航天產(chǎn)品外協(xié)質量管理

王建軍、文明、張曉林、冶元菲、薛文娟 /中國空間技術研究院

外協(xié)供方質量管理及體系建設是現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分。隨著我國航天事業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的單位參與到航天器研制工作中，航天產(chǎn)品外協(xié)所涉及的學科專業(yè)、產(chǎn)品種類與級次、地域分布、數(shù)量和規(guī)模也在隨之擴大，特別是涉及新技術、新功能和高性能指標的項目增多；外協(xié)供方所提供產(chǎn)品質量好壞直接影響到航天器任務成敗，這對航天產(chǎn)品外協(xié)質量管理提出了新的要求。

開展航天產(chǎn)品外協(xié)質量管理研究，完善外協(xié)質量管理工作模式，強化外協(xié)質量管理的體系性和有效性，提升外協(xié)質量監(jiān)督和產(chǎn)品保證能力，是實現(xiàn)航天事業(yè)高質量發(fā)展的重要工作之一。針對航天產(chǎn)品外協(xié)（不包含物資采購和國外引進項目）建立組織監(jiān)管與項目產(chǎn)品保證有效結合的外協(xié)質量管理模式，筆者闡述協(xié)出方對外協(xié)供方主動開展或參與的質量管理活動，以實現(xiàn)外協(xié)質量精準管控。

一、外協(xié)質量管理總體思路及工作程序

1.總體思路

以確保航天產(chǎn)品質量和航天器任務圓滿完成為宗旨，秉持“互惠互利、合作共贏、協(xié)同發(fā)展”的理念，堅持“系統(tǒng)完整、科學有效、規(guī)范嚴格”的原則，實現(xiàn)“全領域、全級次、全過程、全要素”覆蓋，做到“供方有名錄，準入有審核，選用有依據(jù)；關系有側重，能力有驗證，組織有檢查；外協(xié)有要求，要求有分解，落實有監(jiān)督；過程有參與，關鍵有管控，驗收有記錄；數(shù)據(jù)有采集，績效有評定，風險有措施”。

2.工作程序

以航天產(chǎn)品研制過程為主線，從組織和項目2個維度統(tǒng)籌考慮，提煉外協(xié)產(chǎn)品質量管理控制點，形成組織質量管理與項目產(chǎn)品保證有效融合、協(xié)同統(tǒng)一的外協(xié)質量管理工作程序，如圖1 所示。

二、合格供方名錄管理

合格供方名錄是選擇外協(xié)供方的依據(jù)，是確保航天產(chǎn)品外協(xié)質量的重要前提。協(xié)出方建立航天產(chǎn)品外協(xié)合格供方名錄，完整描述合格供方信息，動態(tài)發(fā)布，充分發(fā)揮其約束與指導作用；嚴格新增外協(xié)供方準入，規(guī)范外協(xié)供方等級評定，將等級評定結果與外協(xié)合格供方名錄結合，形成動態(tài)評定與進退機制。

1.資質審查

協(xié)出方對外協(xié)供方的資質進行審查，審查內容包括專業(yè)研制生產(chǎn)能力、質量信譽、質量管理體系資質、武器裝備科研生產(chǎn)資格、保密資格、靜電防護管理體系資質等。對于電子裝聯(lián)與印制板等特殊過程的外協(xié)供方應檢查其特殊過程資質。

圖1 外協(xié)質量管理工作程序

2.等級評定

新增外協(xié)供方的等級評定項目側重于質量能力審核。名錄內外協(xié)供方的等級評定包含質量能力審核、科研生產(chǎn)體系評價、交付產(chǎn)品質量評價、快速響應能力評價、售后服務評價等方面。質量能力審核重點審核外協(xié)供方完成任務的技術及管理能力?？茖W合理搭建等級評定要素框架，細化要素標準，量化統(tǒng)計和評價公式，結合具體產(chǎn)品和實現(xiàn)過程確定重點檢查項目，關注新技術、新器材、新工藝、新狀態(tài)、新環(huán)境、新設備、新單位、新崗位、新人員、新流程等“十新”及關鍵和特殊過程，避免體系檢查滿足要求而產(chǎn)品實現(xiàn)不滿足要求的“兩張皮”現(xiàn)象。

3.新增外協(xié)供方準入

對于新增外協(xié)供方，對其資質進行審查，剔除資質不符合要求的外協(xié)供方；資質審查通過后，方可開展等級評定，將通過等級評定的新增外協(xié)供方納入外協(xié)供方名錄。

4.名錄內外協(xié)供方等級評定

對于名錄內外協(xié)供方，定期對外協(xié)供方的資質保持情況進行收集、驗證與評價；按照計劃開展等級評定工作，確定外協(xié)供方的等級；對等級評定結論為不合格的外協(xié)供方取消其資質并及時從外協(xié)合格供方名錄中剔除。

5.名錄動態(tài)更新

定期按等級評定結果確定新增合格供方、等級發(fā)生變化的供方、取消資格的供方，形成新一期外協(xié)合格供方名錄并發(fā)布，優(yōu)先選取評定等級高的外協(xié)供方。

三、合格供方關系管理

1.主要措施

供方關系管理致力于實現(xiàn)與外協(xié)供方建立和維持長久、緊密伙伴關系，旨在改善與外協(xié)供方之間關系，是確保外協(xié)產(chǎn)品質量的重要基礎工作。協(xié)出方統(tǒng)籌梳理各層級、各批次外協(xié)清單，考慮外協(xié)供方口碑、歷史質量狀況、產(chǎn)品實現(xiàn)難易程度、外協(xié)產(chǎn)品量等進行外協(xié)供方產(chǎn)品保證能力分析，結合科研生產(chǎn)任務特點開展外協(xié)供方風險分析與外協(xié)供方質量管理工作策劃，針對高風險外協(xié)供方制定針對性措施，為外協(xié)供方能力提升提供支持和幫助，實現(xiàn)雙贏。

（1） 分工定點

航天器啟動研制前，型號項目辦公室組織各協(xié)出方梳理、明確各層級(如分系統(tǒng)、單機、部組件、零件)、各次(如一次、二次、三次)外協(xié)清單，形成外協(xié)配套網(wǎng)絡，完成分工定點方案報批。

（2）產(chǎn)品保證要求的提出、傳遞與確認

協(xié)出方按照“通用+專用”的模式制定、傳遞產(chǎn)品保證要求，規(guī)定其逐條分解落實產(chǎn)品保證要求，逐級傳遞到各次外協(xié)供方，直至研制任務的最末端。落實各級協(xié)出方對外協(xié)供方的外協(xié)質量管理主體責任，協(xié)出方對外協(xié)供方的產(chǎn)品保證策劃進行審查，確認外協(xié)供方將各項要求細化、分解落實到產(chǎn)品實現(xiàn)的管理及技術文件中，并納入到科研生產(chǎn)計劃。

（3）質量保證金

協(xié)出方在外協(xié)產(chǎn)品合同中設置質量保證金條款等獎懲手段，根據(jù)外協(xié)供方產(chǎn)品質量狀況發(fā)放或扣除，從而以經(jīng)濟手段促進外協(xié)供方提供質量合格的產(chǎn)品。

（4）針對性培訓

協(xié)出方有針對性地對外協(xié)供方開展培訓，特別是航天產(chǎn)品技術風險分析與控制、技術狀態(tài)控制、可靠性設計分析與驗證、生產(chǎn)過程質量控制、不合格審理、質量問題歸零、數(shù)據(jù)包管理等方面要求，提升外協(xié)供方的產(chǎn)品保證能力，確保外協(xié)供方理解到位。

（5）技術交底

針對技術要求、成熟的工藝技術等，向外協(xié)供方介紹產(chǎn)品的應用條件、工況、指標及工藝特點等，對外協(xié)供方進行任務需求及工藝技術交底。

（6）技術能力驗證

協(xié)出方通過單機研制試驗、部組件試制、工藝驗證等方式，確認外協(xié)供方具備相應任務專業(yè)研制能力，必要時對實物制品進行接口匹配性等聯(lián)合驗證。

（7）生產(chǎn)現(xiàn)場檢查

協(xié)出方適時對外協(xié)供方開展生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，特別是質量職責落實、操作依據(jù)文件控制、關鍵過程控制、檢驗控制、防靜電控制、多余物控制、產(chǎn)品防護和記錄控制等情況。

（8）質量監(jiān)造

協(xié)出方要對高風險產(chǎn)品、復雜產(chǎn)品、任務量較大的關鍵外協(xié)產(chǎn)品建立生產(chǎn)過程質量監(jiān)造機制，派駐經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品保證或專業(yè)技術人員進行產(chǎn)品質量監(jiān)造。

（9）聯(lián)合質量分析

協(xié)出方與外協(xié)供方建立面向產(chǎn)品的聯(lián)合質量分析會機制，及時針對外協(xié)供方在產(chǎn)品實現(xiàn)過程及質量能力審核、質量監(jiān)造等過程中發(fā)現(xiàn)的問題和薄弱環(huán)節(jié)開展聯(lián)合質量分析。

（10）產(chǎn)品去型號化

對于去型號化產(chǎn)品，協(xié)出方“統(tǒng)一研制要求、統(tǒng)一投產(chǎn)、統(tǒng)一過程管控及強制檢驗、統(tǒng)一驗收”，以推動“集談集采”模式、達到“降本增效”的目的。

（11）新技術跟蹤

協(xié)出方尊重外協(xié)供方新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新器材等方面的技術研究與創(chuàng)新，緊密跟蹤其質量控制情況并及時確認，鼓勵其產(chǎn)品設計和生產(chǎn)質量改進。

（12）專家聯(lián)盟與高層走訪

協(xié)出方與外協(xié)供方建立專家聯(lián)盟、高層走訪機制，獲得更多技術和管理專家資源支持，互通有無，互利共贏，提升雙方技術和管理水平。

（13）表彰與懲罰

協(xié)出方定期組織開展“航天突出貢獻外協(xié)供方”評選，對優(yōu)秀外協(xié)供方進行通報表彰與激勵，提升其榮譽感；對引發(fā)重大質量問題、問題多發(fā)、績效評價等級低等情況的外協(xié)供方，采取通報、限期整改、約談、扣除質量保證金等措施，情況嚴重的取消資格或列入黑名單。

（14）外協(xié)供方會議

協(xié)出方定期組織召開全體外協(xié)供方會議，分析所有外協(xié)產(chǎn)品研制質量狀況，共同查找薄弱環(huán)節(jié)，明確風險、關鍵和質量管理要求，宣貫質量形勢和要求，表彰優(yōu)秀外協(xié)供方，了解并落實外協(xié)供方的合理訴求，從而進一步統(tǒng)一思想、凝聚力量、加強溝通與協(xié)作。

2.分類與側重

對外協(xié)供方進行分類，實施類別化管理有利于在供方關系管理上得到最適宜、最有效和重點突出的措施保障。外協(xié)供方分類方式多樣，例如考慮外協(xié)供方技術成熟度和管理可控性等因素，分類與側重如下:針對技術成熟度高、管理可控性好的一般型外協(xié)供方，實施以產(chǎn)品保證要求的提出與傳遞、質量保證金、嚴把驗收關為主的低成本質量管理；針對技術成熟度高、管理可控性差的杠桿型外協(xié)供方，實施以“集談集采”、質量監(jiān)造為主的人員貼近質量管理；針對技術成熟度低、管理可控性好的瓶頸型外協(xié)供方，實施以產(chǎn)品保證培訓、技術交底、參與設計分析與評審為主的合作性質量管理；針對技術成熟度低、管理可控性差的戰(zhàn)略型外協(xié)供方，實施以質量能力審核、研制能力驗證、生產(chǎn)現(xiàn)場檢查、聯(lián)合質量分析為主的戰(zhàn)略維護性質量管理。

四、外協(xié)過程質量管理

1.設計開發(fā)階段

協(xié)出方加強外協(xié)產(chǎn)品設計開發(fā)過程的質量管理，從設計開發(fā)源頭保證外協(xié)產(chǎn)品質量與可靠性。

（1）參與外協(xié)產(chǎn)品設計分析

協(xié)出方參與外協(xié)產(chǎn)品設計分析工作，重點協(xié)助其做好任務剖面分析、特性分析、可靠性和安全性設計與分析、測試覆蓋性分析、空間環(huán)境適應性設計與分析、研制流程制定、產(chǎn)品數(shù)據(jù)包策劃等工作，監(jiān)督外協(xié)供方針對識別出的技術風險，制定有效措施。

（2）元器件、材料確認

協(xié)出方組織對外協(xié)產(chǎn)品元器件和材料選用情況進行確認，對選用的新材料、新品元器件、目錄外材料和元器件等的驗證工作項目和計劃進行審查。禁止使用禁用元器件及材料，對于必須使用的限用元器件及材料需開展驗證、審批工作。

（3）工藝確認

協(xié)出方組織開展工藝選用確認，審查工藝方案的可行性、可靠性、協(xié)調性和可實現(xiàn)性，對照禁限用工藝目錄審查工藝清單，禁止使用禁用工藝，對于必須使用的限用工藝需開展驗證、審批工作。組織開展新工藝鑒定方案的評審，鑒定完成后對工藝鑒定總結進行評審。

（4）技術評審

協(xié)出方組織對外協(xié)設計進行評審，重點審查設計結果與研制輸入要求的符合性，技術狀態(tài)基線、繼承性分析的正確性、合理性，可靠性、安全性設計與分析、空間環(huán)境適應性設計與分析情況，設計的可實現(xiàn)性及設計工藝性，關鍵特性分析、技術風險識別與控制措施制定情況，研制流程與驗證矩陣是否完整、合理可行等內容。針對高風險產(chǎn)品、復雜產(chǎn)品，對特性分析報告、可靠性、安全性設計分析報告、技術風險分析與控制策劃報告、研制流程等進行專題評審。

（5）研制試驗控制

協(xié)出方將產(chǎn)品研制試驗要求傳達到外協(xié)供方，充分考慮產(chǎn)品在軌工作狀態(tài)和工作模式，產(chǎn)品的接口、負載等真實狀態(tài)，對外協(xié)供方研制試驗開展情況進行監(jiān)督檢查，參加外協(xié)供方研制試驗總結評審，對研制試驗的充分性、有效性進行評估。

（6）鑒定控制

協(xié)出方在鑒定產(chǎn)品投產(chǎn)前組織外協(xié)供方開展投產(chǎn)狀態(tài)檢查，對試驗大綱符合總體要求情況進行確認；鑒定件完成全部鑒定試驗和相關測試后，開蓋或分解，采用適當手段對鑒定后產(chǎn)品的最終狀態(tài)進行確認，對鑒定工作總結進行審查，評估鑒定的有效性和全面性。

（7）技術狀態(tài)更改控制

對外協(xié)產(chǎn)品實施技術狀態(tài)管理，加強外協(xié)產(chǎn)品技術狀態(tài)檢查，監(jiān)督檢查按照規(guī)定辦理技術狀態(tài)更改審批手續(xù)，嚴格技術狀態(tài)更改落實情況檢查。

2.生產(chǎn)階段

生產(chǎn)階段質量影響因素較多，對“人、機、料、法、環(huán)、測”（簡稱5M1E）要求高，生產(chǎn)質量直接決定了產(chǎn)品質量。由協(xié)出方協(xié)助外協(xié)供方建立生產(chǎn)基線并嚴格管控，強化生產(chǎn)全過程全要素控制。

（1）生產(chǎn)基線建立

協(xié)出方監(jiān)督外協(xié)供方在正樣產(chǎn)品投產(chǎn)前，梳理生產(chǎn)基線內容，形成生產(chǎn)基線報告。協(xié)出方參加外協(xié)供方生產(chǎn)基線的評審，審查基線狀態(tài)與鑒定狀態(tài)的一致性，現(xiàn)場查證生產(chǎn)基線報告與生產(chǎn)基線文件、生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)行狀態(tài)一致，并能夠正確描述生產(chǎn)全過程的5M1E 狀態(tài)。評審通過后固化5M1E 等生產(chǎn)狀態(tài)，確定產(chǎn)品生產(chǎn)基線。

（2）生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查

正樣產(chǎn)品（再）投產(chǎn)前，協(xié)出方參加生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查（再投產(chǎn)前生產(chǎn)狀態(tài)確認），按生產(chǎn)基線文件清單逐項確認生產(chǎn)狀態(tài)與生產(chǎn)基線的符合性。

（3）生產(chǎn)基線執(zhí)行控制

協(xié)出方通過強制檢驗、生產(chǎn)現(xiàn)場檢查等方式，監(jiān)督檢查外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)與生產(chǎn)基線的符合性，嚴格控制外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)基線變更。對于復雜新研產(chǎn)品，協(xié)出方參加產(chǎn)品合蓋前檢查，對產(chǎn)品的實物工藝狀態(tài)進行確認。

（4）強制和關鍵檢驗

對設置的強制檢驗點實施開展強制檢驗工作，對關鍵檢驗點落實情況進行確認，關鍵檢驗點實施應由產(chǎn)品保證、設計、工藝、檢驗人員共同確認簽字。

（5）聯(lián)試控制

協(xié)出方參加分系統(tǒng)（間）聯(lián)試準備狀態(tài)檢查，參與外協(xié)分系統(tǒng)（間）聯(lián)試過程控制，對測試準備狀態(tài)、測試過程與測試細則的符合性、關鍵崗位的控制、測試數(shù)據(jù)和結果的記錄與分析、測試過程變更控制、測試故障和缺陷控制措施等審查把關。

（6）驗收控制

協(xié)出方對外協(xié)供方提交的交驗申請表、交驗自查表以及提前提交的資料進行檢查，以確認外協(xié)產(chǎn)品具備驗收條件。協(xié)出方100%審查產(chǎn)品數(shù)據(jù)包，嚴格按驗收測試細則逐項開展驗收測試/檢驗，對產(chǎn)品各項功能性能指標做到測試完整、充分。

（7）不合格審理

對外協(xié)產(chǎn)品研制過程出現(xiàn)的不合格開展不合格審理，需要進行質量問題歸零和舉一反三時，組織協(xié)出方嚴格按照雙五條原則進行質量問題歸零并進行舉一反三。

3.軟件

航天產(chǎn)品軟件的重要性及其研制和管理難度日益增大。協(xié)出方對外協(xié)軟件研制過程的配置項定義、需求分析、概要設計、確認測試/設計確認、第三方測試/驗證、驗收與固化等關鍵質量控制點進行確認。

（1）配置項定義

在航天器研制初期開展軟件系統(tǒng)設計，明確信息流、控制流、系統(tǒng)資源分配，完成配置項定義。

（2）明確外協(xié)軟件技術要求、驗收測試要求

將軟件配置項定義及技術要求納入對分系統(tǒng)和單機的技術要求中，確定配置項功能、性能、分系統(tǒng)內部接口等。形成驗收測試大綱或在對分系統(tǒng)和單機的技術要求中明確驗收測試要求。

（3）外協(xié)軟件任務書與測試要點編制

對每個軟件配置項編制獨立的軟件研制任務書/用戶需求，識別安全關鍵任務和在軌維護等要求，明確軟件運行工況。提出測試要點，確保軟件開發(fā)與測試人員對硬件特性、飛行工況、故障模式、邊界底線、測試環(huán)境與真實運行環(huán)境的差異等理解到位。

（4）外協(xié)軟件任務書與測試要點評審與交底

對軟件研制任務書/用戶需求與測試要點文件進行評審，審查其與系統(tǒng)及單機任務要求的一致性，審查分配需求的完備性、描述正確清晰性、實現(xiàn)合理性及可測試性等。與外協(xié)供方開展技術交底，確保任務書/用戶需求、測試要求理解到位。

（5）參與外協(xié)軟件需求分析評審

協(xié)同外協(xié)供方開展需求分析，參與外協(xié)軟件需求規(guī)格說明/沿用可行性分析/更動影響分析評審，關注對任務書/用戶需求的雙向追蹤是否一致且覆蓋全面。

（6）參與外協(xié)軟件設計評審

針對A、B 級新研軟件，原則上參與外協(xié)供方組織的概要設計評審，確認對需求分解落實到位，結構設計與模塊劃分合理，時序與接口設計正確，具有可實現(xiàn)性和擴展性，關鍵單機及重要載荷中的A、B 級軟件應具備在軌維護能力。

（7）參與外協(xié)軟件確認測試/設計確認評審

參與外協(xié)供方組織的確認測試（僅針對軟件）/設計確認（僅針對FPGA 產(chǎn)品）評審，確認測試環(huán)境、測試用例和測試數(shù)據(jù)的有效性、合理性，測試的全面性和充分性，測試結果的正確性。

（8）分系統(tǒng)聯(lián)試（軟件驗收測試）

驗證軟件的功能、性能以及該軟件與所屬系統(tǒng)的接口關系，并驗證軟件使用說明的正確性與適用性。

（9）外協(xié)軟件交星狀態(tài)確認

交星前需完成交星狀態(tài)確認工作。整星測試軟件版本至少出自受控庫，并已建立產(chǎn)品基線。檢查出、入庫單的完備性和配置管理的規(guī)范性。

（10）參與第三方評測/驗證評審

參加第三方軟件評測機構組織的測試/驗證評審，確保第三方測試/驗證充分、有效，發(fā)現(xiàn)的問題都得到了閉環(huán)解決。

（11）外協(xié)軟件驗收交付

組織相關人員，依據(jù)軟件任務書，對外協(xié)供方提供的軟件數(shù)據(jù)包進行審查，對軟件產(chǎn)品進行驗收。

（12）外協(xié)軟件固化控制

對外協(xié)軟件的固化落焊管理機制的規(guī)范性和有效性進行確認，必要時參與外協(xié)軟件落焊前的檢查、落焊過程的質量檢驗以及落焊后的測試。

（13）軟件產(chǎn)品保證技術要素識別與控制

協(xié)出方協(xié)助外協(xié)供方開展軟件產(chǎn)品保證技術要素的識別與控制，明確軟件產(chǎn)品保證技術要素，嵌入技術流程，逐項確認、分階段審查。

五、基于數(shù)據(jù)的外協(xié)供方績效評價與動態(tài)管控

協(xié)出方與外協(xié)供方協(xié)同建立基于數(shù)據(jù)的外協(xié)質量管理模式，積累外協(xié)供方與產(chǎn)品質量信息，協(xié)調外協(xié)供方提供必要的資源保障，確?；跀?shù)據(jù)的外協(xié)質量管理模式的有效運行。

協(xié)出方與外協(xié)供方共同探索建立包含外協(xié)供方在內的外協(xié)數(shù)據(jù)庫與質量管理信息平臺。運用大數(shù)據(jù)、云計算等先進信息技術實現(xiàn)外協(xié)數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲、處理、分析與應用的電子化、自動化、智能化；信息管理平臺通過網(wǎng)絡連接所有外協(xié)供方，根據(jù)授權范圍與各相關方共享信息，實現(xiàn)外協(xié)質量管理的全過程協(xié)同工作信息化，提升管理效率并實現(xiàn)信息透明。

外協(xié)供方績效評價結果是指導外協(xié)供方等級評定、獎懲和整改工作的重要指導依據(jù)。協(xié)出方參考合格供方名錄與外協(xié)網(wǎng)絡提供的基礎數(shù)據(jù)，綜合外協(xié)供方的產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)、組織級監(jiān)管數(shù)據(jù)、名錄等級評定數(shù)據(jù)，結合外協(xié)產(chǎn)品當前進展，準確監(jiān)測、評價外協(xié)供方質量管理績效水平，為外協(xié)供方產(chǎn)品保證與質量管理體系的薄弱環(huán)節(jié)提出改進建議；同時確定外協(xié)供方管控風險等級，實施動態(tài)分級管控。

外協(xié)質量管理是航天企業(yè)供應商管理、航天產(chǎn)品保證管理的重要組成部分。協(xié)出方需要充分認識到提升外協(xié)質量管理能力的重要意義，充分發(fā)揮對外協(xié)供方的帶動和引領作用，積極探索與實踐，不斷提升外協(xié)質量管理能力。以確保航天器任務圓滿成功為宗旨，從組織質量管理和項目產(chǎn)品保證2 個維度綜合下功夫，建立統(tǒng)一的外協(xié)質量管理體系，明確職責，確立工作程序，注重供方關系管理，強化外協(xié)供方評價、準入、選用、監(jiān)控、退出機制，加強外協(xié)產(chǎn)品實現(xiàn)全過程管控，加強信息化系統(tǒng)建設，以過程數(shù)據(jù)為基礎開展產(chǎn)品關鍵特性穩(wěn)定性及供方產(chǎn)品保證能力波動性動態(tài)監(jiān)測和評價，確保交付優(yōu)質產(chǎn)品，開創(chuàng)互惠共贏的可持續(xù)科學發(fā)展局面，實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展目標?！?/p>