馬龍
陜西工商職業(yè)學(xué)院,中國·陜西 西安 710114
自動化焊接技術(shù)是科技發(fā)展的高端產(chǎn)物,在加快生產(chǎn)效率提高質(zhì)量水平方面發(fā)揮著穩(wěn)定作用。隨著現(xiàn)代化建設(shè)程度的加深,自動化生產(chǎn)制造技術(shù)成為象征社會生產(chǎn)力的重要標(biāo)志,它預(yù)示著國家生產(chǎn)制造的能力水平是否滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用普及,需要掌握詳盡的理論知識,并且在實際應(yīng)用過程中靈活變動,尋找合適的發(fā)展途徑。
自動化焊接技術(shù)是在傳統(tǒng)手動基礎(chǔ)上來實現(xiàn)智能化操控的。通過在機(jī)器設(shè)備當(dāng)中植入相應(yīng)的程序命令實現(xiàn)自動操控運轉(zhuǎn)。提高生產(chǎn)制造工作的準(zhǔn)確性和高效性,實現(xiàn)真正意義上的高效精準(zhǔn)焊接。
自動化焊機(jī)技術(shù)主要分為兩個不同階段。實現(xiàn)焊接過程自動化和生產(chǎn)制造智能化。焊接機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)制造需要依靠智能化手段來實施,同時焊接設(shè)備的先進(jìn)性也需要符合智能化的相關(guān)要求,最終形成集準(zhǔn)備、切割、焊接于一體的高標(biāo)準(zhǔn)智能化焊接系統(tǒng)。焊接技術(shù)的自動化應(yīng)用,提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定程度,也為生產(chǎn)制造效率的提升做出鋪墊。
自動化焊接技術(shù)具有很強(qiáng)的實用性,在應(yīng)用普及過程中,要對焊接工作的需求進(jìn)行準(zhǔn)確了解并選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段。在復(fù)雜多變的工作環(huán)境中,對焊接技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新提升。通過對焊接施工現(xiàn)場的考察檢驗,保障自動化焊接平穩(wěn)運行,定期檢查機(jī)器設(shè)備的完整性,提升工作人員的專業(yè)素養(yǎng)和能力水平,通過系統(tǒng)全面的自動化知識體系來保障焊接技術(shù)邁向更高水平臺階。
自動化焊接技術(shù)具有高度智能化表現(xiàn),在應(yīng)用普及過程中應(yīng)該對其工作原理和技術(shù)核心準(zhǔn)確把握。自動化焊接技術(shù)的良好運用需要通過傳感器來表達(dá)實現(xiàn),傳感器負(fù)責(zé)接收信號消息,在工作過程中控制器負(fù)責(zé)對過往信息進(jìn)行分析管理。最終制定并發(fā)出合理的運行操作指令,幫助機(jī)器設(shè)備實現(xiàn)自動化運行。自動化焊接技術(shù)的核心主要包括以下內(nèi)容。
①焊接設(shè)備管理操控要以實際需求為標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)制造用的機(jī)器設(shè)備類型多種多樣,在儲存運輸及管理過程中要充分考慮固定轉(zhuǎn)換問題,明確焊接技術(shù)所需中轉(zhuǎn)和信息傳遞收集作用,確保自動化進(jìn)程完整落實[1]。
②傳感技術(shù)智能化應(yīng)用要進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)試驗,通過在不同環(huán)境條件下的檢測考察,確保自動化焊接技術(shù)傳感功能及時有效,提高生產(chǎn)制造精度和準(zhǔn)確率。
③自動化焊接技術(shù)需要完整智能化的操控系統(tǒng)予以保證,在具體焊接工作中,系統(tǒng)的設(shè)定和調(diào)控要以科學(xué)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。通過不斷檢驗選擇完整符合實際要求的操控管理系統(tǒng)進(jìn)行工作。
④機(jī)器設(shè)備平穩(wěn)運行需要依靠穩(wěn)定的傳動裝置和動力能源予以保障,在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)控設(shè)定時,要詳細(xì)了解動力裝置的原理和功效。
⑤自動化焊接操控系統(tǒng)復(fù)雜多變,需要聯(lián)合不同板塊和環(huán)節(jié)中的功能效用。形成全面一體化自動管控效果。
目前生產(chǎn)制造工作中對自動化焊接技術(shù)的需求和應(yīng)用十分廣泛,以自動化焊接技術(shù)本身的優(yōu)勢和特點出發(fā),通過對實際應(yīng)用效果做出保障,明確焊接工作的實際作用。自動化焊接技術(shù)在儲存管理及運輸當(dāng)中存在很大的工作難度,具體類型復(fù)雜多樣,需要合理運用技術(shù)手段進(jìn)行準(zhǔn)確操控。焊接技術(shù)自動化應(yīng)用是智能化高度集中的具體表現(xiàn),合理運用焊接技術(shù)能夠加快制造效率,提升質(zhì)量水平。焊接技術(shù)自動化對機(jī)器設(shè)備提出了較高要求,機(jī)器設(shè)備要具備執(zhí)行整個焊接過程的各項處理能力。滿足操控系統(tǒng)的管控運行,對于機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的狀況和誤差要控制在合理范圍內(nèi),確保得到妥善處理。
未來自動化焊接技術(shù)勢必朝著更加精準(zhǔn)高效的發(fā)展方向進(jìn)行,在具體應(yīng)用實踐當(dāng)中,要調(diào)整管理策略和措施,加大政策支持力度。保障焊接設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中按照嚴(yán)格流程執(zhí)行,力求提高設(shè)備的質(zhì)量功效,不斷更新創(chuàng)造提高機(jī)器設(shè)備的可操性和高效性。努力滿足市場要求和社會生產(chǎn)需要,確保焊接自動化技術(shù)更加精準(zhǔn)高效地運用在生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
智能化作為自動化焊接技術(shù)高度發(fā)展的必經(jīng)之路,具有高效便捷的優(yōu)勢性條件,自動化焊接技術(shù)成熟發(fā)展需要依靠先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備實現(xiàn)智能化管控。自動化焊接技術(shù)的核心環(huán)節(jié)就是操控系統(tǒng)的建立形成。采取科學(xué)合理的參數(shù)設(shè)定,確保智能化應(yīng)用普及在焊接技術(shù)的目標(biāo)得以實現(xiàn)[2]。
4.3.1 根據(jù)不同環(huán)境條件進(jìn)行設(shè)定
焊接設(shè)備的應(yīng)用應(yīng)當(dāng)建立在對環(huán)境條件、氣候變化等綜合因素的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)行。
4.3.2 零部件科學(xué)設(shè)定
焊接技術(shù)對機(jī)器設(shè)備的要求較高,同時對零部件的功能質(zhì)量也有很大的考量,因此需要做好焊接工作零部件管理保障問題,進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定規(guī)劃。
傳統(tǒng)自動化焊接技術(shù)一般通過計算機(jī)操控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)設(shè)定和控制,在焊接設(shè)備較多的時候,需要設(shè)置局域網(wǎng)等相關(guān)措施來進(jìn)行保證,隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展,互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展安全性更高,信息化保障建設(shè)有利于自動焊接技術(shù)的操作規(guī)范,能夠幫助工程人員實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控的工作目標(biāo)。
自動化焊接技術(shù)和機(jī)器人的廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)制造當(dāng)中發(fā)揮了巨大作用,它顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式,對于難度系數(shù)較高、環(huán)境氣候惡劣等的工作任務(wù)進(jìn)行了完美替代,節(jié)約了人力物力同時實現(xiàn)量化生產(chǎn)的宏偉目標(biāo),保障了員工生命安全,為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。實現(xiàn)真正意義上的現(xiàn)代化生產(chǎn)制造目標(biāo)[3]。
自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用在一定程度上減輕了人工操控的負(fù)擔(dān),同時提高了工作效率和企業(yè)生產(chǎn)收益,人工操控被機(jī)器自動生產(chǎn)所替代,工程師通過預(yù)先設(shè)定好的程序命令對焊接設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控管理,實現(xiàn)完整的自我管控運行目標(biāo),通過科學(xué)合理的參數(shù)設(shè)置保障焊接工藝的完整平滑。
自動化焊接技術(shù)的主體在于焊接設(shè)備整體實現(xiàn)智能化操控,通過對信息技術(shù)、數(shù)字傳感技術(shù)的融合應(yīng)用,確保先進(jìn)科學(xué)的技術(shù)手段能夠運用在自動化焊接工藝當(dāng)中,智能化的操控體系,有助于實現(xiàn)焊接處理的高效精準(zhǔn)。強(qiáng)化操作人員的職業(yè)能力和水平進(jìn)一步保障自動化焊接工作平穩(wěn)運行,建立系統(tǒng)全面的智能化操控網(wǎng)絡(luò),把自動焊接工藝推向新的發(fā)展階段。
焊接設(shè)備傳感體系是機(jī)器設(shè)備智能化操控的重要部位,傳感體系需要對信息進(jìn)行收集處理傳達(dá)給操控系統(tǒng)。作為傳感系統(tǒng)中一項重要的輔助工具,激光輔助跟蹤效用直接關(guān)系到傳感工作的精準(zhǔn)高效性,依靠光學(xué)原理實現(xiàn)的定位跟蹤對整個焊接過程進(jìn)行了監(jiān)督保障,確保信息及時有效的反饋傳遞給控制系統(tǒng),為各項工作順利開展提供了前提保障。
綜上所述,自動化焊接技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟,通過結(jié)合生產(chǎn)制造的實際需求對各項焊接處理工藝進(jìn)行改進(jìn)完善,在機(jī)器運行階段,把智能化應(yīng)用原理和優(yōu)勢進(jìn)行相應(yīng)對比。加大對自動化焊接工藝的投資力度,研發(fā)創(chuàng)造更加符合經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會生產(chǎn)的先進(jìn)工藝設(shè)備,做好在未來生產(chǎn)制造領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用和普及,做好專業(yè)人才儲備培養(yǎng)工作,為現(xiàn)代化生產(chǎn)建設(shè)提供堅實的基礎(chǔ)保障和發(fā)展動力,確保生產(chǎn)制造高質(zhì)量高產(chǎn)出的長遠(yuǎn)目標(biāo)的穩(wěn)步實現(xiàn)。