程智浩,劉志鵬,張振廣
(柳州五菱汽車工業(yè)有限公司山東分公司,山東 青島 266555)
在全球經(jīng)濟一體化的模式下,我國加入了世貿(mào)組織,進入世貿(mào)后,我國的汽車領(lǐng)域履行了自己的行業(yè)承諾,根據(jù)國際上的標(biāo)準,降低了關(guān)稅,對零部件的價格也進行了整體下調(diào)。在市場準入方面,《中歐全面投資協(xié)定(CAI)》的簽訂,使中國汽車行業(yè)向歐洲企業(yè)的開放達到了前所未有的水平,這意味著我國汽車領(lǐng)域,要面對國際市場的更加強大的沖擊,這對于還不夠成熟的中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)來說,無疑是一個巨大的挑戰(zhàn)。從現(xiàn)在的國際整體行情來看,汽車制造企業(yè)已經(jīng)沒有機會獲取暴利,再加上同行之間的強大競爭壓力,許多汽車經(jīng)營企業(yè)就不得不面臨巨大的市場風(fēng)險。
汽車行業(yè)的競爭壓力是顯而易見的,為了推動企業(yè)的發(fā)展,為了獲得在市場上站穩(wěn)腳跟的機會,某些企業(yè)會利用兼并重組的方式,來提高企業(yè)的實力,通過招攬優(yōu)秀的人才幫助企業(yè)規(guī)避風(fēng)險。不過,要想實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo),最終還是得依靠清晰的汽車制造企業(yè)設(shè)備管理流程,按照清晰的操作流程,企業(yè)不僅能夠盈利,還能走上更好的發(fā)展道路。不過從行業(yè)內(nèi)反饋的情況來看,汽車制造企業(yè)設(shè)備管理流程,還存在很多現(xiàn)實的問題。
(1)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)形式不科學(xué)。企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)形式,會影響其運營管理的順暢性,也就是說,科學(xué)的組織構(gòu)架模式下,企業(yè)能獲得較高的生產(chǎn)效率,企業(yè)自身得到的盈利額度也較多。但是,從汽車領(lǐng)域反饋的情況來看,很多的汽車制造公司,都在使用直線-智能制組織結(jié)構(gòu),這樣的構(gòu)架模式比較傳統(tǒng),它是把企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)分成兩種。
一種是職能機構(gòu)配置專門的人員。在汽車制造行業(yè)的某些部門,對參與人員的專業(yè)要求較高,比如,有學(xué)習(xí)過汽車相關(guān)知識的人員,進入企業(yè)后會被分配到對應(yīng)的業(yè)務(wù)部門,盡量讓人員發(fā)揮自己的專業(yè)所長,這類人會從事專門的生產(chǎn)工作,即便他們積累了一定的經(jīng)驗、技巧,也很少調(diào)任他們?nèi)氖鹿芾砉ぷ?,認為這樣容易造成人才的埋沒。
一種是直線機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)人員。直線機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)人員就是將總部的生產(chǎn)命令下發(fā)到生產(chǎn)一線,由他們來驗收一線的生產(chǎn)成果,并且對成果情況如實匯報上級部門。直線領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的內(nèi)部工作者,只能在自己的職責(zé)范圍內(nèi)使用決定權(quán),但是,他們長期沒有進入實際生產(chǎn)工作,就沒辦法對手下的工人進行指導(dǎo)。
這兩種組織結(jié)構(gòu)形式不夠科學(xué),如果人員的配合程度不夠,則很容易引發(fā)生產(chǎn)制造方面的問題,組織架構(gòu)形式不科學(xué),也為汽車企業(yè)的發(fā)展埋下了很大的隱患。
(2)設(shè)備管理信息化運用效果不佳。汽車制造企業(yè)在實際投入生產(chǎn)時,會使用到很多專業(yè)的設(shè)備,為了保障生產(chǎn)工作的順利,之前會安排專人對設(shè)備進行管理,管理工作進行到后期,受現(xiàn)實問題的困擾,很多企業(yè)都引進了專門的信息化管理設(shè)備。企業(yè)本來打算借用信息化的方式,提高設(shè)備的管理效率、延長設(shè)備的使用壽命,但隨后卻發(fā)現(xiàn),設(shè)備管理信息化,其運用效果并不是十分理想。經(jīng)過分析不難看出,高端信息處理系統(tǒng)其實都沿用了舊系統(tǒng),這些舊系統(tǒng)的漏洞比較多,在實際運用中根本發(fā)揮不了設(shè)備管理的作用,而企業(yè)方面又抽不出專業(yè)的人員,去研發(fā)新的、適用于設(shè)備管理的新系統(tǒng),這樣一來,信息技術(shù)管理系統(tǒng)根本就沒有實際作用。
(3)“金字塔”式的組織結(jié)構(gòu)缺點頗多。“金字塔”式的組織結(jié)構(gòu),是很多汽車企業(yè)常見的一種組織架構(gòu)方式,從架構(gòu)模式來看,它是比較分散的,如果中間有一個環(huán)節(jié)銜接不當(dāng),汽車制造企業(yè)的設(shè)備管理工作,都會面臨困難。“金字塔”式的組織結(jié)構(gòu),最頂端一般是企業(yè)的上設(shè)董事會,底下設(shè)置廠長或總監(jiān)作為設(shè)備負責(zé)人,底下又配置了設(shè)備動力部門,各車間的又配置了設(shè)備維修管理小組。設(shè)備動力部門的主要職能,是管理企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。不過,很多企業(yè)的規(guī)定,設(shè)備動力部門不直接管理企業(yè)的制造設(shè)備,它只能負責(zé)一些宏觀調(diào)控工作,往往這些宏觀調(diào)控又不能發(fā)揮出實際的作用,長此以往,組織架構(gòu)的問題就會被逐漸顯現(xiàn)出來,這種“金字塔”式的組織架構(gòu),主要呈現(xiàn)以下幾個弊端:①庫存壓力會變大;②縱向等級層次太多,信息失真的概率會比較大;③流程太過煩瑣,人工操作難度大。
(1)結(jié)合現(xiàn)實設(shè)計新的管理方案。近年來,業(yè)務(wù)流程再造,己經(jīng)逐漸被行業(yè)內(nèi)的人們所認同,因此,它成為汽車制造企業(yè)設(shè)備管理中,非常受歡迎的一種的管理理念。這個理念最開始是由美國著名的汽車設(shè)備管理能手 Michael Hammer提出的,靠著該管理模式,國外的汽車制造企業(yè)的設(shè)備管理,效率大幅度提高,這也推動了汽車制造行業(yè)的發(fā)展,使更多企業(yè)在市場上獲得了生存的機會,后來行業(yè)中的人們,又以此研究出了新的應(yīng)對方法,那就是對現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進行新的設(shè)計,設(shè)計人員結(jié)合行業(yè)內(nèi)先進的制造技術(shù)和高端的信息技術(shù)水平,抽調(diào)專門的人員設(shè)計新的管理方案。這批人才是企業(yè)專門抽調(diào)的,他們擁有豐富的設(shè)備管理應(yīng)對經(jīng)驗,同時,又具備信息化的管理能力,由他們研究適合企業(yè)設(shè)備管理的系統(tǒng)。
(2)使用BPR管理方法?,F(xiàn)在,在行業(yè)內(nèi)部,已經(jīng)有人使用起B(yǎng)PR法,這是一種新的設(shè)計法。這種方法會從根本上拋棄舊流程,技術(shù)人員會以零為自身起點,努力結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀,去設(shè)計一套嶄新的方案,因為是0基礎(chǔ)的操作模式,所以系統(tǒng)開發(fā)方面還存在很多困難,整個過程的失敗率很高,所以一定要結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)實情況,循序漸進地落實相關(guān)細則,爭取做到讓整體效果能呈現(xiàn)階梯式上升。BPR注重企業(yè)的整體優(yōu)化,使用ERP管理方法能讓業(yè)務(wù)流程變得更加順暢。0起點的模式也能幫助其重新設(shè)計現(xiàn)有流程,讓設(shè)備管理的整體思路變得更加清晰,通過落實BPR管理方法,設(shè)備的使用壽命會得到延長。綜合來講,重新設(shè)計現(xiàn)有流程,能提高企業(yè)設(shè)備管理的質(zhì)量,幫助汽車制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。BPR管理方法提出了一種全新的汽車制造企業(yè)設(shè)備管理理念,這對推動行業(yè)發(fā)展有著極大的幫助。汽車制造企業(yè)使用這種管理模式,是企業(yè)走向更大市場的關(guān)鍵要素。
(3)落實好設(shè)備信息化管理工作。在信息技術(shù)高速發(fā)達的今天,各領(lǐng)域都搭乘了信息化的快車,不過,要把這項工作落到實處,才能更有效地保護設(shè)備。這就要求我們的技術(shù)人員,大膽拋棄陳舊的、落后的信息管理方式,結(jié)合企業(yè)運營的實際情況,研發(fā)適合本企業(yè)的信息系統(tǒng),在研發(fā)新的系統(tǒng)之前,企業(yè)方面應(yīng)該先組建自己的技術(shù)研發(fā)團體,團體內(nèi)的每位成員,要有豐富的操作經(jīng)驗。人員組建好后,再聯(lián)合行業(yè)內(nèi)的相關(guān)人員進行技術(shù)上的探討。除此之外,還要注重從優(yōu)秀的企業(yè)那里吸收經(jīng)驗,看看別人使用了什么樣的系統(tǒng),而后專注對自己系統(tǒng)的研發(fā),在新的系統(tǒng)研發(fā)出來之后,還需要反復(fù)對其進行測試,了解具體的使用效果是否還存在問題,技術(shù)人員把所有的問題解決后,才能投入一線運用。信息化的管理模式要符合時代要求。落實好設(shè)備信息化的管理工作,能讓設(shè)備管理流程更加科學(xué)。
(4)按照比例裁撤管理人員。在企業(yè)內(nèi)部,往往會有這種情況,各職能部門機構(gòu)重疊情況較為嚴重,冗雜、重復(fù)的機構(gòu)組織模式下,管理人員的數(shù)量也比較多,有時候一項工作會涉及4~5個人員從中管理,不同人員的管理模式不盡相同,由他們分別傳達指令,往往達不到較好的生產(chǎn)效果。為了讓設(shè)備管理流程更加順暢,企業(yè)方面很有必要結(jié)合自己的實際情況,按照一定的比例裁撤管理人員,改為專人進行設(shè)備管理,這不僅能提高設(shè)備管理的效率,也能節(jié)約企業(yè)成本、減少管理費用,推動汽車制造企業(yè)的運營。避免機構(gòu)重疊、人員冗雜,是企業(yè)走向發(fā)展的關(guān)鍵所在。
在交通日益發(fā)達的現(xiàn)代社會,人們的出行已經(jīng)越來越離不開汽車,汽車出行依靠其快捷、方便的特性,得到了人們的青睞。但是,對于汽車制造企業(yè)來說,所要面臨的競爭壓力還是很大的,這種競爭很大程度上是管理水平的競爭。為了讓大眾信賴自己的品牌,為了在市場上站穩(wěn)腳跟,只有提高自己的設(shè)備管理質(zhì)量,建立符合自己發(fā)展的流程,讓企業(yè)內(nèi)部的員工都能依據(jù)流程,才能順利完成每項工作。而設(shè)備管理也是整個汽車領(lǐng)域中很重要的環(huán)節(jié),讓設(shè)備管理走向集體化,讓設(shè)備的維修更加專業(yè)化,不僅能提高汽車生產(chǎn)的效率,也能為社會大眾謀福祉。