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(中鐵十四局集團第一工程發(fā)展有限公司,山東日照276800)
對于公路隧道建設,不同的地質(zhì)結構直接決定了隧道建設的質(zhì)量和效率。如果隧道建設區(qū)域的巖石結構屬于軟巖,由于其受到的風化程度不同,結構厚度的變化也較大,隧道挖掘程度較深,加上施工區(qū)域高地產(chǎn)生的巨大應力,極易產(chǎn)生結構性變問題。
在隧道建設過程中,其平面結構方案設計需盡可能地使用直線結構,如果必須增加曲線結構,需要采用大數(shù)據(jù)半徑的結構曲線。與此同時,在方案設計時,需充分考慮洞門的實際位置、結構引導線、結構輔助引導坑、通風井以及其他輔助設備等。除此之外,隧道結構井應保證其交叉性,或在隧道建設時一旦需要接觸其他類型的建筑物,應提前保留一定的安全距離。如果在公路隧道存在縱坡,通常需要綜合考慮隧道使用的實際需求、建筑施工環(huán)境以及排水等方面,并選擇較為平緩的坡度數(shù)據(jù)。
隧道凈空設計主要是指隧道內(nèi)部輪廓線所包圍的內(nèi)部空間。所以一般在實際方案設計時,主要針對的是隧道的結構寬度和整體結構高度。公路隧道的寬度通常需要根據(jù)日常公路車流量進行綜合評定。在此基礎上,還需要充分考慮隧道建設的整體長度、地質(zhì)結構基礎條件、圍巖基礎壓力、施工復雜程度、隧道通風模式等方面[1]。
公路隧道在日常運轉(zhuǎn)過程中,一般需要按照機動車、自行車以及人行通道進行詳細劃分,因此,需要根據(jù)城市規(guī)劃方案的實際要求進行智能化處理。比如,在城市內(nèi)部結構或者城市周邊的隧道公路中,應設立專門的人行通道,有效地將行人和車輛進行區(qū)分,而在山區(qū)或人煙稀少的自然區(qū)域中,可不設立專門的人行通道。除此之外,公路隧道的凈空高度也需按照車輛運輸?shù)淖罡吒叨冗M行確定,并且在隧道建設過程中,其建設形態(tài)應根據(jù)圍巖壓力的實際要求選擇馬蹄形態(tài)、直墻拱形態(tài)、圓形態(tài)、矩形態(tài)等,只有根據(jù)城市道路發(fā)展以及車輛流通實際要求進行詳細規(guī)劃,才能從根本上保證道路結構的穩(wěn)定性。
在隧道建設過程中,由于其結構存在的特殊性,一旦開挖后便會破壞施工地區(qū)的水道以及地質(zhì)結構,如果在初期開挖時已經(jīng)出現(xiàn)少量水資源滲漏問題,那么在后期爆破時,其產(chǎn)生的震動會嚴重影響圍巖結構的穩(wěn)定能力,同時受到自然環(huán)境和巖石結構斷層的綜合影響,隧道建設區(qū)域會轉(zhuǎn)變?yōu)轳薨櫧Y構,進而受到強大的風力而風化,最終形成粉質(zhì)泥土巖石,由于此種巖石在施工期間極易破碎,并且整體性較差,加上此種巖石結構大多包含夾層,因此,一旦開挖,巖石結構的承載能力會降低[2]。
在隧道工程的地質(zhì)結構中,如果其主要巖層具有強風化粉砂質(zhì)泥巖特點,那么在實際建設時,其結構會出現(xiàn)薄層結構構造,并且拱頂位置會出現(xiàn)大量的夾層結構,同時在隧道結構的掌子面拱頂位置左側會出現(xiàn)大量水資源,進一步促進了地下水的結構發(fā)育。除此之外,如果隧道施工過程中不能根據(jù)圍巖實際情況及時調(diào)節(jié)支護數(shù)據(jù)和應用參數(shù),并且以此作為基礎不斷加強拱架結構剛度,仍然使用初始的工字鋼架,那么其整體支護結構強度會有所降低,并且自我穩(wěn)定能力降低,最終無法保證隧道側面結構的穩(wěn)定性。
在隧道建設工程中,針對掌子面地下水進行挖掘時,其水資源主要由孔隙水和裂隙水共同組成,并且在隧道拱頂?shù)挠覀任恢脮a(chǎn)生股狀水流。如果隧道內(nèi)部結構的掌子面左側周邊圍巖整體含水總量相對較大,隧道圍巖的地質(zhì)會轉(zhuǎn)化為強風化粉砂質(zhì)泥巖,此種巖石結構分布十分雜亂,并且大多數(shù)巖石為薄層狀,穩(wěn)定性低。如果長期在水分中浸泡,在4~6 h后結構會開始軟化,導致自身結構穩(wěn)定能力下降,致使圍巖結構產(chǎn)生結構性變,最終構成隧道左側的巨大壓力,如果其壓力超過穩(wěn)定工字鋼自身的強度,那么在集中點會產(chǎn)生集中形態(tài)應力,最終造成隧道拱架形變[3]。
根據(jù)我國公路隧道工程施工的基礎原理進行綜合分析,隧道結構需充分依靠周邊巖石結構體以及自然環(huán)境的穩(wěn)定能力,最終形成相對封閉的力量承受結構。針對此種隧道工程建設現(xiàn)狀,需要技術人員選擇適合的施工技術,如區(qū)域分部開挖技術、基礎支護技術、及時成環(huán)技術、加長錨桿技術、加固塑性技術等。
在隧道工程建設過程中,注漿固結技術主要依靠泥漿灌注管道,向隧道周遭破碎的巖石結構體中灌注混凝土水泥等物質(zhì),保證混凝土水泥與周邊破碎巖石結構體可以有效結合,形成一個完整的穩(wěn)固體,最終提升隧道周圍巖石結構的穩(wěn)定性和安全性,降低地下水對其安全系數(shù)的不良影響。
在隧道混凝土水泥物質(zhì)進行灌注之前,施工人員還需要利用超前支護技術灌注泥漿,使用管棚提高巖石結構體的穩(wěn)定性,以此提升隧道巖體的整體剛性,此技術不僅可以有效提高巖石的力學綜合性能,一定程度上還可以保證隧道巖石自身的可塑性,最大限度地確保隧道工程順利開展[4]。所以,為保證其結構的總體性能,施工人員應采用鋼架結構、錨桿結構、混凝土結構等方,對巖石結構體進行修補和強化。
要保證隧道內(nèi)部結構的支護強度,應使用更加高強度的工字鋼架進行基礎結構支撐,并且強化錨桿技術以及小導管技術。
完成隧道前期工程施工后,應根據(jù)建筑流程的整體規(guī)劃進行二次襯砌結構強化。通常二次襯砌會利用增加襯砌厚度、提高襯砌混凝土規(guī)格標號等方式不斷強化隧道鋼筋混凝土結構[5]。
1)在隧道內(nèi)部結構建設過程中,其結構左側拱腳位置應增加長度約為4 m的注漿小型號導管,并保持1 m間距,然后對隧道拱架的巖石結構體進行灌注和穩(wěn)定,其水泥混凝土的整體比例應保持在1∶1,小型引導管注漿時,其壓力應保持在0.5~1 MPa,從根本上優(yōu)化隧道圍巖的整體性能,強化巖石結構體結構強度和圍巖的自我穩(wěn)定能力,從而保證隧道形變程度。而針對隧道內(nèi)部已經(jīng)形變的區(qū)域和結構段,施工人員應將結構應力進行集中處理,有效實現(xiàn)公路隧道內(nèi)部的臨時仰拱支撐達到預期效果。在實際隧道工程建設過程中,臨時支護結構的各個間距應保持在約1 m,并且針對原本存在的拱架結構,使用型號為Ⅰ18的工字鋼材質(zhì),并選擇合適的安放位置,以斜面作為基礎支撐,其支撐范圍應保證在形變位置的前后約5 m,保證隧道形變區(qū)域的拱架相互連接形成閉環(huán)狀態(tài),充分分散隧道巖石結構體的綜合應力。
2)在隧道形變區(qū)域以及修護路段,需要在其形變初期進行支護鉆孔操作,并不斷尋找相關水源集中區(qū)域進行放水減壓,盡可能地降低水壓對隧道圍巖大面積擠壓。施工人員需使用風槍設備在隧道位置進行鉆孔操作。一旦發(fā)現(xiàn)隧道巖石有水滲透,需要在間隔為50 cm的位置進行鉆孔,孔洞整體深度應保證在約3 m;若孔洞鉆取后仍無法正常出水,則需要在間距為50 cm的位置上繼續(xù)鉆孔,直至孔洞內(nèi)部有水分滲出,此時施工人員應及時觀察孔洞是否形成漫流狀態(tài),如果已經(jīng)形成漫流,則需要進行間隔鉆孔,并針對結構面的實際狀態(tài),提前灌注混凝土泥漿。
隧道注漿時,需要使用深淺孔組合技術,加上后退模式進行區(qū)域的分段泥漿灌注,其中外層泥漿灌注整體長度約為20 m,內(nèi)層泥漿灌注長度約為30 m,并且泥漿灌注整體間距需要以約1 m的梅花形進行全面布置,其外部橫向角度一般保持在5°~25°,其泥漿灌注材料采用水泥泥漿,整體泥漿灌注壓力需保持在1.5~2.5 MPa,才能有效實現(xiàn)隧道工程順利開展。除此之外,泥漿灌注需要遵照從外部到內(nèi)部,從上部到下部的灌注順序進行。
泥漿灌注后期,需要針對隧道圍巖的實際狀態(tài)進行穩(wěn)定施工,對于后期需要進行技術施工的圍巖,應按照不低于4級形變支護的要求進行支護,保證工程正常開展。在結構系統(tǒng)中,所使用的工字鋼型號應為I18,其設置間距應約為70 cm,所搭配錨桿長度應保證在6 m以上,施工間距應為100 cm,為了從根本上保證隧道施工的安全性,在二襯施工時,需要使用厚度至少為45 cm的鋼筋混凝土結構,并且在實際工程施工過程中,需要采用分區(qū)域開挖技術,并在建設完畢后及時封閉,以保證工程的整體性。
由此可見,通過大量隧道建設的實際數(shù)據(jù)和信息可以有效證明,隧道內(nèi)部結構產(chǎn)生形變之后,首先需要詳細觀察施工現(xiàn)場的實際情況,結合施工區(qū)域的自然環(huán)境和水文地質(zhì)特點,詳細了解隧道軟巖形變對于支護的破壞程度,最終制訂合理的解決方案,盡可能地將隧道建設的損失降低至最小。