油田修井作業(yè)井口泄露應(yīng)急處置技術(shù)研究

袁其云 周渝 朱寶劍

（遼河工程技術(shù)分公司，遼寧 盤錦 124010）

井口泄露的類型較多，修井作業(yè)井口泄露，主要是套管閘門的泄露，另一種與旋塞閥有關(guān)，但是無論是哪種泄露，一旦泄露會造成井噴事故，從而引起嚴(yán)重的影響，所以需要進行應(yīng)急處置技術(shù)的研究，從而提升應(yīng)急處置的能力，最大程度降低傷亡和損失。

1 修井作業(yè)的特點

油田多處于各種特殊的地帶，這些環(huán)境多在荒郊野外人員稀少的地方，從而決定工作環(huán)境的艱苦，而且還容易受到氣候的影響。而石油資源分布不均勻，導(dǎo)致修井的工作受到油井位置變化而決定。而且井下的情況比較復(fù)雜，需要作業(yè)的地方較多，內(nèi)容也不盡相同，需要特殊設(shè)備和不同人群以及各種單位的配合，工序復(fù)雜有需要多方的配合，施工內(nèi)容又不確定，作業(yè)的現(xiàn)場需要各種設(shè)備用具，像是井架作業(yè)機等，如果作業(yè)人員沒有注意，就會出現(xiàn)磕碰的情況，所以設(shè)備種類繁多，作業(yè)危險性較大。由于這些情況，也導(dǎo)致了修井作業(yè)中，容易發(fā)生各種突發(fā)性、危險性較大，并且多變性較高的事故，從而引起人員的傷亡、井噴、中毒、爆炸等事故的發(fā)生。

2 井口泄露的類型

井口泄露的類型雖然多樣，但是修井作業(yè)井口泄露主要集中在兩種情況，一種是由于井內(nèi)的高壓，導(dǎo)致套管閘門的損壞，導(dǎo)致的泄漏，還有一種也與井內(nèi)高壓有關(guān)，造成的無法搶裝旋塞閥，從而引起井噴。

3 造成的主要危害

井口發(fā)生泄露，會造成井噴的問題，而且難以控制，一旦泄露之后，會造成人員的傷亡、引發(fā)各種火災(zāi)爆炸，還會帶來經(jīng)濟損失，對環(huán)境造成污染。還會造成中毒事故的發(fā)生，比如有毒有害氣體的泄漏，導(dǎo)致人員的中毒和傷害，所以要針對修井作業(yè)井口的泄漏原因，制定相應(yīng)的應(yīng)急處理技術(shù)措施，以避免井噴的發(fā)生，提高作業(yè)的安全。

4 修井作業(yè)井口泄露應(yīng)急處置技術(shù)

1）套管閘門泄漏應(yīng)急處置。裝置的原理是利用推力液缸，把閥門內(nèi)堵漏封隔器，推入套管內(nèi)座封，封堵套管的出口，防止事態(tài)的擴大嚴(yán)重，也能起到更換套管閘門的作用。在操作的過程中，主要是將防噴管裝在套管四通閘門上。把液缸與封隔器中心管連接，之間進行固定。通過油泵打壓，把封隔器推進套管內(nèi)。進入懸掛器之后，用加力桿轉(zhuǎn)動扭力桿，使得扭矩符合要求。保證封隔器的密封膠筒的密封，如果需要更換套管閘門，可以解開插板，卸下套管閘門，然后將新閘門套入封隔器，并插上插板固定閘門。重新連接液缸，進行芯軸的解封。解封之后，關(guān)掉閘門，打開防噴管上的閘門，放走余壓并卸掉裝置。在具體應(yīng)用的時候，需要在現(xiàn)場進行套管閘門泄露處置裝置的現(xiàn)場組裝，進行油泵的二甲亞，將封隔器推入四通內(nèi)的懸掛器，用加力桿轉(zhuǎn)動扭力桿，堵漏座封之后，需要卸掉發(fā)生泄露的專門并更換成新的閘門，用加力桿旋轉(zhuǎn)，進行芯軸的解封，最后關(guān)閉套管的閘門。需要注意的是，在安裝前，要保證閘門閥板完全開到位，而且放噴閘門在安全前要關(guān)閉，中途放壓后，在第二次安裝防噴管之前，也要關(guān)閉防噴閘門。進行閘門更換的時候，應(yīng)該觀察封隔器，防止其卡不住。在效果上，可以帶壓進行閘門更換，這樣比一遍更換一遍放壓，效率更高，而且可以防止擴大污染，無論是操作還是結(jié)構(gòu)，更加簡單，而且有一定的安全性能。

2）旋塞閥搶裝裝置。主要是在發(fā)生井噴的時候，搶裝旋塞閥，從而控制事故，而且整體設(shè)備質(zhì)量更加輕，更換也更加簡便迅速。在操作的過程中，需要通過螺栓螺母將支撐的底座固定在井口或者螺栓孔上。擰緊螺栓螺母之后，用旋轉(zhuǎn)中心支架，調(diào)節(jié)橫向手輪，對準(zhǔn)油管中心。旋轉(zhuǎn)手柄，將旋塞閥接在內(nèi)扣中，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄，將旋塞閥擰緊，通過關(guān)閉旋塞閥的方法，實現(xiàn)對搶噴的完成。在具體的應(yīng)用上，把旋塞閥的搶裝與防噴器的法蘭相連接，把裝置固定在井口，把旋塞閥與油管進行連接，最后關(guān)閉旋塞閥控制井噴。在工序上，主要是用固定螺栓，將裝置固定在防噴器的法蘭上，固定后，調(diào)節(jié)旋塞閥對準(zhǔn)油管中心并擰緊，最后關(guān)閉旋塞閥。通過這種形式，可以有效控制井噴，而且這個裝置整體較輕，更換更加迅速靈活方便，實用性可靠性也更強。

3）氣體引流裝置。在修井施工的時候，為了排除各種有毒有害氣體，可以進行有毒有害氣體的引流裝置的設(shè)置。需要用鋼板焊接的密閉箱，在下部有排液管，頂部有排氣孔，并且排氣孔連接鼓風(fēng)機的入口。在箱壁上固定引風(fēng)管，引風(fēng)管的排氣口設(shè)置在箱體之內(nèi)，進氣口在箱體之外，而且箱體中有固定的擋板，擋板需要與引風(fēng)管的排氣口垂直、相對。這樣能夠在井口設(shè)置低壓的引流，將有毒有害氣體通過引流抽空，并排放出去，這樣就嗯呢該保證修井井口沒有泄露的有毒有害氣體，保證人員的生命安全，也能讓修井工作正常開展。

4）防止氣體的溢出。主要在修井的施工中，將引風(fēng)管直接連接到位置低于井口法蘭平面的井口三通閥門管線上，在引風(fēng)管的另一端，連接引風(fēng)機或者引流箱，從而抽空管內(nèi)的氣體。引流箱或者引風(fēng)機需要連接排放的管線，在井筒內(nèi)形成低壓區(qū)域，當(dāng)井筒中有毒有害氣體的溢出，就不會從井口溢出，而且氣體受到低壓區(qū)域的指引，會從引風(fēng)管里流出，經(jīng)過排放管，最終排放到遠(yuǎn)離井口的地方，保證井口附近沒有有毒有害氣體，保證修井作業(yè)的正常開展。

5）設(shè)置氣體抽取驅(qū)散裝置。在井口設(shè)置有毒有害氣體抽取驅(qū)散的裝置，在集氣頭的側(cè)壁上有出氣管，在出氣管內(nèi)，有固定的擋液板，在出氣管的端部，用管線連接防爆排氣扇的進氣口，并且其出氣口去連接金屬管匯入口，金屬管匯有進氣口和排氣口，另一個進氣口，用管線連接第二個防爆排風(fēng)扇的出氣口，第二個進氣口連接軟管，這樣軟管的另一端能連接吸氣的喇叭口。在排氣口上連接放散煙囪，煙囪下固定在底座。這樣能夠把井口溢出的有毒有害氣體進行排除，降低有毒有害氣體對修井人員的危害，保障作業(yè)人員的安全。

6）做好后續(xù)工作。在發(fā)生井噴或者火災(zāi)之后，為了再次發(fā)生災(zāi)害，需要把配備的開關(guān)進行迅速的斷開，并停止設(shè)備的操作，設(shè)置好人員安全通道，并需要拉好警戒線，防止其他人員的靠近。井噴之后，對噴出的氣體進行一定的疏導(dǎo)，避免后續(xù)的災(zāi)害的發(fā)生。在修井作業(yè)時候，為了防止火災(zāi)的發(fā)生，也需要存儲足夠多的水，可以進行消防工作的開展，還需要想井口噴灑水分，讓油氣能夠溶解，并起到冷卻井口的作用，清楚井口的障礙物，在遇到事故的時候，組織人員通過井口安全的撤離，對井口處的有毒有害氣體進行濃度測量，以做到搶險救助的工作，而且在搶險的過程中，也需要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行搶險工作的開展，并且需要注意，不能擦出火花，造成爆炸的發(fā)生，通過儲水、清除障礙物和對氣體的疏導(dǎo)，從而實現(xiàn)對井口泄露的妥善處理，也需要定期對設(shè)備進行維修檢查，以防止設(shè)備引起的事故的發(fā)生，也包括對放噴裝置的檢查，加強對井口的安全處理。

5 結(jié)束語

修井作業(yè)井口的泄漏應(yīng)急處置技術(shù)，需要總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并在不斷進行搶修實踐的基礎(chǔ)上進行，可以提供井口的搶修能力，而且通過分析，修井作業(yè)井口的應(yīng)急處理技術(shù)有一定可靠性，處置工具的結(jié)構(gòu)也十分合理，可操作性較好，也能及時控制險情。通過技術(shù)的不斷研究和應(yīng)用，也能提高搶噴的成功率。