香菇菌棒工廠化生產流程與成本分析

張 晶 丁 建 張園園 王 勇 屈興奎

（1 陜西省長青林業(yè)局，陜西漢中 723000；2 安康農業(yè)科學研究院，陜西安康 725021）

香菇（Lentinus edodes）又名花菇、冬菇、香蕈、香信等，被譽為國菇，是我國生產量最大的食用菌品種[1]。據中國食用菌協會統計，2018 年香菇產量達1 043.12 萬t，同比增長5.7%，是我國產量首次突破千萬噸的食用菌[2]。

香菇的人工栽培起源于我國浙江省龍泉市、慶元縣、景寧縣等地區(qū)，已經有近千年的歷史[3]。隨著我國經濟的持續(xù)發(fā)展，勞動力成本逐年上升，由各家各戶小作坊式香菇生產向設施化、工廠化、智能化生產成為必然趨勢。以筆者所在企業(yè)（日產香菇20 000個菌棒）為例，簡要總結香菇菌棒工廠化生產主要流程、配套設備等，并進行投入成本分析，以供有意發(fā)展工廠化生產香菇菌棒者參考。

1 香菇菌棒工廠化生產流程

目前，我國已步入工廠化栽培香菇探索階段，主要模式為菌棒式和由日韓引進的透氣袋式兩種[4]。由傳統模式改進而來的菌棒模式在我國香菇主產區(qū)普及范圍較廣，而透氣袋式因投資偏高且高度依賴進口材料與設備，國內企業(yè)應用不多。現將由傳統模式改進后的香菇菌棒工廠化生產流程介紹如下。

1.1 拌料裝袋工序

香菇菌棒工廠化拌料裝袋工序采用自動化生產流水線，由培養(yǎng)料攪拌機、上料機、儲料機、裝袋機和電器控制柜等組成，具有生產效率高、裝袋質量穩(wěn)定、使用維修方便等特點。配方為木屑79%，麩皮20%，石膏1%，木屑以硬質闊葉樹為原料[5]，培養(yǎng)料含水量55%左右。按照上述配方，將木屑、麩皮、石膏按比例依次加入一級攪拌機內干拌均勻，再加水拌30 min 后，將培養(yǎng)料提升至二級攪拌機內攪拌均勻。采用裝袋機裝料（栽培袋規(guī)格為17 cm×58 cm×0.006 cm 耐高溫聚乙烯塑料袋），裝袋效率為500～700 袋/h。裝料后袋中間刺孔，孔徑為6～8 mm，在孔口貼透氣膠帶，以免高壓滅菌脹袋。

1.2 料袋滅菌工序

將料袋呈“品”字形擺放在滅菌車內，盡量多留空隙以利于蒸汽流通。70 m3雙開門高壓蒸汽滅菌柜2 臺，配套4 t 鍋爐1 臺。118～121 ℃高壓滅菌時間維持2.5～3 h。若裝袋時使用保水膜，為防止保水膜高溫熔化，滅菌溫度降為110～112 ℃，滅菌時間延長至7～8 h。

1.3 料袋冷卻工序

滅菌結束后，打開滅菌柜后門，將剩余蒸汽排入預冷室，蒸汽排盡后將滅菌車直接推入預冷室冷卻。預冷室（采用過濾新風）內，料袋自然冷卻至40～50 ℃后推入強冷室強制冷卻。

1.4 接種工序

料袋冷卻至20～25 ℃方可接種。半自動固體菌種接種機，接種速度500～600袋/h，接種后的料袋套外袋防止雜菌污染。

1.5 培養(yǎng)菌絲（發(fā)菌）工序

接種后的料袋放置于培養(yǎng)層架上培養(yǎng)菌絲。由叉車將移動式培養(yǎng)層架疊放于培養(yǎng)（庫）室中，智能控制系統調控菇房溫濕度。接種穴間菌絲相連時脫去外套袋，菌絲長滿袋后采用刺孔機刺孔增氧。

2 香菇菌棒工廠化生產成本分析

香菇菌棒工廠化生產成本包括材料成本、人工成本、輔助成本、設備成本及建設成本。具體如下。

2.1 材料成本

（1）主料：木屑。木屑采購價格為600 元/t，需用57 t，總計34 200元。

（2）輔料：麩皮，石膏。麩皮的采購價格約為1 800 元/t，需用4.8 t，小計8 640 元。石膏采購價格為540元/t，需用0.24 t，小計130元?？傆? 770元。

（3）塑料袋：裝料袋、保水膜、外套袋。裝料袋、保水膜、外套袋采購價格分別為0.17 元/個、0.031元/個、0.027元/個，總計4 560元。

（4）菌種：菌種袋規(guī)格17 cm×33 cm×0.006 cm，每袋菌種1 kg，單價4 元/袋。需種量1 000 袋，總計4 000元。

（5）其他耗材：卡扣、75%酒精、口罩、一次性手套、棉花、消毒劑等。總計200元。

上述所需材料成本合計為51 730元。

2.2 人工成本

（1）拌料裝袋工序人工費：該工序投入人工包括叉車司機1 人，輔料添加1 人，裝袋20 人，碼架8人，車間負責人1 人，總計31 人。裝袋為計件制結算0.1元/袋，小計2 000元。其他人員日工資分別為150元、80元、60元、150元?？傆? 860元。

（2）料袋滅菌、冷卻工序人工費：滅菌、冷卻工序投入人工包括料袋進出滅菌柜、冷卻室操作工2人，鍋爐工3 人。日工資分別為100 元、150 元?？傆?50元。

（3）接種工序人工費：接種工序投入人工包括上袋4 人，接種8 人，套袋4 人，碼架4 人，叉車司機1人，總計21人。接種工序除叉車司機外采用計件制結算0.13 元/袋，小計2 600 元；叉車司機日工資為150元?？傆? 750元。

（4）培養(yǎng)菌絲（發(fā)菌）工序人工費：培養(yǎng)工序投入人工包括脫袋10 人，刺孔6 人，叉車司機1 人，總計17 人。叉車司機日工資為150 元，其余人員為70元。總計1 270元。

上述所需人工成本合計為7 530元。

2.3 輔助成本

輔助成本主要包括能耗費、水電費、管理費用等，總計約為3 000元。

2.4 設備成本

香菇菌棒工廠化生產設備主要包括如下。

（1）拌料裝袋設備（流水線）：見表1。

（2）滅菌設備：由滅菌柜、高壓蒸汽鍋爐、蒸汽管道、滅菌車組成，見表2。

表1 拌料裝袋設備及參考價

表2 滅菌設備設施及參考價

（3）冷卻設備（冷卻車間）：見表3。

表3 冷卻設備及參考價

（4）接種設備（自動接種機及輸送帶）：見表4。

表4 接種設備設施及參考價

（5）培養(yǎng)菌絲設備設施（培養(yǎng)車間，培養(yǎng)架）：見表5。

表5 培養(yǎng)菌絲設備設施及參考價

（6）輔助設備（鏟車、叉車）：見表6。

上述設備設施合計總成本為5 762 600 元。以企業(yè)可維持生產20 年，每年實際生產天數為300 d計，每天設備成本分攤費為960元。

2.5 建設成本

建設成本（含土地租賃與廠房建設）總計5 000 000元。以企業(yè)可維持生產20年，每年實際生產天數為300 d計，每天建設成本分攤費為833元。

綜合上述各種（材料、人工、輔助、設備、建設）成本，可以測算出每個菌棒成本為3.2元。

香菇菌棒工廠化生產相比傳統小作坊式生產有原料定價權、極少的人工投入、較高的設備利用率等優(yōu)勢。但也存在一次性投入大、資金回籠速度慢、受政策因素影響大等問題。因此，在沒有充分論證的情況下切勿盲目發(fā)展。