當(dāng)前高層建筑鋁合金模板工程的施工技術(shù)

楊坤林

（廈門長實建設(shè)有限公司，福建 廈門 361000）

0 引言

在高層項目建筑施工中鋁合金模板施工非常的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的模板主要以木質(zhì)模板為主，但是木材消耗量大、質(zhì)量不高，很容易出現(xiàn)安全隱患，使用傳統(tǒng)木質(zhì)模板時費(fèi)工費(fèi)力，無法適應(yīng)高層建筑施工要求。在我國高層建筑快速發(fā)展的背景下，鋁合金模板施工技術(shù)是工業(yè)現(xiàn)代化的重要組成部分，要確保鋁合金模板施工技術(shù)快速應(yīng)用并推廣，提高施工的整體水平[1]。

1 鋁合金模板的特點

在高層建筑中，由于施工樓層眾多，需要采用的模板，數(shù)量也不斷增多，而鋁合金模板具有可重復(fù)利用的特點，能夠進(jìn)行反復(fù)周轉(zhuǎn)，有效節(jié)省了模板成本。鋁合金模板在報廢后，其作為重要的金屬材料也能夠被回收，有效降低廢料處理的成本。在鋁合金模板生產(chǎn)中采用了工廠化預(yù)制生產(chǎn)，滿足國家大力發(fā)展預(yù)制構(gòu)件的要求促進(jìn)了資源的可持續(xù)發(fā)展。鋁合金模板技術(shù)的出現(xiàn)和完善是市場經(jīng)濟(jì)的選擇，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性價比，必然會得到更廣泛的應(yīng)用。推廣應(yīng)用效率更高的新工藝、新材料、新設(shè)備，從而把人力從繁重的勞動中解放出來，是工業(yè)化國家的必然之路。本工程位于集美區(qū)杏錦路與杏林北二路交叉口西北側(cè)，地上建筑面積101089.06m2；（地下室39084m2主體已竣工）。1～4＃樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，1號樓37層，為高層住宅、物業(yè)及配套服務(wù)用房，建筑面積33295.21m2。2＃樓40層，為高層住宅，建筑面積18138.93m2。3＃樓38層，為高層住宅，建筑面積17212.11m2。4＃樓33層，建筑面積26318.95m2。5#、6#、7#號樓為商業(yè)裙樓，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積6123.86m2（不含騎樓與消防通道面積）。本工程計劃5層以上標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模施工[2]。

2 鋁合金模板技術(shù)施工重點

2.1 施工工藝以及施工流程

大多數(shù)的鋁合金模板都直接在工廠進(jìn)行預(yù)加工完成，通過運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行施工，而所有的鋁合金模板都需要按照統(tǒng)一編號進(jìn)行集中處理在運(yùn)輸至現(xiàn)場后按照編號即可完成快速拼裝，通過檢驗之后能夠用于工程項目施工中，在鋁合金模板進(jìn)場驗收時，需要重點考慮模板的高度、長度、對角線差、平整度等相關(guān)因素，只有所有產(chǎn)品全部通過檢驗合格后才能進(jìn)行試裝。在鋁合金模板上需要保證鋼筋分散堆放，避免集中堆放而造成模板變形，在高層建筑模板施工中，要確保核心筒墻體的鋼筋密度[3]。如果密度過大會造成鋼筋位置無法調(diào)整，還有大量的徑向性結(jié)構(gòu)，在鋼筋放樣時要保證鋼筋安裝定位準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，同時鋼筋密集區(qū)域需要對鋼筋節(jié)點進(jìn)行準(zhǔn)確模擬，因為鋁合金模板剛性較大，如果出現(xiàn)局部偏差的問題，也會使整個系統(tǒng)無法順利安裝甚至無法合模，在鋼筋排布設(shè)計中不僅要滿足設(shè)計需要，還要確保施工效率[4]。

2.2 墻模板的安裝

在墻模板安裝之前，需要對表面全面清理并適當(dāng)涂抹脫模劑，方便后續(xù)脫模。在模板現(xiàn)場拼裝時，要確保剪力墻和柱子底部找平。按照模板施工要求對調(diào)節(jié)斜桿進(jìn)行安裝，樓面上以預(yù)埋U型鋼筋為主，利用上拉下頂?shù)姆绞剑枰龊门R時固定支撐將兩邊夾緊，確保過墻拉桿螺絲擰緊，保證墻身厚度。在墻膜頂部轉(zhuǎn)角處需要用固定線錘判斷樓面垂直度，如果發(fā)現(xiàn)有偏差，則需要對斜撐進(jìn)行調(diào)整，線錘肩部和參考控制線完全重合。

對于墻體模板的設(shè)計工序，在采用整體式結(jié)構(gòu)的同時，可根據(jù)實際結(jié)構(gòu)調(diào)整局部結(jié)構(gòu)。200 mm、500 mm、900 mm、800 mm的實際測量結(jié)果是比較合適的。下一段間隔，上面三段，分別是最大垂直間隔和最上間隔。與此同時，80×40 mm的鋼襯（2）將根據(jù)螺栓水平設(shè)置尺寸。鑒于建造期間的水層和鋁合金模板構(gòu)成基準(zhǔn)，模板需澆兩次，在第一次澆墻（2米）時，所有的墻、梁和地板都將完成二次澆灌操作。柱式框架設(shè)計項目中，間距不能超過2000mm，間距不能超過2000mm，用特殊桁架墊板隔開。為了達(dá)到增加彎曲阻力的目的，模板底部采用了斜撐加強(qiáng)，使模板底部呈交錯的“水井”形狀。墻與柱子采用對角支撐，保持1.2 m~1.5 m間隔。若為獨立結(jié)構(gòu)，要確保有兩個以上的對角支架。

墻身垂直吊裝完畢后，需要對樓面梁模板進(jìn)行安裝，確保校正完畢，所有的線錘都指向墻身垂直參考線。在樓面龍骨安裝時，要對兩端用模板固定，對單元樓面板的對角線進(jìn)行檢查，為了安裝方便快捷樓面板安裝需要做好，逐漸排放，臨時固定所有單元，安裝完畢后需要通過水平儀進(jìn)行測定，如果有偏差可以進(jìn)行及時的調(diào)整，確保樓面板安裝達(dá)到一些要求，在墻體和頂板澆筑時需要保證模板的穩(wěn)定性，很容易導(dǎo)致穿墻螺桿安裝困難，不能按照鋁合金模板的設(shè)計進(jìn)行安裝，而是要嚴(yán)格控制穿墻螺桿的具體位置[5]。如果無法安裝則需要由專人開動，確保鋁合金模板加固符合要求，在所有施工完畢后要及時補(bǔ)焊[6]。

在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程滿堂架架體進(jìn)行驗收（5米以上高支模報公司安全部、技術(shù)部、工程部進(jìn)行驗收）。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。墻柱模板施工前應(yīng)在樓板上用墨線彈出各構(gòu)配件（墻、柱、梁、門窗洞口）等邊線，并彈出距邊線100mm的控制線，優(yōu)點是有跡可循、便于檢查。調(diào)節(jié)所有墻柱模板的背楞和斜撐，配合葫蘆鐵鏈調(diào)整以控制墻、梁的精度。施工中產(chǎn)生的細(xì)漿和爛根現(xiàn)象。在澆筑混凝土前，應(yīng)確認(rèn)以上步驟，澆注過程中鋁模板接合牢固，混凝土內(nèi)部氣泡很難排出，會出現(xiàn)表面爆裂等問題，要解決這些問題，必須優(yōu)化混凝土配比，加強(qiáng)振動。

為方便拆卸，墻柱模板與陰角模連接時，銷釘頭必須盡量布置在陰角模的內(nèi)部。鋁模板與墻柱之間的連接銷必須自上而下插入，避免混凝土在澆筑時脫落。墻柱鋁模的端部和轉(zhuǎn)角處需用螺栓連接?；炷磷M后，銷釘連接容易從模具上掉下來。隨上傳隨安裝（即拆除下一層模板同時，工人站在外架上將拆除的模板通過外架與墻之間的空隙向上傳遞，操作層的工人接到模板刷完脫模劑后，直接將模板按線安裝在K板上且要固定穩(wěn)固，避免澆筑后鋼筋混凝土變形。

2.3 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

為了有效避免鋁合金模板出現(xiàn)位移情況，需要從中間向四周的順序進(jìn)行混凝土澆筑，如果結(jié)構(gòu)柱和剪力墻澆筑時，應(yīng)該采取分層澆筑的方式，每一次澆筑的高度都不能超過50cm，在澆筑完畢后要進(jìn)行均勻振蕩，因為鋁合金模板屬于金屬模板，不容易產(chǎn)生氣泡，密實性良好。在樓面平整度以及樓面標(biāo)高控制時，也需要確保鋁合金模板按照尺寸進(jìn)行拼裝，還需要對樓面平整度和標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制。對豎向構(gòu)件根部進(jìn)行全面抹平處理，在混凝土澆筑完成后，還要對模板體系進(jìn)行全面檢查，判斷是否出現(xiàn)位移變形等情況，要檢查門窗洞口是否出現(xiàn)混凝土溢出的問題，確保模板支架的穩(wěn)定性良好。

2.4 鋁模板拆除

在施工完成后需要及時對模板拆除，根據(jù)模板拆除的試驗來判斷最佳的拆除位置，要盡量避免在拆除后出現(xiàn)掉皮掉角等情況，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除立桿支撐梁模板，模板拆除和模板的安裝順序完全相反。在拆除時要確保對模板均勻放松為了避免零件丟失，需要將所有拆除的部件集中堆放，及時清理已拆除的模板，在平整處進(jìn)行堆放。

3 鋁合金模板施工常見問題

3.1 高層鋁合金模板黏接問題分析

鋁合金模板拆除后，混凝土表面最外層的水泥漿粘附在鋁合金模板上，混凝土的表面外觀變得粗糙、麻面。造成模具粘稠的原因主要有包括以下幾方面：鋁合金模具本身的原因，以及鋁合金模具表面是否拋光和預(yù)氧化，是否清除鋁模板表面的灰塵，鋁合金模板表面脫模劑是否正確涂抹。在梁體澆筑過程中，梁側(cè)表面的粘連現(xiàn)象主要發(fā)生在柱壁混凝土澆筑時，梁側(cè)模板上混凝土也受到污染，梁側(cè)模板黏著?；覞{在實際操作中很難清理干凈，鋁合金模板拆開后，混凝土表面的水泥會粘附在模板上，形成黏膜。

3.2 混凝土表面氣泡問題

用鋁合金模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)后，混凝土表面出現(xiàn)小氣泡，柱壁表面相對突出，對強(qiáng)度影響不大，但表面的外觀并不好。在混凝土強(qiáng)度達(dá)100%的情況下，可以將不懸掛的立柱拆下，拆下懸掛柱。為了便于在實際工作中拆除基礎(chǔ)板，現(xiàn)場施工人員將部分支撐柱與底板隨意拆除并重新貼合，樓板混凝土不能達(dá)到強(qiáng)度要求。受力系統(tǒng)的改變導(dǎo)致坯料產(chǎn)生小裂紋。鋁合金模板與木模有一定的區(qū)別，因為臺面上堆積的集中荷載過大或瞬間落下，對地板產(chǎn)生過大的沖擊。鋁材模板是早期的拆裝系統(tǒng)，模板拆下來后用鋼筋混凝土板，僅用支撐柱子來支撐，柱子之間的強(qiáng)度僅為50%，如果過大就會導(dǎo)致板坯開裂[7]。應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理。材料應(yīng)盡量堆放在橫梁上，禁止一處堆積如山的大量材料，在吊塔搬運(yùn)重物時應(yīng)慢速落地。

4 結(jié)語

鋁合金模板施工技術(shù)是目前高層建筑施工中最常用的技術(shù)方案，具有非常顯著的優(yōu)勢，能夠確保施工質(zhì)量水平全面提高，實現(xiàn)安全文明施工，減少能源資源消耗。在高層建筑工程鋁合金模板施工中，要重點針對鋁合金模板的特點和優(yōu)勢進(jìn)行分析，明確具體的應(yīng)用流程，包括施工工藝和施工流程的選擇，前模板的安裝，混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)，以及最后的鋁合金模板拆除，確保鋁合金模板施工水平，全面提高，滿足高層建筑施工建設(shè)的要求。