建筑工程技術(shù)中的樁基工藝的實踐

李濤

（山西工程職業(yè)學院，太原030009）

1 引言

城市化進程的不斷加快帶動了建筑行業(yè)的發(fā)展，而建筑的穩(wěn)定性和安全性會對人們的日常工作和生活產(chǎn)生直接影響。樁基作為建筑工程的基礎環(huán)節(jié)，其施工工藝和施工方法會對建筑整體質(zhì)量和效益產(chǎn)生直接影響，而從提高建筑企業(yè)市場競爭力的角度，企業(yè)在建筑工程施工環(huán)節(jié)應切實做好樁基工藝的管控工作。

2 樁基工藝概述

樁基可分為低承臺樁基和高承臺樁基，如果樁身全部埋設于土體中，承臺的底面與土體直接接觸，則屬于低承臺樁基；如果樁身露出地面，承臺高于地面，則屬于高承臺樁基。一般情況下，建筑工程中的樁基指的都是低承臺樁基。依照基礎受力原理，可以將樁基分為摩擦樁和端承樁。摩擦樁主要是借助地層和樁體的摩擦力，承受上部建筑荷載，一般設置在基礎承載層深度較大，或缺乏堅硬承載層的區(qū)域；端承樁是指樁基處于強度高和穩(wěn)定性較強的承載層，能夠?qū)⒆陨沓惺艿暮奢d傳遞到承載層上。依照施工方式，可以將樁基分為預制樁和灌注樁，預制樁是在工廠內(nèi)完成樁體的預制工作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，借助打樁機將其直接打入土層中。這種樁基具備較高的強度，但施工難度較大，施工周期較長；灌注樁指在施工現(xiàn)場鉆孔，然后下放鋼筋籠，澆筑混凝土形成的樁體，施工工藝相對簡單，施工速度快，但材料消耗量大，承載力不如預制樁[1]。

3 樁基工藝的特點

樁基礎是一種常見的建筑基礎形式，能夠有效承載建筑產(chǎn)生的豎向荷載，提升建筑的穩(wěn)定性和承載能力。樁基本身的強度和豎向剛度大，整體性能對比其他基礎形式更好，在實際應用中，能將建筑豎向荷載轉(zhuǎn)移到持力層，保證建筑整體的穩(wěn)定性和安全性，同時，也可以提高建筑的抗震性能。樁基礎本身具有以下特點：

1）樁基礎具備良好的整體穩(wěn)定性，在建筑施工和使用過程中，能夠很好地提升建筑的穩(wěn)定性和安全性，避免了建筑自重和周邊載荷引發(fā)的基礎大幅沉降問題。

2）在樁基礎施工中，必須嚴格依照設定好的施工流程進行施工，這樣才能將樁基礎的優(yōu)勢和作用充分發(fā)揮出來，減少建筑施工和使用過程中基礎沉降帶來的影響。通過灌注樁基礎和承平的相互配合，減少各個方向的壓力，降低施工成本，避免基礎沉降引發(fā)的建筑結(jié)構(gòu)開裂乃至建筑倒塌問題[2]。

樁基礎對于施工環(huán)境有一定的要求，要充分發(fā)揮樁基的優(yōu)勢和作用，必須保證樁基與周圍環(huán)境相適應。例如，在面對一些要求嚴格的建筑工程項目時，需要做好相應的測量計算，然后確定是否應用樁基礎，以及應用哪一種形式的樁基礎。對比常規(guī)建筑基礎形式，樁基礎的工程量更大，成本更高，因此，多用于一些特殊地質(zhì)、地形條件地區(qū)，或?qū)τ诮ㄖA存在特殊要求的工程項目，如工廠廠房、特殊倉庫等。從提高樁基礎承載能力的角度，在對其進行施工前，技術(shù)人員必須做好對施工現(xiàn)場的全面調(diào)研工作，依照相應的參數(shù)信息，對地質(zhì)結(jié)構(gòu)以及環(huán)境條件信息進行分析，確定具體的技術(shù)指標和建設方案，以此來解決樁基礎施工中的問題[3]。

4 樁基施工準備

樁基礎施工過程比較復雜，施工環(huán)節(jié)存在很多影響因素，如果沒有做好施工準備，不僅會影響施工質(zhì)量和施工效率，還可能引發(fā)安全問題。因此，在樁基施工前，必須做好施工準備工作，具體來講，應做好以下4 方面的準備工作：

1）應對施工現(xiàn)場進行勘察。樁基施工工藝對于環(huán)境的要求較高，在對其進行施工前，需要工程技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場，做好勘察工作，明確施工現(xiàn)場的地質(zhì)環(huán)境、水文條件及土層狀況等，并且做好記錄分析，為樁基工藝的應用提供可靠的數(shù)據(jù)信息，確保樁基工藝的順利實施。如果是市政工程，還需要調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)地下管線的布設情況，及時對管線進行移除，做好現(xiàn)場狀況的全面評估，如果是一些無法移除的管線，需要分析其對后續(xù)施工的影響，在影響較大的情況下，可以與相關管理部門溝通，對管線進行適當調(diào)整。

2）應做好施工方案的編制工作。從保證樁基施工合理性和有效性的角度，技術(shù)人員需要結(jié)合現(xiàn)場勘察獲得的數(shù)據(jù)信息，做好對施工方案的編制工作，為施工提供參考和指導[4]。施工方案必須具備合理性和可行性，能夠通過詳細的數(shù)據(jù)保證施工的有效推進，同時，還應結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，確定技術(shù)方案和設備方案。

3）應做好施工設備的選擇。樁基施工中需要用到一些特殊的設備和工具，如果設備選擇不當，會導致樁基施工質(zhì)量和效率下降。因此，在樁基正式施工前，施工單位應從現(xiàn)場的地質(zhì)條件以及施工方案出發(fā)，做好施工設備的選擇，并且對設備的狀態(tài)進行檢測，做好設備管理與維護工作，以此來保證工程順利完工。

4）應做好測量放線工作。樁基礎施工環(huán)節(jié)，需要對現(xiàn)場樁位進行反復確認，確保樁基施工不會對軸線控制點產(chǎn)生影響，方便在樁基施工過程中隨時復核樁位。在對樁位進行確定時，需要依照相關標準要求，通過方格網(wǎng)定出控制線，依照設計樁位圖做好編號，然后根據(jù)其所對應的軸線和尺寸，準確放出樁位，設置樣樁。對于確定好的樁位，需要進行二次復核以避免偏差。樁基礎標高控制應依照設計方案進行，在每一根樁的頂部和端部做好標高記錄，施工區(qū)域周邊設置至少2 個水準點，水準點不能受到沉樁影響，并且需要做好保護工作，避免在施工過程中出現(xiàn)損壞[5]。

5 樁基施工工藝

5.1 預制樁施工工藝

預制樁結(jié)構(gòu)具有承載力大，穩(wěn)定性和耐久性強的特點，在現(xiàn)代建筑工程中有廣泛的應用。但是，其在實際應用中存在一定的局限性，會對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。預制樁的施工重點在于沉樁操作，需要施工技術(shù)人員結(jié)合工程項目的實際情況，選擇恰當?shù)某翗斗椒ǎ?/p>

1）射水法沉樁。通過在樁位兩側(cè)對稱插入射水管噴射高壓水的方式，使土體出現(xiàn)松散和流動，樁體可以在自重和壓力的共同作用下沉入土層中。

2）擊打法沉樁，簡單來講就是借助專業(yè)的沉樁設備，將預制樁打入土層中。首先，要對預制樁的樁身進行檢查，確保不存在質(zhì)量問題，做好相應標記，借助起吊設施將樁體吊起，經(jīng)過樁位測放和復核之后，將樁體插入土層中，檢查其垂直度，然后將第二節(jié)樁吊起，做好接樁，檢查樁身垂直度[6]。沉樁完成后，需要做好樁頂標高的檢測工作，滿足施工方案要求后，繼續(xù)進行其他樁體的施工。

3）靜壓法。前期準備工作完成后，設置相應的水準點，對照建筑軸線確定好樁基樁位，配合分段壓入和逐段接長的方式，將樁體壓入土層中。

4）振動法。振動法的基本原理是在樁端設置液壓振動錘，通過振動錘的甩動作用來降低土壤阻力，使樁身能夠順利沉入土體中。

5.2 灌注樁施工工藝

灌注樁在施工中的常見形式有3 種：

1）沉管灌注樁，即在結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告的前提下，借助錘擊振動的方式進行沉管開孔。通常被應用于砂土和黏土區(qū)域，樁體長度不超過20 m，對施工空間的要求不高，能夠減少工程投資，只需要使用一般的施工設備就可以達到良好的施工效果。但是，這種施工工藝構(gòu)筑的樁體在整體結(jié)構(gòu)上欠缺均勻性，樁體的強度相對較低。

2）鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁的施工需要結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境，確定具體的樁位和樁距，保證樁孔位置合理。鉆孔完成后，檢查孔徑、孔深，做好清孔工作，將鋼筋籠下放并固定后，通過澆筑混凝土成樁，能夠提升基礎的穩(wěn)定性。

3）人工挖孔樁。人工挖孔樁的施工流程與鉆孔灌注樁類似，但是采用的是人工挖掘成孔的方式，適用于規(guī)模和體量較小的建筑[7]。

灌注樁施工工藝對混凝土的性能有比較嚴格的要求：

1）混凝土需要具備良好的流動性，因為其在鉆孔內(nèi)的灌注操作主要是依靠混凝土本身的壓力和流動性實現(xiàn)的，不需要進行振搗作業(yè)，如果混凝土的流動性較差，可能會引發(fā)蜂窩、空洞等現(xiàn)象，影響樁體施工質(zhì)量；

2）混凝土需要具備較好的黏聚性。在將混凝土拌合物應用到樁基施工的過程中，需要確保其黏聚性均勻，如果混凝土的黏聚性不達標，在灌注環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)混凝土離析或沁水問題，阻塞混凝土灌注管道的同時，也會導致樁體質(zhì)量下降[8]。

6 結(jié)語

樁基礎作為現(xiàn)代建筑中常見的基礎形式，能夠提高建筑整體的穩(wěn)定性和安全性，促進結(jié)構(gòu)承載力提高，受到了多個領域建筑工程項目的青睞?？紤]到樁基礎的施工影響因素眾多，在施工中可能出現(xiàn)各種問題，要將其作用充分發(fā)揮出來，就要求施工單位將各方面的影響因素全部考慮在內(nèi)，切實做好樁基施工準備工作，確保施工順利推進，保證成樁質(zhì)量，提升建筑基礎穩(wěn)定性和安全性的同時，延長其使用壽命。