楊衛(wèi)萍
(山西鴻基精紡科技有限公司,山西 晉中 030600)
集體落紗棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的使用使紡紗過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,能代替人工收排管工作,且生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。國(guó)內(nèi)制造的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置主要有2種形式:一種是托盤式集體落紗裝置,在國(guó)內(nèi)已廣泛應(yīng)用,且運(yùn)行比較穩(wěn)定;另一種是鋼帶式集體落紗裝置,在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率較小,因其運(yùn)行不穩(wěn)定尚須不斷改進(jìn)。
鋼帶式集體落紗的步驟為:抓管→理管→排管到鋼帶→抓空管→空管放到中位站→抓錠子上的滿管→將滿管放到鋼帶上→將中位站的空管放到錠子上→鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)收管。
理管裝置的功能就是完成抓管→理管→排管3個(gè)動(dòng)作,以代替人工整理紗管、自動(dòng)識(shí)別大小頭并將紗管輸送到鋼帶上,這是集體落紗整體動(dòng)作的開始;但其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的故障直接影響鋼帶式集體落紗裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,從而影響落紗效率[1-3]。
因采取兩側(cè)同時(shí)輸送方式,故所有傳動(dòng)件均為2套:傳動(dòng)輥為6件,張緊輪為2件,輸送皮帶為2件,其傳動(dòng)零件多、成本高。
輸送爪為塑料件,在鉤起紗管時(shí)受到紗管的反作用力而經(jīng)常出現(xiàn)斷裂,導(dǎo)致停車。
當(dāng)輸送爪將紗管鉤起時(shí),夾緊墊片和輸送爪特別易損壞;損壞后進(jìn)行更換時(shí),須將輸送皮帶拆下方能進(jìn)行修理或更換,極不方便且維修時(shí)間長(zhǎng),影響生產(chǎn)。
由于機(jī)構(gòu)為兩側(cè)同時(shí)傳動(dòng),導(dǎo)致空間有限、紗管不能自動(dòng)整理而需要人工輔助。以1萬(wàn)錠用工為5人、按每個(gè)人3000元/月的工資計(jì)算,一年須支付18萬(wàn)元的工資。
理管裝置改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1—列管器;2—張緊輪;3—輸送帶;4—輸送爪;5—夾緊墊片;6—傳動(dòng)輪。
理管裝置改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)如下:① 兩邊單獨(dú)傳動(dòng)輸送(2套輸送機(jī)構(gòu));② 紗管須人工擺放整理;③ 輸送帶由傳動(dòng)輪拖動(dòng)、張緊輪張緊,輸送爪由夾緊墊片和螺栓安裝到輸送帶上,紗管由輸送爪鉤起、送到列管器中。
理管裝置改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
理管裝置改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)如下:① 中間輸送,只需1套輸送機(jī)構(gòu);② 代替人工自動(dòng)理管,紗管由輸送帶上的輸送爪送到儲(chǔ)存箱中;③ 儲(chǔ)存箱中的紗管由傳動(dòng)輥、輸送輥運(yùn)送到列管器中,左右兩側(cè)的紗管由分離桿分離;④ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低,提高生產(chǎn)效率、降低成本。
1—傳動(dòng)輪;2—輸送帶;3—輸送爪;4—分離桿;5—傳動(dòng)輥;6—輸送輥;7—儲(chǔ)存箱;8—右列管器;9—左列管器。
采用1個(gè)傳動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)兩側(cè)輸送,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為1套:傳動(dòng)輥為2件,輸送皮帶為1件;傳動(dòng)零件少,成本低。
輸送帶與輸送爪采用進(jìn)口膠粘結(jié),輸送爪采用高彈性橡膠材料,不易變形、斷裂,會(huì)避免因故障出現(xiàn)經(jīng)常停車而影響生產(chǎn)。
輸送爪不易斷裂、輸送皮帶就無(wú)需拆裝,其他機(jī)構(gòu)均為剛性傳動(dòng)結(jié)構(gòu),均無(wú)需特殊的維護(hù)保養(yǎng)。
只有中間的1套傳動(dòng)機(jī)構(gòu),增加了自動(dòng)理管功能,無(wú)需人工整理,只需將絡(luò)筒機(jī)的紗管推到細(xì)紗機(jī)的車尾,即可由機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并完成紗管整理。
通過(guò)對(duì)理管裝置的改進(jìn),從根本解決了理管裝置在生產(chǎn)使用中的問(wèn)題,提高了鋼帶式集體落紗長(zhǎng)車的穩(wěn)定性,滿足客戶“機(jī)器換人”的要求。