某三代核電反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程優(yōu)化研究

張寶存

某三代核電反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程優(yōu)化研究

張寶存

（上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司，上海 200233）

具有世界先進(jìn)水平的某型三代壓水堆核電機(jī)組，其反應(yīng)堆是用來(lái)維持可控自持鏈?zhǔn)胶肆炎兎磻?yīng)、以實(shí)現(xiàn)核能利用的裝置，而反應(yīng)堆內(nèi)部構(gòu)件是確保反應(yīng)堆能夠正常維持可控核裂變反應(yīng)的重要核心部件，具有安裝工藝流程復(fù)雜、技術(shù)難度大、安裝精度高的特點(diǎn)。堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程優(yōu)化研究成果作為國(guó)家科技重大專項(xiàng)課題的研究成果之一，依據(jù)三代壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、基本功能和安裝技術(shù)要求，對(duì)其安裝工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)了安裝工藝流程的簡(jiǎn)化，安裝精度和施工效率的提高、施工周期的縮短、施工成本減少的目的，同時(shí)為后續(xù)三代大型先進(jìn)壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件安裝提供了良好的借鑒。

三代核電；堆內(nèi)構(gòu)件；安裝工藝

當(dāng)今核電行業(yè)，大型商用先進(jìn)核電壓水堆機(jī)組已進(jìn)入第三代，最具代表性的當(dāng)屬美國(guó)西屋公司的AP1000非能動(dòng)先進(jìn)壓水堆、法國(guó)阿?，m公司的EPR歐洲壓水堆[1]、中國(guó)的HPR1000華龍一號(hào)先進(jìn)壓水堆。這三種堆型已經(jīng)建成發(fā)電，進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行狀態(tài)。AP1000和HPR1000兩種機(jī)型都采用了非能動(dòng)設(shè)計(jì)理念，符合美國(guó)核電用戶要求文件（URD）和歐洲核電用戶要求文件（EUR）關(guān)于非能動(dòng)型核動(dòng)力廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求[2]。這兩種堆型充分吸取了二代核電機(jī)組在設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行等方面的經(jīng)驗(yàn)反饋，采用非能動(dòng)理念設(shè)計(jì)，在預(yù)防事故能力，防止堆芯損壞，緩解事故能力，減少人為因素等方面得以提高。因此，三代核電機(jī)組在運(yùn)行效率、安全可靠性、建造的經(jīng)濟(jì)性、可維護(hù)性方面、機(jī)組壽命、換料周期等方面的技術(shù)指標(biāo)都較以往有很大提高。

與二代壓水堆相比，三代大型非能動(dòng)壓水反應(yīng)堆核電機(jī)組的反應(yīng)堆采用更高要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，集成化更高，安全可靠性更高。二代堆芯的部分測(cè)量?jī)x表是經(jīng)由壓力容器底部由下而上插入堆芯構(gòu)件內(nèi)部，堆內(nèi)傳熱液體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)大，而三代壓水堆的所有測(cè)量?jī)x表全部經(jīng)由壓力容器頂蓋由上而下插入堆芯內(nèi)部，傳熱液泄漏風(fēng)險(xiǎn)明顯降低，所有測(cè)量?jī)x表集成于頂蓋上部，便于電纜線路的布設(shè)、安裝運(yùn)行維護(hù)。二代堆的內(nèi)部下端防斷支撐與壓力容器內(nèi)壁之間空間大，無(wú)流量分配器，而三代堆的內(nèi)部下端防斷支撐與壓力容器內(nèi)部空間小，有流量分配器，堆芯熱量交換更加均勻平穩(wěn)，利于運(yùn)行控制。這些都說(shuō)明，三代大型壓水堆型與二代壓水堆在結(jié)構(gòu)形式上發(fā)生了本質(zhì)的變化，因而其安裝工藝也相應(yīng)變化。

反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件作為核電站最為核心的設(shè)備之一，在役期間需要經(jīng)受各種惡劣環(huán)境考驗(yàn)，諸如長(zhǎng)期在熱狀態(tài)下的水流沖擊，流體帶來(lái)的冷熱沖擊，高放射性輻照，傳熱回路的酸性介質(zhì)腐蝕等，在這種條件下，堆內(nèi)構(gòu)件有可能產(chǎn)生各種劣化現(xiàn)象，例如熱脹冷縮引起的應(yīng)力遷移集中化，導(dǎo)致構(gòu)件變形或開(kāi)裂。另外還有化學(xué)腐蝕，核輻射腐蝕，振動(dòng)蠕變，疲勞損壞，缺陷擴(kuò)散，輻照腫脹等，因此，堆內(nèi)構(gòu)件的安裝要求很高，在安裝時(shí)需進(jìn)行多次裝配、校核、調(diào)整相關(guān)配合尺寸，以確保構(gòu)件在役工況下既無(wú)較大約束應(yīng)力而導(dǎo)致變形，也無(wú)過(guò)大裝配間隙而產(chǎn)生的流致振動(dòng)，最終導(dǎo)致構(gòu)件脫落等，避免由此引起的嚴(yán)重后果。堆內(nèi)構(gòu)件的裝配難度體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)零部件多，配合尺寸公差小，精度要求高，測(cè)量加工困難，廠房?jī)?nèi)多個(gè)專業(yè)交叉施工，安裝環(huán)境惡劣等。一些特殊的安裝技能需要預(yù)先進(jìn)行模擬操作和練習(xí)，如定位銷冷裝技術(shù)，構(gòu)件測(cè)量技能，鑲塊現(xiàn)場(chǎng)加工安裝技能，特種焊接技能等。目前首臺(tái)第三代非能動(dòng)壓水反應(yīng)堆核電機(jī)組建成發(fā)電還不到兩年時(shí)間，堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝未被更加深入研究，其公開(kāi)的研究成果也處于空白狀態(tài)。

隨著專業(yè)人員對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝的反復(fù)斟酌和實(shí)踐，對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的理解和消化，對(duì)操作要領(lǐng)和技能的熟練掌握，逐漸認(rèn)識(shí)到了首臺(tái)第三代非能動(dòng)壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程具有安裝效率低，施工周期長(zhǎng)，施工成本高等不足。為解決這些問(wèn)題，下文將在首臺(tái)堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝的基礎(chǔ)上，開(kāi)展優(yōu)化改進(jìn)工作。

1　三代壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件的組成及安裝工藝流程

三代核電的反應(yīng)堆也是由反應(yīng)堆壓力容器，堆內(nèi)構(gòu)件，控制棒驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)、測(cè)量控制機(jī)構(gòu)、反應(yīng)堆壓力容器保溫等組成。其中堆內(nèi)構(gòu)件的主要功能是為燃料組件提供定位和預(yù)緊力、為控制棒提供導(dǎo)向，并將燃料及構(gòu)件自身重量和控制棒動(dòng)態(tài)載荷傳遞給壓力容器本體、為堆芯提供冷卻劑流量通道和合理的流量分配、屏蔽中子和γ射線、為堆內(nèi)儀表系統(tǒng)提供固定支承和導(dǎo)向、為輻照樣品監(jiān)督管提供固定位置、為堆芯跌落提供二次支承等。堆內(nèi)構(gòu)件按其主要功能分為下部堆內(nèi)構(gòu)件LRI、上部堆內(nèi)構(gòu)件URI、堆內(nèi)構(gòu)件壓緊彈性環(huán)、壓力容器堆內(nèi)構(gòu)件定位鑲塊，提升柱等部件（如圖1所示）。

圖1　堆內(nèi)構(gòu)件示意圖

下部堆內(nèi)構(gòu)件主要集中在反應(yīng)堆活性區(qū)，包括吊籃裙筒組件、防斷組件、輻照監(jiān)督管組件、導(dǎo)流板、保護(hù)導(dǎo)板、十字定位鍵、吊裝塊及鎖緊塊、鑲塊、定位板、均流板、銷釘?shù)?。上部堆?nèi)構(gòu)件主要集中在非活性區(qū)，包括上部堆內(nèi)構(gòu)件本體和堆內(nèi)測(cè)量格架組件。而上部堆內(nèi)構(gòu)件本體則包括上部堆內(nèi)構(gòu)件子組件、導(dǎo)向筒、導(dǎo)向螺柱、吊裝塊及鎖緊塊，銷釘?shù)取６褍?nèi)構(gòu)件的主要特點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，加工精度高?，F(xiàn)場(chǎng)裝配定位精度高，裝配間隙調(diào)整難度大，裝配工藝流程復(fù)雜，裝配技能要求高，裝配技能難以掌握，清潔度控制要求高，裝配作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，使用的特殊工機(jī)具多等特點(diǎn)。安裝的主要工作內(nèi)容是各個(gè)構(gòu)件之間的裝配，控制核心是各構(gòu)件之間的間隙以及精準(zhǔn)定位，關(guān)鍵點(diǎn)是裙筒管嘴與RV管嘴間隙的調(diào)整，徑向定位鑲塊的測(cè)量，加工和裝配，裙筒及上下堆芯的十字鍵定位，裙筒法蘭面與反應(yīng)堆支撐法蘭面的定位與接觸面配合、堆內(nèi)構(gòu)件與裙筒的接觸法蘭面的定位與接觸面配合等。堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程如圖2所示。

由圖2看出，堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程，是從第一道工序開(kāi)始，按順序逐個(gè)完成每道工序，直到最后一道工序結(jié)束，整個(gè)堆內(nèi)構(gòu)件安裝工作才能完成，這是一種典型的串列式安裝工藝。這種工藝流程，有兩個(gè)主要不足之處：其一是無(wú)法開(kāi)展并行安裝工作，導(dǎo)致安裝工期過(guò)長(zhǎng)，給成品保護(hù)和核島建造周期造成壓力。其二是如果主線流程上有一道或幾道工序出現(xiàn)問(wèn)題造成短暫停頓，則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)安裝工作的暫停，造成人員窩工，工期延長(zhǎng)，成本上升。

因此，建造現(xiàn)場(chǎng)研究增加一些新的過(guò)程控制措施，制作一些新的特殊工裝，同時(shí)對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，并依此來(lái)確保安裝過(guò)程嚴(yán)格受控，以提高效率，縮短工期，節(jié)省成本。這些新的過(guò)程控制措施包括搭設(shè)安裝作業(yè)防護(hù)棚，設(shè)置潔凈區(qū)域，購(gòu)置清潔凈化設(shè)備，制定新的管理規(guī)定，安排專人保護(hù)，錄制關(guān)鍵過(guò)程，發(fā)放專用工作服等，來(lái)保證堆芯構(gòu)件的清潔度滿足設(shè)計(jì)要求。

2　三代壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程的優(yōu)化改進(jìn)

隨著三代核電機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件在設(shè)計(jì)上不斷成熟，制造工藝不斷改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，堆內(nèi)構(gòu)件安裝技能的趨于熟練，安裝工藝由原來(lái)串行安裝工藝改為并行安裝與串行安裝同時(shí)進(jìn)行的綜合工藝流程，這樣可以在同一時(shí)間內(nèi)，開(kāi)展多項(xiàng)相關(guān)構(gòu)件的組裝、測(cè)量、安裝工作，從而減少人員窩工，縮短施工周期，提高施工效率，節(jié)省施工成本。

并行安裝與串行安裝有機(jī)結(jié)合的綜合安裝工藝流程，相比單純的串行安裝工藝，在工藝邏輯上將更加復(fù)雜，需要更加成熟的安裝技術(shù)和熟練的操作技能，以及專用工機(jī)具來(lái)支持現(xiàn)場(chǎng)施工。優(yōu)化改進(jìn)后的安裝工序包括：

（1）下部堆內(nèi)構(gòu)件與壓力容器的裝配；

（2）上部堆內(nèi)構(gòu)件與下部堆內(nèi)構(gòu)件的裝配；

（3）下部堆內(nèi)構(gòu)件的裝配；

（4）上部堆內(nèi)構(gòu)件的裝配；

（5）最終的檢測(cè)與裝配。

圖2 優(yōu)化前的堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程

其先決條件是堆內(nèi)構(gòu)件專用吊具、上部堆內(nèi)構(gòu)件支架、下部堆內(nèi)構(gòu)架支架在內(nèi)的各種工機(jī)具合格可用。專用測(cè)量工具，專用加工設(shè)備可用，專項(xiàng)操作技能（如定位銷冷裝技能，專用吊具操作技能，專用磁力鉆操作技能等）熟練掌握。具體做法就是首先在初步測(cè)量RV內(nèi)壁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的同時(shí)，將上部堆內(nèi)構(gòu)件URI在其支架上展開(kāi)組裝工作；將下部堆內(nèi)構(gòu)件LRI在其支架上展開(kāi)組裝工作，這些組裝工作包括各構(gòu)件的檢查測(cè)量，清潔，加工，研磨等工作。在此期間，將反應(yīng)堆的裙筒吊入RV腔室，進(jìn)行冷管段、熱管段的管嘴間隙調(diào)整，臨時(shí)H/V定位銷試裝，安裝時(shí)要確保正式H/V能順利安裝。這些工作完成后，將組裝好的下部堆內(nèi)構(gòu)件LRI第一次吊入反應(yīng)堆壓力容器RV腔室，進(jìn)行試裝，管嘴間隙復(fù)測(cè)，防斷支撐數(shù)據(jù)測(cè)量、導(dǎo)向筒臨時(shí)吊具緊固、H/V定位銷安裝。之后再將下部堆內(nèi)構(gòu)件LRI第一次從RV腔室吊出，對(duì)上部裙筒與反應(yīng)堆壓力容器RV的法蘭接觸面進(jìn)行研磨、下部徑向定位鑲塊進(jìn)行反復(fù)機(jī)加工、測(cè)量、研磨、試裝配。與此同時(shí)，可以在上部堆內(nèi)構(gòu)架支架上組裝上部堆內(nèi)構(gòu)件URI，包括清潔、測(cè)量、加工、研磨、裝配等工序。在進(jìn)行URI組裝工作的同時(shí)，可以根據(jù)鑲塊裝配及松動(dòng)試驗(yàn)情況，將下部堆內(nèi)構(gòu)件第二次吊入、吊出反應(yīng)堆壓力容器RV進(jìn)行與定位鑲塊試裝、同時(shí)穿插進(jìn)行防斷支撐測(cè)量計(jì)算、加工、組裝焊接、壓緊彈簧試裝、H/V定位銷最終安裝、下部徑向定位鑲塊最終安裝等工作。所有這些工作完成后，可以將下部堆內(nèi)構(gòu)件第三次吊入反應(yīng)堆壓力容器RV進(jìn)行下部堆內(nèi)構(gòu)件相關(guān)數(shù)據(jù)最終測(cè)量、防斷支撐底板與RV筒壁最終測(cè)量等工作。之后下部堆內(nèi)構(gòu)件第三次吊出RV通體后，進(jìn)行輻照樣本入口塞安裝，防斷支撐最終焊接，人孔塞安裝、堆內(nèi)構(gòu)件沖洗和清潔等工作。在下部堆內(nèi)構(gòu)件第二次、第三次吊出反應(yīng)堆壓力容器RV期間，可以根據(jù)實(shí)際情況擇機(jī)將組裝好的上部堆內(nèi)構(gòu)件URI吊入下部堆內(nèi)構(gòu)件LRI上進(jìn)行試裝，進(jìn)行同軸和相關(guān)接觸配合面的測(cè)量、加工研磨，間隙測(cè)量，調(diào)整等工作。這樣相比初次的串行安裝工藝，減少了下部堆內(nèi)構(gòu)件URI在RV內(nèi)部的試裝次數(shù)。最后，就是將試裝測(cè)量合格的下部堆內(nèi)構(gòu)件LRI，吊入反應(yīng)堆壓力容器，進(jìn)行上部堆內(nèi)構(gòu)件URI清潔檢查和摩擦力試驗(yàn)、URI導(dǎo)向筒壓緊螺栓松緊帽收口、上部堆內(nèi)構(gòu)件URI吊入并做最后安裝測(cè)量、快式鎖定操作桿安裝、彈頭式接頭安裝等工作，完成最后裝配。優(yōu)化改進(jìn)后的堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝流程如圖3所示。

按照上述優(yōu)化以后的工藝流程，其中就有LRI和URI在反應(yīng)堆腔室內(nèi)的多次吊入、吊出，進(jìn)行測(cè)量和試裝。其中需要強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）不論是LRI還是URI，在吊入壓力容器前，都要進(jìn)行稱重，并做好記錄，同時(shí)堆內(nèi)構(gòu)件專用吊具上要加裝簽定合格的測(cè)力計(jì)。目的就是要確保構(gòu)件在堆腔內(nèi)受到除其自身重量以外的摩擦力時(shí)，能通過(guò)測(cè)力計(jì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，確保構(gòu)件在腔室內(nèi)免受較大摩擦力。

（2）在最后一次正式安裝堆內(nèi)構(gòu)件之前的幾次試裝中，都要用臨時(shí)十字定位鍵調(diào)整裙筒冷熱管嘴與反應(yīng)堆壓力容器對(duì)應(yīng)冷熱段管嘴之間間隙，以及裙筒自身在水平圓面與反應(yīng)堆壓力容器U型定位鑲塊對(duì)準(zhǔn)角度，裙筒自身的垂直角度。目的是要首先保證下部堆內(nèi)構(gòu)件、上部堆內(nèi)構(gòu)件、壓力容器、頂蓋上的控制棒驅(qū)動(dòng)桿（控制棒）、燃料組件之間的精確定位和對(duì)中，從而保證控制棒的準(zhǔn)時(shí)正確動(dòng)作，同時(shí)也保證各部件之間的熱態(tài)間隙，防止產(chǎn)生局部較大應(yīng)力。

（3）反應(yīng)堆壓力容器與堆內(nèi)構(gòu)件之間的裝配精度取決于壓力容器支撐和定位作用的上部U型定位鑲塊和下部徑向支撐構(gòu)件，堆內(nèi)構(gòu)件的吊入吊出RV腔室，主要工作就是反復(fù)測(cè)量、計(jì)算和加工，試裝這些支撐構(gòu)件和定位鑲塊。因此，U型定位鑲塊和徑向支撐構(gòu)件的測(cè)量、計(jì)算和加工、涂藍(lán)研磨、松動(dòng)試驗(yàn)、安裝的精度，對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件安裝起了至關(guān)重要的作用。其中涉及到的定位銷定位鉆孔技術(shù)，涂藍(lán)研磨技能、定位銷冷裝技術(shù)，定位銷焊接技術(shù)，鑲塊松動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)都需要預(yù)先模擬練習(xí)掌握。

圖3 優(yōu)化改進(jìn)后的堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝

（4） LRI下部的能量吸收組件，在測(cè)量組件底部與RV腔室底部間隙時(shí)，要按照?qǐng)D紙規(guī)定，計(jì)算出加工量和焊縫收縮量，進(jìn)行機(jī)加工、組裝焊接后，組件長(zhǎng)度要滿足圖紙要求。組件底板與RV腔室底部間隙要在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)，不能過(guò)大，也不能過(guò)小，否則，會(huì)影響反應(yīng)堆正常運(yùn)行。LRI的下部能量吸收組件，防斷支撐組件可以選擇堆內(nèi)構(gòu)件位于其存放架上時(shí)，進(jìn)行安裝，這樣并行施工以縮短工期。

（5）堆內(nèi)構(gòu)件安裝過(guò)程中，各種間隙測(cè)量多大幾百次，安裝人員需要預(yù)先熟悉圖紙，詳細(xì)列出間隙測(cè)量對(duì)比表，防止漏測(cè)數(shù)據(jù)。預(yù)先練習(xí)各種間隙測(cè)量的專用工具的正確使用和維護(hù)，測(cè)量技能掌握特別重要。

（6）上部堆內(nèi)構(gòu)件的導(dǎo)向筒以及熱電偶組件安裝，摩擦力試驗(yàn)和通規(guī)試驗(yàn)，都可以在上部堆內(nèi)構(gòu)件存放加上進(jìn)行，這樣并行施工以縮短工期。

堆內(nèi)構(gòu)件安裝完成后，還有堆內(nèi)構(gòu)件清洗，輻照樣品件安裝，流量限制器安裝，測(cè)量格架快鎖儀安裝，反應(yīng)堆壓力容器扣大蓋，主螺栓緊固，冷態(tài)水壓試驗(yàn)，檢查驗(yàn)證，冷試，堆內(nèi)測(cè)量模擬儀表安裝，熱試，裝料等很多工作。

3　堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝優(yōu)化改進(jìn)的效果

堆內(nèi)構(gòu)件的安裝工藝流程優(yōu)化改進(jìn)后，其主線工序由最初的14道減少到9道，優(yōu)化改進(jìn)的結(jié)果是主線工期減少，相應(yīng)的人工費(fèi)用，機(jī)械費(fèi)用，各種消耗品費(fèi)用，以及成品保護(hù)費(fèi)用，還有相關(guān)的間接費(fèi)用等，都得到了減少，在施工技術(shù)成熟，安裝技能熟練，各類特殊工機(jī)具的靈活應(yīng)用下，安裝質(zhì)量和施工安全性也得到了提高。具體工期費(fèi)用對(duì)比如表1所示。

表1　堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝優(yōu)化前后工期、費(fèi)用對(duì)比表

以上人工人數(shù)是實(shí)際安裝需求人數(shù)，施工周期是實(shí)際施工周期。直接費(fèi)用（人工費(fèi)用，材料費(fèi)用，機(jī)械費(fèi)用）和間接費(fèi)用是按照《核工業(yè)安裝工程預(yù)算》[3]（2009版）第一冊(cè)機(jī)械設(shè)備安裝工程預(yù)算定額測(cè)算，并結(jié)合實(shí)際開(kāi)支進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4　結(jié)論

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，三代核電機(jī)組壓水堆型更加趨于成熟，后續(xù)必將會(huì)在世界各地新建更多機(jī)組，將來(lái)會(huì)有更多的反應(yīng)堆的堆內(nèi)構(gòu)件安裝工作。反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件的安裝技術(shù)和工藝流程是整個(gè)核電廠建造的關(guān)鍵核心技術(shù)，也是整個(gè)核電建造業(yè)界最難掌握的施工技術(shù)，需要預(yù)先進(jìn)行多次操作練習(xí)，掌握關(guān)鍵技能，更需要鉆研消化技術(shù)規(guī)范要求，制定更加合理高效的安裝工藝流程。隨著建造工藝不斷的優(yōu)化改進(jìn)，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用，新的更智能化的專用工機(jī)具陸續(xù)使用于堆內(nèi)構(gòu)件安裝，而且隨著更多堆內(nèi)構(gòu)件安裝經(jīng)驗(yàn)的積累，堆內(nèi)構(gòu)件安裝技術(shù)和工藝流程必將會(huì)更加成熟化，便捷化，高效化，從而使堆芯安裝質(zhì)量更加安全可靠，同時(shí)建造的經(jīng)濟(jì)型也得到較大提高。今后，不但是堆內(nèi)構(gòu)件安裝工藝，而且整個(gè)核電建造工藝也將更加優(yōu)化改進(jìn)和趨于成熟，也更具有經(jīng)濟(jì)性。

［1］林誠(chéng)格，等．非能動(dòng)安全先進(jìn)壓水堆核電技術(shù)：上冊(cè)［M］．北京：原子能出版社，2010.

［2］環(huán)境保護(hù)部核與輻射安全中心．核安全綜合知識(shí)［M］．北京：原子能出版社，2018.

［3］核工業(yè)安裝工程預(yù)算定額2009版［R］．核工業(yè)工程造價(jià)管理站，2009.

Study on Optimizing the Installation Process of Internals of Some Third-generation Nuclear Reactor

ZHANG Baocun

（Shanghai Nuclear Engineering Research & Design Institute Co.，Ltd，Shanghai 200233，China）

For a certain third-generation PWR NPP with world advanced level, its reactor is a facility which used to maintain controlled, self-sustaining nuclear fission chain reaction and realize nuclear energy utilization, while the reactor internals is a key component to ensure that the reactor can maintain controlled fission reaction. The reactor internals features complex installation process, considerable technical difficulties and high installation accuracy. As one of the results of the major national science and technology project, the installation process of reactor internals is improved according to the structural features, fundamental functions and installation technical requirements of reactor intervals of third-generation PWR, thereby simplifying the installation process, enhancing installation accuracy and construction effectiveness, shortening the construction period, reducing construction costs and providing good reference for the installation of internals of follow-up large advanced third-generation PWRs.

Third-generation nuclear power; Reactor internals; Installation process

TL364+.2

A

0258-0918（2021）06-1119-07

2020-10-29

國(guó)家科技重大專項(xiàng)“CAP1400核電關(guān)鍵建造調(diào)試技術(shù)進(jìn)行深入研究（2018ZX06002002）”

張寶存（1975—），甘肅鎮(zhèn)原人，學(xué)士，高級(jí)工程師，現(xiàn)從事核島機(jī)械設(shè)備施工技術(shù)和工程管理方面研究