淺談儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)及防控研究

張贊

（中國(guó)石油大慶石化公司，黑龍江 大慶 163711）

儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)專業(yè)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大，只有在檢維修作業(yè)展開的前期準(zhǔn)備階段落實(shí)全面分析，周密部署，才能確保檢維修作業(yè)的順利開展。在此基礎(chǔ)上，還要在檢維修的過程中加大監(jiān)督檢查力度，才能確保作業(yè)過程的安全。另外，為了進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)安全性的維護(hù)，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并采取有效措施控制危害因素是必然選擇，以此達(dá)到降低作業(yè)事故發(fā)生概率的效果。

1 儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)的常見風(fēng)險(xiǎn)問題分析

1.1 儲(chǔ)油罐自身的風(fēng)險(xiǎn)

在儲(chǔ)油罐中，儲(chǔ)存介質(zhì)多為汽油、煤油、柴油等成品或是中間組分，這些有機(jī)物的分子量相對(duì)較小，沸點(diǎn)低且容易揮發(fā)。因此，實(shí)踐中，若是在沒有置換罐內(nèi)油氣的前提下展開對(duì)儲(chǔ)罐的檢維修或是清罐操作，且人員沒有全面的防護(hù)措施，則極容易導(dǎo)致相關(guān)工作人員出現(xiàn)油氣中毒或是窒息。例如，2019年某化工公司的人員在清罐時(shí)中毒受困在罐體內(nèi)，而在營(yíng)救過程中，突然發(fā)生爆炸，導(dǎo)致多人有不同程度的傷害，其中1名消防員傷勢(shì)嚴(yán)重，送到醫(yī)院緊急搶救卻不幸犧牲，另有一名消防員傷勢(shì)較重，仍在救治。事后，對(duì)該事故的成因進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)造成企業(yè)員工油氣中毒的原因包括：在清罐作業(yè)前，雖然進(jìn)行了罐內(nèi)空氣的置換，但是置換得不夠徹底；雖然在進(jìn)入罐前對(duì)罐內(nèi)密閉空間的有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量等落實(shí)分析，但是，在作業(yè)中途并未再次進(jìn)行檢測(cè)。營(yíng)救過程中爆炸事故的成因在于，未在清罐作業(yè)前做好防滲漏檢查及管控工作，存在污油外溢的現(xiàn)象；對(duì)于清罐作業(yè)中油品揮發(fā)問題的重視程度偏低，導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生概率明顯增大。

1.2 高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)

在實(shí)際的儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)中，需要相關(guān)人員展開高空作業(yè)，若是不提前做好工作前作業(yè)分析及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)并做好有效的安全防范，則極容易導(dǎo)致高處墜落事故的發(fā)生。例如，2019年，某煉油化工企業(yè)的員工在公司煉油部七單元汽油成品罐區(qū)T-4110罐進(jìn)行吊裝作業(yè)過程中，罐頂發(fā)生局部塌陷，導(dǎo)致在罐頂作業(yè)的三名員工墜落至罐底，不同程度受傷。其中，一人經(jīng)搶救無效于當(dāng)日死亡，一人仍在治療中。對(duì)該事故的成因進(jìn)行分析，直接原因?yàn)楣咀鳂I(yè)人員將吊裝至罐頂?shù)牟牧弦来畏庞诠揄斨胁枯^平坦位置，嚴(yán)重超過罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)附加荷載，致使罐頂單層網(wǎng)殼各元件發(fā)生局部失穩(wěn)，最終導(dǎo)致整體失穩(wěn)，造成罐頂塌陷撕裂；間接原因?yàn)槲磭?yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)管理混亂等等。另外，不依照要求佩戴高空作業(yè)防護(hù)裝備、不按照相關(guān)規(guī)定搭建并使用腳手架或吊籃，也會(huì)加大高處作業(yè)安全事故的發(fā)生概率。

2 儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)中風(fēng)險(xiǎn)防控的策略探究

2.1 儲(chǔ)油罐自身風(fēng)險(xiǎn)問題的防控

為了避免在儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)中發(fā)生儲(chǔ)油罐自身風(fēng)險(xiǎn)問題（油氣中毒、爆炸），需要重點(diǎn)落實(shí)的防護(hù)要點(diǎn)如下所示：（1）對(duì)作業(yè)前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行持續(xù)完善。在通過清罐、儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)審批后，打開人孔通風(fēng)；如果存在浮盤油罐，則要實(shí)施浮盤上下通風(fēng)；參考消防通道以及儲(chǔ)罐的所在位置，提前做好污油外運(yùn)及處置工作，并加設(shè)堵漏沙包，避免污油外溢問題的發(fā)生。（2）嚴(yán)格控制相關(guān)工作人員在罐內(nèi)的工作時(shí)長(zhǎng)，避免同一人員在罐內(nèi)持續(xù)工作的時(shí)間過長(zhǎng)。（3）罐內(nèi)氣體的檢測(cè)要求。除了要在進(jìn)入罐內(nèi)工作前對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部的有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量進(jìn)行檢測(cè)外，罐內(nèi)還應(yīng)設(shè)置便攜式檢測(cè)設(shè)備對(duì)罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境時(shí)時(shí)監(jiān)控，并按《受限空間作業(yè)管理制度》要求每2小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)一次，特別是當(dāng)工作中斷時(shí)間超過30分鐘后的情況下，要重新測(cè)得儲(chǔ)罐內(nèi)的有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量。

2.2 高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)問題的防控

為了避免在儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)中發(fā)生高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)問題，需要重點(diǎn)落實(shí)的防護(hù)要點(diǎn)如下所示：（1）對(duì)作業(yè)人員的安全防護(hù)提出嚴(yán)格要求。（2）規(guī)范高空作業(yè)要求。依托《石油化工工程鋼腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》《吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降梯》《高空作業(yè)吊籃》等規(guī)定內(nèi)容，完成高處作業(yè)設(shè)備設(shè)施的搭建。（3）制定高處作業(yè)的準(zhǔn)則與規(guī)范。嚴(yán)禁相關(guān)人員將大量的物資放于儲(chǔ)罐罐頂，提前明確儲(chǔ)罐罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)負(fù)荷，防止在實(shí)際的檢維修作業(yè)中發(fā)生罐頂損毀的問題；要求相關(guān)人員重點(diǎn)依照規(guī)定內(nèi)容展開高處作業(yè)。

2.3 內(nèi)浮頂常壓儲(chǔ)罐作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的防控

（1）罐內(nèi)氣體濃度檢測(cè)。罐經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行含氧量、可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度檢測(cè)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，具備進(jìn)罐作業(yè)條件。進(jìn)罐人員需佩戴防護(hù)面罩，確認(rèn)罐內(nèi)作業(yè)工況后，作業(yè)人員方能進(jìn)罐作業(yè)。作業(yè)人員由浮盤下人孔進(jìn)罐進(jìn)入。施工作業(yè)過程中，作業(yè)人員攜帶便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀（罐內(nèi)專人負(fù)責(zé)配帶警示哨，攜帶防爆對(duì)講機(jī)），隨時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量濃度變化，如有報(bào)警吹哨提示，立即停止作業(yè)，撤出罐外。

（2）罐內(nèi)浮盤密封裝置拆除。作業(yè)人員可使用扳手直接拆除螺栓將舌型密封拆下并移送至罐外；將外圈梁上壓板螺栓擰開，將鋁壓條、壓板、周邊橡膠密封帶等分別拆除，然后，分類從人孔分別運(yùn)出罐外。拆除期間如發(fā)生氣體報(bào)警，人員立即撤出罐外，待分析合格后重新施工。

（3）打掃清理罐內(nèi)衛(wèi)生。上述施工作業(yè)過程中，作業(yè)人員要按要求進(jìn)行勞保著裝，戴好防護(hù)用品，進(jìn)入罐內(nèi)用便攜式防爆照明燈對(duì)罐內(nèi)作業(yè)區(qū)進(jìn)行局部照明，攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，不間斷對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)。

施工過程中要求使用防爆工具，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，人員撤離，待確定處理方案并處理合格后再繼續(xù)進(jìn)行拆除作業(yè)。罐外監(jiān)護(hù)人每隔2小時(shí)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)一次（上下人孔分別進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)桿深入到罐內(nèi)4米），根據(jù)罐內(nèi)工況適當(dāng)撤出罐外休息。監(jiān)護(hù)人員隨時(shí)詢問作業(yè)人員的呼吸與身體情況，如有異常立即停止作業(yè)。

3 儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)事故及風(fēng)險(xiǎn)防控的實(shí)例分析

3.1 事故案例概述

某公司在機(jī)器檢修過程中意外發(fā)生火情，現(xiàn)場(chǎng)濃煙滾滾。經(jīng)初步排查，火災(zāi)造成廠區(qū)員工2人失蹤、2人受傷，其中1人傷勢(shì)較重。該公司進(jìn)行罐區(qū)檢修作業(yè)操作過程中突然發(fā)生爆炸，隨后引發(fā)儲(chǔ)罐區(qū)物質(zhì)起火。儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存有地溝油、植物油、生物柴油、甲醇等物質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)濃煙較大。針對(duì)該火災(zāi)事故，成立事故調(diào)查組，依法啟動(dòng)事故調(diào)查工作。

3.2 風(fēng)險(xiǎn)問題及成因

對(duì)該事故案例進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，在儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)的過程中，面對(duì)著較大的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，引發(fā)這一風(fēng)險(xiǎn)的主要原因有兩條，具體為：儲(chǔ)罐蒸煮、吹掃不徹底，部分死角位置殘存易燃易爆化學(xué)品，動(dòng)火作業(yè)時(shí)引爆罐內(nèi)可燃?xì)怏w；進(jìn)出儲(chǔ)罐管線未用盲板進(jìn)行隔離，可燃介質(zhì)通過工藝管線進(jìn)入儲(chǔ)罐，動(dòng)火作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸。

3.3 風(fēng)險(xiǎn)防控

為了規(guī)避火災(zāi)爆炸事故的再次發(fā)生，在展開儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)中，需要著重落實(shí)的工作要點(diǎn)內(nèi)容如下所示：（1）進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行JSA分析，分析罐內(nèi)是否存在各類危害因素，并以此為基礎(chǔ)制定相應(yīng)作業(yè)程序、安全防范和應(yīng)急措施。（2）在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切實(shí)做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格。（3）可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對(duì)風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。（4）作業(yè)前30分鐘內(nèi)要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量分析，分析合格后即可進(jìn)入。作業(yè)中斷時(shí)間超過60分鐘時(shí)，必須落實(shí)重新分析。（5）當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)，必須要佩戴便攜式氣體報(bào)警儀，作業(yè)中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)，每間隔2小時(shí)落實(shí)至少一次檢測(cè)。（6）在人員營(yíng)救中，搶救人員必須佩帶隔離式防護(hù)面具進(jìn)入罐內(nèi)，嚴(yán)禁無防護(hù)救援，并至少有1人在受限外部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。

4 結(jié)語

綜上所述，為了進(jìn)一步確保儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)的安全性，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并采取有效措施控制危害因素是必然選擇。通過對(duì)儲(chǔ)油罐自身的風(fēng)險(xiǎn)、高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等常見風(fēng)險(xiǎn)因素及相應(yīng)安全事故產(chǎn)生原因的分析，并以此為基礎(chǔ)形成儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)中風(fēng)險(xiǎn)防控的策略，減低油氣中毒、高空墜落、火災(zāi)與爆炸等事故的發(fā)生概率，提升儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)安全性，推動(dòng)儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)的升級(jí)。