入損耗、回波損耗、串?dāng)_的影響,分析HDTDR和HDTDX故障信息,并提出了影響Camera Link電纜制作工藝的關(guān)鍵性能因素和改進(jìn)措施。
Camera Link是數(shù)字相機(jī)一種圖像數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)控制信號及相機(jī)控制信號傳輸?shù)目偩€接口,數(shù)據(jù)傳輸速率最高2.38 Gb/s。其最主要的特點(diǎn)是采用了LVDS(Low Voltage Differential Signaling,低電壓差分信號)技術(shù),實現(xiàn)高速、高精度、靈活、簡單的連接,使視頻的數(shù)據(jù)傳輸速率大大提高。圖1所示為Camera Link總線發(fā)送端與接收端的連接框圖[4-5],也是該總線的基本模式。總線發(fā)送端將28位并行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為4對LVDS串行差分?jǐn)?shù)據(jù)傳送出去,還有1對LVDS串行差分?jǐn)?shù)據(jù)線用來傳輸圖像數(shù)據(jù)輸出同步時鐘;而總線接收端將串行差分?jǐn)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成28位并行數(shù)據(jù),同時轉(zhuǎn)換出同步時鐘。這樣不但減少了傳輸線的使用量,而且由于采用串行差分傳輸方式,還減少了傳輸過程中的電磁干擾。
圖1 Camera Link總線收發(fā)連接框圖
被測試的Camera Link電纜長80 cm,使用軍工產(chǎn)品常用的J30J-37TJL和J30J-15TJL接插件作為電纜接口。工程應(yīng)用中,電纜XS2端連接工業(yè)攝像機(jī),電纜XS1端接光端機(jī)。由工業(yè)攝像機(jī)采集的高清視頻數(shù)據(jù)通過Camera Link電纜傳到光端機(jī),接口定義見表1。
表1 電纜接口定義
按照Camera Link電纜接口定義,傳統(tǒng)工藝電纜制作的方法是把電纜的5個線對各自雙絞,在距接插件8 cm處使用AFPF 2×0.2 mm雙絞鍍銀導(dǎo)線用焊錫對接延長,用熱縮套管絕緣保護(hù)焊接點(diǎn)。線對外層安裝屏蔽套,電纜最外層安裝屏蔽套包裹所有線對(見圖2)。
圖2 常規(guī)工藝電纜
使用FLUKE DSX-5000測試儀,按照6類電纜的標(biāo)準(zhǔn)[6],測試常規(guī)工藝制成Camera Link電纜4對線組的關(guān)鍵性能參數(shù)(見圖3)。
圖3 線組關(guān)鍵性能參數(shù)
作為傳輸信號,導(dǎo)線電阻小,導(dǎo)電性能好,傳輸損耗小,能量損失少。導(dǎo)線電阻:
式中,ρ表示導(dǎo)線的電阻率,由線體的材料決定;L表示導(dǎo)線長度;S表示導(dǎo)線橫截面積。
測試電纜導(dǎo)線使用無氧銅鍍銀導(dǎo)線,電阻值較低,對電纜的性能影響小。
Camera Link電纜的插入損耗是指工業(yè)攝像機(jī)與光端機(jī)之間,插入電纜或元件產(chǎn)生的信號損耗,通常指衰減。插入損耗以接收信號電平的對應(yīng)分貝(dB)來表示。通過測試數(shù)據(jù)分析,由于測試電纜的長度<1 m,電纜兩端的接插件連接器由電導(dǎo)率較高的無氧銅材料制成,電纜的損耗較小。
回波損耗,又稱為反射損耗。是電纜鏈路由于阻抗不匹配所產(chǎn)生的反射,是一組線對自身的反射。不匹配主要發(fā)生在連接器的地方和導(dǎo)線轉(zhuǎn)接的地方,但也可能發(fā)生在電纜中特性阻抗發(fā)生變化的地方。電纜制作的工藝水平是提高回波損耗的關(guān)鍵。通過測量整個頻率范圍內(nèi)信號反射的強(qiáng)度[7-8],回波損耗說明入射功率的一部分被反射回到信號源,視頻信號無法有效傳輸,導(dǎo)致視頻丟幀、閃屏或橫條紋干擾。測試結(jié)果如圖4所示。
圖4 回波損耗測試
2.3.1 回波損耗原因分析
回波損耗是由于電纜的阻抗不連續(xù)或不匹配所造成的信號反射[9-10],主要影響因素如下:1)線纜在生產(chǎn)過程中的變化,結(jié)構(gòu)的不均勻性;2)連接器件與導(dǎo)線連接方式;3)電纜安裝工藝。
用HDTDR分析儀精確測出特性阻抗突變的位置和不連續(xù)點(diǎn)(見圖5),引起電纜特性阻抗不連續(xù)和突變的位置主要集中在導(dǎo)線與接插件接頭對接位置。在焊接點(diǎn)處,用焊錫將導(dǎo)線的2個端頭連接在一起,改變了原導(dǎo)線特性阻抗,降低了導(dǎo)線的同心度,導(dǎo)致焊點(diǎn)處特性阻抗突變,檢測信號遇到焊接點(diǎn)受回波損耗影響,長度0.8 m的電纜測出來只有0.6 m。
圖5 HDTDR分析
2.3.2 電纜回波損耗的改進(jìn)措施
一般來說,發(fā)生在高頻區(qū)域的回波損耗故障是連接器的問題,而發(fā)生在低頻區(qū)域的故障與電纜的特性阻抗變異有關(guān)。測試電纜的高頻部分和低頻部分的回波損耗都超出了6類線纜的標(biāo)準(zhǔn),低頻部分的損耗更大。綜合分析導(dǎo)致回波損耗的因素,采用如下措施來降低電纜的回波損耗:1)提高導(dǎo)線的同心度,保證導(dǎo)體表面光滑圓整,在電纜制作和安裝過程中,避免導(dǎo)線受力擠壓變形;2)增大導(dǎo)線的半徑,用0.25 mm導(dǎo)線代替0.2 mm導(dǎo)線;3)采用壓接工藝代替焊接,將導(dǎo)線與接插件端口直接壓接在一起,避免中間有焊接點(diǎn);4)導(dǎo)線高密度扭絞,減少雙絞電纜變形,按照6類線纜的標(biāo)準(zhǔn),每對線組保持扭絞狀態(tài),且扭絞松開長度不能大于6.4 mm;5)電纜線組的固定技術(shù),線組高密度扭絞,每對線組應(yīng)保持相對位置固定,保持2根導(dǎo)線中心距的穩(wěn)定以提高線組阻抗均勻性,從而提高回波損耗指標(biāo)(見圖6)。
圖6 工藝改進(jìn)措施
串?dāng)_是從一個線對到另一個鄰近線對傳遞的無用信號。就像來自外部的電氣噪聲一樣,串?dāng)_可以引起電纜中的通信故障。在所有電纜的特性中,串?dāng)_對電纜性能影響是最大的。測試儀通過在一個線對發(fā)送測試信號并測量在另一個線對上的串?dāng)_信號幅度的方法來測定串?dāng)_。在測量電纜的同一端時,串?dāng)_值是由測試信號與串?dāng)_信號幅度差來計算得到的。這一差值就稱作近端串?dāng)_(next)并以分貝來表示。高的next值相當(dāng)于低串?dāng)_和更好的電纜性能。
串?dāng)_故障可以通過將每對線組雙絞在一起來減小。將2根導(dǎo)線扭絞就會使環(huán)繞這對線的電磁場抵消,實際上就沒有外部的電磁場向相鄰的線對發(fā)射信號。在安裝過程中,遵循如下的預(yù)防措施就可以避免發(fā)生串?dāng)_問題:1)在將電纜線對拆開進(jìn)行連接器或配線架上安裝時,將非雙絞的部分盡量縮短;2)在做線對連接時應(yīng)注意,線對錯誤會產(chǎn)生串繞線對,從而產(chǎn)生嚴(yán)重的串?dāng)_故障;3)不要將電纜轉(zhuǎn)硬彎或打結(jié),電纜的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)>2.54 cm;4)電纜中各線組的相對位置保持固定,安裝絕緣層包裹所有線組,避免電纜彎曲線組對分散,以改善電纜的串?dāng)_;5)在電纜制作過程中避免導(dǎo)線對接或延長;6)電纜最外層安裝屏蔽套,防止外來噪聲干擾電纜(見圖7)。
圖7 工藝改進(jìn)后的電纜
本文通過檢測傳統(tǒng)工藝制作的Camera Link電纜,綜合分析影響電纜的電阻、插入損耗、回波損耗、串?dāng)_等關(guān)鍵性能因素。通過提高導(dǎo)線的同心度,增大導(dǎo)線的半徑,采用壓接工藝代替焊接,導(dǎo)線高密度扭絞,電纜線組固定,電纜最外層安裝屏蔽的工藝改進(jìn),提高了Camera Link電纜的傳輸效能,避免因電纜不合格導(dǎo)致的圖像干擾和數(shù)據(jù)丟幀,同時為同類電纜的制作工藝提供了有益參考。通過改進(jìn)Camera Link電纜制作的工藝,檢測結(jié)果如圖8所示。
圖8 工藝改進(jìn)后參數(shù)檢測結(jié)果
通過對比工藝改進(jìn)前后電纜的關(guān)鍵性能參數(shù),得出如下結(jié)論。
1)采用線組高密度扭絞、線組之間物理隔離、外層安裝屏蔽材料以降低電纜的串?dāng)_。
2)避免導(dǎo)線中間對接和焊接點(diǎn),提高導(dǎo)體的同心度以減少電纜的回波損耗。
3)提高導(dǎo)線橫截面積,采用高導(dǎo)電率線材以降低電纜的插入損耗。