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      水陸環(huán)境DCM施工技術(shù)淺析

      2021-04-05 09:28:52王正尉中交一航局第三工程有限公司
      珠江水運(yùn) 2021年5期
      關(guān)鍵詞:延米處理機(jī)噴漿

      王正尉 中交一航局第三工程有限公司

      1.前言

      DCM即深層水泥攪拌(Deep Cement Mixing),是指利用水泥等材料作為固化劑,通過專業(yè)DCM船或特定攪拌機(jī)械,將地基土和固化劑原位強(qiáng)制攪拌,形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的復(fù)合地基。DCM可以最大限度利用原土,具有開挖換填少、施工無噪音污染、工程造價低等優(yōu)點(diǎn)。

      為選擇合適的水泥品種、摻入量、水灰比、外加劑等,DCM施工前需在工程現(xiàn)場鉆取有代表性的土樣進(jìn)行試驗室配合比設(shè)計;為檢驗施工設(shè)備性能和實際土體加固效果,掌握施工過程所需鉆機(jī)提升/貫入速度、葉片轉(zhuǎn)速、噴漿/水流量、開停泵時間、著底電流等控制參數(shù),施工前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試樁。

      2.水下環(huán)境施工

      2.1 工程概況

      三跑項目是在現(xiàn)有機(jī)場北側(cè)圍海造地擴(kuò)建新機(jī)場跑道,其中300公頃海床回填前需進(jìn)行水下DC M加固處理。樁基總數(shù)27339根,樁長5.0~29.0m,4軸梅花形布置,尺寸2.3×2.3m,截面面積4.63m2。地質(zhì)條件為淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏土。

      圖1 設(shè)計參考“W”曲線

      2.2 船機(jī)設(shè)備

      本項目利用專用DCM船進(jìn)行水下施工,該船集土體攪拌和注漿于一體,配有自動化控制系統(tǒng)(注漿系統(tǒng)、調(diào)傾系統(tǒng)、移船定位系統(tǒng)、抱樁器系統(tǒng)),能實時記錄施工過程中電流、注水量、注漿量、提升貫入速度、鉆頭高程、噴漿壓力等施工工藝參數(shù),保證施工過程全程受控。

      2.3 工藝流程

      本項目按設(shè)計給定的“W”型參考曲線進(jìn)行攪噴施工(圖1),主要流程包括移船定位、貫入、樁底處理、提升噴漿、鉆頭清洗、移位等。從曲線圖上可以看出,施工過程中處理機(jī)要先后穿越海水覆蓋層、砂墊層、淤泥層和黏土持力層,曲線斜率表明處理機(jī)貫入階段下沉速度逐漸降低,提升階段速度基本不變,樁底要進(jìn)行提升復(fù)攪、漿水轉(zhuǎn)換和滯底噴漿處理。

      2.4 控制要點(diǎn)

      (1)有效噴漿。設(shè)計要求單根樁體噴漿總量不小于設(shè)計,每延米噴漿量不少于設(shè)計量90%。本項目采用重型4軸處理機(jī),上下共8個出漿口,能保證貫入或提升階段均可以有效噴漿(貫入時采用下噴漿口,提升時用上噴漿口)。為滿足噴漿量要求,處理機(jī)提升貫入速度應(yīng)與灰漿泵排量匹配。

      速度V=γc*Q/(S*γs*aw*(1+w/c)

      其中V—提升/下沉速度(m/min);

      γc—水泥漿重度(KN/m3);

      γs —土的重度(KN/m3);

      Q—灰漿泵排量(m3/min);

      S—DCM樁截面積(m2);

      aw—水泥摻入比;

      w/c—水泥漿水灰比。

      (2)土體切削攪拌次數(shù)。設(shè)計要求樁體上下8m范圍內(nèi)土體切削次數(shù)不少于900次/延米,以保證加固范圍內(nèi)每一深度土體均得以充分切削攪拌,樁身均勻連續(xù)。為此,施工過程中應(yīng)著重控制處理機(jī)轉(zhuǎn)速和提升/貫入速度。

      每延米土體切削次數(shù)BRN=∑M*(Nu/Vu+Nd/Vd)

      式中

      ∑M—攪拌葉片總枚數(shù)(片);

      Nu—攪拌機(jī)下沉轉(zhuǎn)速(r/min);

      Vu—攪拌機(jī)下沉速度(m/min);

      Nd—攪拌機(jī)提升轉(zhuǎn)速(r/min);

      Vd—攪拌機(jī)提升速度(m/min)。

      (3)樁底補(bǔ)償處理。處理機(jī)每軸鉆頭葉片共3層6葉,越靠近樁底,葉片數(shù)量越少,有效切土次數(shù)也越少,因此鉆頭需要滯底重復(fù)噴漿攪拌,并在樁底進(jìn)行往復(fù)攪噴,以達(dá)到充分?jǐn)嚢枘康摹?/p>

      2.5 遇到問題和解決措施

      (1)漿水轉(zhuǎn)換等待時間長,效率低。按原設(shè)計參考曲線,復(fù)攪提升后貫入噴漿前,處理機(jī)需在頂部停留大概5分鐘以完成漿水轉(zhuǎn)換(見圖1),效率低下。經(jīng)過分析計算和試驗驗證,最終將漿水轉(zhuǎn)換開始時間節(jié)點(diǎn)提前至貫入階段末,這樣可以保證復(fù)攪提升后不間斷進(jìn)行噴漿作業(yè),省掉了漿水轉(zhuǎn)換等待時間。

      圖2 調(diào)整后的施工曲線

      (2)樁體頂部松散,芯樣強(qiáng)度低。取芯試驗顯示樁體頂部松散,強(qiáng)度低。經(jīng)過分析認(rèn)為主要是頂部淤泥層土質(zhì)軟,土體流動性強(qiáng),再加上鉆頭出水前在砂墊層摩擦清洗,水泥漿流失嚴(yán)重所致。為此,施工過程中對工藝進(jìn)行了改進(jìn),延長處理機(jī)樁頂滯留時間,增加樁頂噴漿量以彌補(bǔ)漿液損失,同時取消鉆頭砂墊層清洗步驟,縮短鉆頭在砂墊層中持續(xù)時間。改進(jìn)工藝后,樁頂質(zhì)量明顯提高。

      (3)底部樁體泥包夾雜,成樁質(zhì)量差。通過全樁長取芯發(fā)現(xiàn),底部樁體質(zhì)量遠(yuǎn)不如中部和上部,軟硬層交界面位置常伴有泥包夾雜(施工過程中表現(xiàn)為電流持續(xù)高位運(yùn)行)。分析原因,一是交界面位置土體軟硬程度不同,對鉆頭轉(zhuǎn)速和貫入速度要求也不一樣,不及時調(diào)整會造成攪拌不充分,形成泥包夾雜;二是黏土持力層自身強(qiáng)度較高,含水量低,粘性大,易粘住鉆頭,造成攪拌不均勻。為解決此問題,一是提高黏土層噴水量,使土層軟化,便于攪拌;二是降低處理機(jī)轉(zhuǎn)速和貫入速度,增加土體切削次數(shù);三是在原有一次復(fù)攪提升基礎(chǔ)上增加二次重復(fù)攪拌,攪拌范圍擴(kuò)大至軟硬土層交界面以上。

      綜合上述3項問題和解決措施對施工曲線進(jìn)行調(diào)整,如圖2所示。

      3.陸上環(huán)境施工

      3.1 工程概況

      產(chǎn)業(yè)園項目是在港區(qū)既有吹填場地上進(jìn)行園區(qū)建設(shè),其中道路及市政設(shè)施用地采用DCM樁陸上加固??倶堕L92萬延米,樁徑0.5m,單根樁長8-12m,正三角形布置,復(fù)合地基承載力120kPa,28天樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.6MPa,樁尖進(jìn)入持力層0.5m以上。地質(zhì)條件為貧黏土、粉質(zhì)黏土-粉砂。

      3.2 施工設(shè)備

      本項目采用PH5D型單軸水泥攪拌樁機(jī),配套設(shè)備有灰漿攪拌機(jī)、集料斗、灰漿泵、壓力膠管、電氣控制柜等。為確保施工參數(shù)準(zhǔn)確,樁機(jī)上氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱等裝置使用前需經(jīng)過標(biāo)定。

      3.3 工藝流程

      本項目為陸上DCM,采用四攪兩噴工藝(圖3),主要工藝流程包括樁位放樣→鉆機(jī)就位調(diào)平→正循環(huán)攪拌下沉→反循環(huán)噴漿提升至預(yù)定停漿面→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度→提鉆噴漿至設(shè)計標(biāo)高→成樁結(jié)束→清洗管道,施工下一根樁。

      3.4 控制要點(diǎn)

      圖3 四攪兩噴流程示意圖

      (1)漿液制備。本項目水泥摻量取18%(水泥與加固土體重量比),水灰比0.55,土體容重取19kN/m3,樁徑500mm,

      每延米水泥用量為G=π×d2/4×19 kN/m3×18%=67kg

      每延米用水量=67*0.55=36.85kg

      水泥漿采用高速攪漿機(jī)制拌,拌和時間不少于30s;存入儲漿池中的泥漿應(yīng)持續(xù)慢攪以防離析。

      (2)下沉和提升。為保證加固土體連續(xù)均勻,鉆機(jī)下沉提升速度應(yīng)保持勻速,并與噴漿量匹配。遇到硬層時,應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速和下沉速度,復(fù)攪時應(yīng)采用中低速檔鉆進(jìn)和提升。

      本項目樁機(jī)下沉速度控制在1.25-1.30m/s之間,提升速度控制在1.15-1.20m/s之間,噴漿壓力控制在0.4-0.6Mpa。

      (3)樁頂樁底處理。為保證樁底、樁頂成樁質(zhì)量,首次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部持續(xù)停留噴漿30秒,樁頂施工時停漿面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5m。

      3.5 遇到問題和解決措施

      通過取芯試驗發(fā)現(xiàn),樁體質(zhì)量沿深度方向逐漸變差,深度4m以下部位,完整性和樁芯強(qiáng)度明顯不如上部樁體。分析原因,一是深度范圍內(nèi)土體強(qiáng)度變大,攪拌不充分;二是人為因素導(dǎo)致鉆機(jī)提降速度不均勻,單位土體攪拌次數(shù)差異大;三是為追求施工進(jìn)度,底部停留時間不符合技術(shù)要求。為解決此問題,一方面降低硬土層內(nèi)鉆機(jī)下沉提升速度,增加土體切削攪拌次數(shù),使其充分拌和;二是控制同一土層內(nèi)鉆機(jī)勻速提降,保證樁體連續(xù)均勻;三是增加底部樁體噴漿量和停留時間。技術(shù)改進(jìn)后,成樁質(zhì)量得到明顯提高。

      4.結(jié)束語

      無論水陸環(huán)境,有效噴漿量和土體攪拌均勻程度都是DCM成樁質(zhì)量的決定因素,處理機(jī)(樁機(jī))提降速度應(yīng)與土質(zhì)、噴漿量匹配,施工時應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注樁底和軟硬層交界面處置,水下環(huán)境還應(yīng)做好樁頂補(bǔ)漿處理工作。

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