淺談管狀骨架噴涂方法

周櫻

摘要：隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，橡膠與金屬粘結(jié)復(fù)合體系在航天，汽車，船舶，建筑等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。對于金屬和橡膠之間的粘結(jié)性能的要求越來越高。本文通過設(shè)計(jì)一種用于管狀骨架噴涂的固定裝置，可以改善在自動噴涂時(shí)骨架涂層的質(zhì)量，達(dá)到高效率高質(zhì)量的噴涂效果，即可以間接節(jié)省勞動力，又保證工人的身體健康。

關(guān)鍵詞：自動噴涂;? 膠黏劑;? 噴涂質(zhì)量;? 固定裝置

一、背景研究

隨著國家對環(huán)境保護(hù)的要求，企業(yè)廢棄物的排放與處理是不可觸碰的高壓線，廢棄物收集、過濾統(tǒng)一處理，自動噴涂機(jī)應(yīng)運(yùn)而生;隨著社會的發(fā)展、工業(yè)的進(jìn)步，橡膠與金屬粘接復(fù)合體系在汽車、航天、船舶、建筑等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，對粘接性能和粘接工藝的要求也越來越高，掌握橡膠與金屬粘接復(fù)合體系粘接過程中所發(fā)生的一系列物理化學(xué)變化和導(dǎo)致粘接成敗的各類因果關(guān)系，對于順利實(shí)現(xiàn)橡膠/金屬的粘接、提高復(fù)合體系的粘接性能，具有重要的作用，自動噴涂機(jī)已經(jīng)在逐漸代替了傳統(tǒng)的手工作業(yè)。

傳統(tǒng)加工設(shè)計(jì)噴涂工裝時(shí)，會留有一定的放余量，不會將工裝緊貼工作面與非工作面的分界處，目的在方便拆卸工裝或拿取工作件，防止工裝的拆卸拿取過程中因?yàn)楣ぱb緊貼工作件而劃傷噴涂面。然而在噴涂過程中，設(shè)置的余量會使噴槍會誤噴到非工作面上，造成因過量的膠黏劑而導(dǎo)致產(chǎn)品無法很好的去除飛邊，產(chǎn)品表面有膠黏劑現(xiàn)象。因此骨架噴涂的固定裝置需要在不劃傷噴涂面的條件下，保證骨架上的黏劑時(shí)發(fā)生流掛或者誤噴。

二、設(shè)計(jì)方案

1.此管狀骨架噴涂固定裝置解決的技術(shù)問題

本固定裝置目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的骨架噴涂的固定裝置容易因?yàn)榧庸び嗔慷鴮?dǎo)致噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)黏劑的流掛或者誤噴的不足，提供了一種用于管狀骨架噴涂的固定裝置，在方便固定裝置拆卸的前提下，提高了噴涂作業(yè)的精度，同時(shí)具有避免噴涂后黏劑流掛的效果。

2.此管狀骨架噴涂固定裝置的技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本裝置的技術(shù)方案為：

使用一種固定裝置，用于在噴涂工序中固定管狀骨架，包括端部固定件、連接部件、安裝部件和密封部件，端部固定件和安裝部件通過連接部件連接，安裝部件上開設(shè)有安裝孔;管狀骨架上端部與端部固定件定位配合，管狀骨架另一端穿過所述安裝孔設(shè)置;安裝孔內(nèi)設(shè)置有密封部件，用于填補(bǔ)所述安裝部件與所述管狀骨架間的縫隙。安裝部件為套筒結(jié)構(gòu)，套筒結(jié)構(gòu)的中空部形成為安裝孔。安裝孔端部設(shè)置有遮擋部，密封部件安裝在遮擋部下端面，管狀骨架安裝在固定裝置上時(shí)，管狀骨架的環(huán)形凸緣與所述密封部件壓緊。密封部件為橡膠墊。端部固定件包括端帽和定位塊，端帽與管狀骨架端部定位配合。定位塊與管狀骨架中心孔定位配合。端帽下端面設(shè)置有定位槽，用于容置管狀骨架端部。定位塊下端部直徑小于定位塊上端部直徑。連接部件包括橫桿和至少兩個(gè)豎桿，豎桿一端與橫桿連接，豎桿另一端與所述套筒固定連接，橫桿上連接所述端部固定件。橫桿與端部固定件焊接，豎桿與套筒焊接。套筒下端部外壁直徑大于套筒上端部外壁直徑。

三、實(shí)際應(yīng)用

本實(shí)施例為管狀骨架的自動噴涂工藝提供了一種固定裝置，可以在避免自動噴涂過程中膠黏劑誤噴、流掛的情形。管狀骨架在諸多領(lǐng)域中均有涉及，例如在汽車轉(zhuǎn)向總成中設(shè)置有管狀骨架，而管狀骨架常需要使用橡膠包裹并進(jìn)行硫化后得到產(chǎn)品。管狀骨架為金屬材料，在與橡膠的連接過程中需要使用到膠黏劑，膠黏劑可以通過界面的黏附和內(nèi)聚等作用，使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起。膠黏劑需要的均勻在分布在管狀骨架上對應(yīng)粘連的位置，若存在噴涂不均勻、噴涂層過厚或者過薄的情況都會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，輕則會粘接不良，嚴(yán)重時(shí)則會出現(xiàn)脫層的情況。因而生產(chǎn)時(shí)一般采用機(jī)器自動噴涂代替手工噴涂，在加工產(chǎn)線經(jīng)過自動噴涂機(jī)時(shí)，加工臺帶動管狀骨架自轉(zhuǎn)，從而在管狀骨架待加工面上實(shí)現(xiàn)均勻噴涂。在管狀骨架與加工臺連接時(shí)需要使用固定裝置進(jìn)行定位，但現(xiàn)有的固定裝置不具備防止膠黏劑在管狀骨架上流掛的效果。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供了一種管狀骨架噴涂的固定裝置，用于管狀骨架5在加工臺上的固定，包括端部固定件1、連接部件2、安裝部件和密封部件4，端部固定件1和安裝部件通過連接部件4固定連接。

如圖4所示管狀骨架5的上端具有的環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣下方為需要防止流掛的其中一段位置，而另一段需要防止流掛的部分位于環(huán)形凸緣上端的非噴涂段51處，管狀骨架5的噴涂段50位于管狀骨架5上端的一段，而噴涂段50下方即為非噴涂段51，在加工時(shí)，噴涂機(jī)器可能出現(xiàn)噴濺或者膠黏劑因重力作用而向下流掛，從而使本應(yīng)不進(jìn)行噴涂的非噴涂段51沾染上膠黏劑。

本實(shí)施例的安裝部件開設(shè)有安裝孔30，用于容置管狀骨架5的非噴涂段，位于安裝孔內(nèi)的為非噴涂段51的一部分，即與噴涂段50相連的一部分非噴涂段51。安裝部件開設(shè)有安裝孔30，安裝孔30內(nèi)設(shè)置有密封部件4，管狀骨架5在安裝后非噴涂段51的對應(yīng)位置與密封部件4貼合，從而避免非噴涂段51因?yàn)R射或者流掛而粘上膠黏劑。

管狀骨架5上端部設(shè)置有環(huán)形凸緣，并且上端部在上端面與環(huán)形凸緣之間設(shè)置有兩個(gè)軸向凸條。因此，安裝孔30主體部分為圓形孔，兩側(cè)設(shè)置有與管狀骨架5凸條形狀相匹配的兩個(gè)側(cè)孔。

管狀骨架5上端部與端部固定件1配合定位，管狀骨架5另一端穿過安裝孔而放置在加工臺上。具體的，安裝部件包括套筒3，套筒3中空部形成安裝孔30，套筒3與管狀骨架下端定位配合從而實(shí)現(xiàn)管狀骨架5在加工臺上的安裝。套筒3的安裝孔30形狀與管狀骨架5的外緣形狀相似，管狀骨架5在安裝孔30內(nèi)與安裝孔30的內(nèi)壁存在間隙，在噴涂加工結(jié)束后，便于管狀骨架5的拆卸。

安裝孔30端部向靠近安裝孔30中軸線的方向延伸，從而形成遮擋部31。管狀骨架5安裝在固定裝置上時(shí)，遮擋部31位于非噴涂段51上端，遮擋部31與管狀骨架5外緣距離較近，在一定程度上可以遮擋噴涂時(shí)可能出現(xiàn)的膠黏劑濺射。但遮擋部31與管狀骨架5外緣并不接觸，不能起到防止膠黏劑流掛的作用。

本實(shí)施例在遮擋部31下端面設(shè)置有密封部件4，管狀骨架5安裝在固定裝置上時(shí)，管狀骨架上的環(huán)形凸緣與密封部件4壓緊實(shí)現(xiàn)阻止膠黏劑向下流掛的效果。在拆卸時(shí)密封部件4會與管狀骨架5外緣發(fā)生摩擦，為了避免密封部件4刮擦管狀骨架5上的涂層，本實(shí)施例中的密封部件4由彈性材料制成，可以為橡膠墊，橡膠墊的形狀類似管狀骨架5外緣形狀，橡膠墊可以使用例如玻璃膠的方式與遮擋部31固定連接。單個(gè)橡膠墊在安裝時(shí)，會受到遮擋部31的干涉而不容易伸入遮擋部31下方完成連接，因此本實(shí)施例中的密封部件4為兩個(gè)橡膠墊組成，兩個(gè)橡膠墊可圍成類似管狀骨架5外緣形狀，兩個(gè)橡膠墊分別安裝從而避免了阻擋部31的干涉，可提高安裝效率。

附圖說明

結(jié)論

此管狀骨架噴涂的固定裝置，包括端部固定件、連接部件、安裝部件和密封部件，端部固定件和安裝部件通過連接部件連接，安裝部件上開設(shè)有安裝孔，管狀骨架上端部與端部固定件定位配合，管狀骨架另一端穿過安裝孔設(shè)置，安裝孔內(nèi)設(shè)置有密封部件，用于填補(bǔ)安裝部件與管狀骨架間的縫隙?？梢栽诠軤罟羌芘c加工臺連接時(shí)進(jìn)行定位，其套筒端部具有遮擋效果，可防止膠黏劑濺射的影響，而密封部件可以實(shí)現(xiàn)阻止膠黏劑向下流掛的效果。端部固定件包括端帽和定位塊，端帽與管狀骨架端部定位配合，定位塊與管狀骨架中心孔定位配合，端帽下端面設(shè)置有定位槽，用于容置管狀骨架端部。固定裝置的端帽和定位塊對管狀骨架具有側(cè)向和軸向的定位效果，可防止噴涂產(chǎn)線移動時(shí)，對管狀骨架可能引起的小幅位移而影響噴涂位置。

參考文獻(xiàn)

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