彭月飛,朱行坤
(1.四川恒增裝配式建筑科技有限公司,四川 綿陽(yáng) 621704;2.大連理工大學(xué)精細(xì)化工國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧 大連 116023)
隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,能源消耗與日俱增,據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)單位面積建筑能耗是相近氣候發(fā)達(dá)國(guó)家的3~5倍[1],建筑節(jié)能技術(shù)應(yīng)用發(fā)展滯后。為了應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)峻的能源危機(jī),國(guó)家大力鼓勵(lì)發(fā)展建筑節(jié)能技術(shù),助力國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。目前國(guó)內(nèi)建筑保溫材料主要有兩大類[2]:第一類是有機(jī)聚合物發(fā)泡材料,第二類是無(wú)機(jī)保溫材料。其中有機(jī)聚合物發(fā)泡材料以高分子聚合物為基材,輔以發(fā)泡劑、阻燃劑等助劑。有機(jī)類中的EPS兼具耐候性好和價(jià)廉等優(yōu)勢(shì),因而得到廣泛應(yīng)用。
聚苯乙烯的極限氧指數(shù)只有18%左右,而EPS多孔結(jié)構(gòu)也會(huì)加速其燃燒,且EPS燃燒過(guò)程會(huì)生成大量的熱和煙,嚴(yán)重危害人們生命財(cái)產(chǎn)安全。為了降低EPS的燃燒性能,提高其安全性,需要對(duì)其進(jìn)行阻燃改性,提高其不燃等級(jí)。EPS的阻燃改性需要考慮改性工藝和阻燃劑的添加種類,在提升不燃等級(jí)的同時(shí)保證保溫性能。
EPS的阻燃改性工藝主要分為分子聚合、聚合共混、包覆、浸漬和涂層,其中分子聚合和聚合共混是在苯乙烯聚合階段進(jìn)行阻燃改性,包覆改性是指對(duì)發(fā)泡后的聚苯乙烯顆粒進(jìn)行包覆阻燃改性,而浸漬改性和涂層改性均針對(duì)于已經(jīng)成型的EPS板。
分子聚合改性是在苯乙烯聚合階段加入具有可參與聚合反應(yīng)基團(tuán)的反應(yīng)型阻燃劑,通過(guò)聚合反應(yīng)將阻燃元素引入聚苯乙烯的主鏈或支鏈,達(dá)到本體阻燃的目的。常用的反應(yīng)型阻燃有乙烯基含磷單體、丙烯酸五溴芐酯、五溴氯環(huán)己烷(FR-5)和雙(2,3-二溴丙基)反丁烯二酸酯(FR-2)等。吳健夫等[3]將FR-5和FR-2分別作為聚苯乙烯的反應(yīng)型阻燃劑,對(duì)比了兩種阻燃劑的阻燃效果,結(jié)果表明FR-5的阻燃性能優(yōu)于FR-2,但FR-2比FR-5更易獲得。
分子聚合改性阻燃在分子水平上將阻燃元素引入,阻燃劑分布均勻、阻燃效率高且阻燃體系穩(wěn)定,但可選擇的阻燃劑范圍小,成本高,不易推廣。
聚合共混改性是在苯乙烯聚合階段加入阻燃劑,阻燃劑可以均勻分布在聚苯乙烯內(nèi)部,提高阻燃劑的利用率,從而提升其阻燃效率。常用的聚合共混改性阻燃劑主要是機(jī)磷酸酯阻燃劑,BASF公司[4]將膨脹石墨與磷酸酯等磷系阻燃劑復(fù)配代替HBCD,提升阻燃等級(jí)的同時(shí)改善聚苯乙烯的保溫性能。
聚合共混改性阻燃阻燃劑分布均勻,阻燃效率高,是目前EPS阻燃改性的主流。但阻燃劑選擇范圍小,添加量較低,否則會(huì)影響苯乙烯的聚合和發(fā)泡,因此對(duì)阻燃性能的提升有限。
包覆改性是針對(duì)發(fā)泡后的EPS顆粒,通過(guò)膠結(jié)材料的粘連將阻燃劑包覆在EPS顆粒的表面,從而提升其阻燃性能。常用膠結(jié)材料有酚醛樹(shù)脂、聚氨酯、水泥和硅溶膠等,ZHANG S等[5]以乙二醇改性的三聚氰胺—甲醛(EMF)樹(shù)脂為膠結(jié)材料,將該膠結(jié)材料微膠囊化改性聚磷酸銨(MCAPP),以其為阻燃劑對(duì)EPS顆粒進(jìn)行包覆改性。當(dāng)MCAPP為43%時(shí),EPS的極限氧指數(shù)提升至31.4%,燃燒過(guò)程的熱釋放和煙釋放顯著降低,安全性能明顯提升,同時(shí)材料的耐水性和抗沖擊強(qiáng)度得到提升。
相比于在聚合階段進(jìn)行阻燃改性,對(duì)發(fā)泡后的阻燃劑選擇范圍廣,添加量可調(diào)范圍大,有望達(dá)到更高的阻燃級(jí)別。但阻燃劑只在EPS顆粒的表面,阻燃劑分布不均勻,阻燃效率低,為了達(dá)到預(yù)期的阻燃級(jí)別,往往需要較大的添加量。
浸漬改性是指通過(guò)加壓或者真空等方式將防火漿液滲入EPS板的孔隙中,從而提升EPS阻燃性能。S.Hamdani-Devarennes等[6]將勃姆石和聚乙烯醇組成的阻燃浸漬液通過(guò)常壓滲透的方式進(jìn)入EPS板,納米勃姆石可以提高炭層強(qiáng)度,從而提升材料的燃燒等級(jí)。
與包覆改性相比,浸漬改性不會(huì)影響EPS顆粒之間的粘連,因此降低對(duì)材料的力學(xué)性能影響。但由于滲透需求,阻燃劑顆粒的粒度要求要更小,且浸漬改性的浸漬量不易控制。
與浸漬改性類似,涂層改性同樣是針對(duì)EPS板。通過(guò)在成型后的EPS板表面涂敷防火層,提升材料的阻燃性能。WANG Y C等[7]通過(guò)溶膠—凝膠法成功在EPS板表面涂敷硅粉基薄膜,材料的引燃時(shí)間得到顯著延長(zhǎng),極限氧指數(shù)由21.2%提升至38.5%,阻燃性能明顯提升。
涂層改性只作用于EPS板表面,對(duì)EPS板的力學(xué)性能幾乎無(wú)影響,涂層脫落或者受到破壞即會(huì)失去對(duì)EPS板的保護(hù)作用,易失效。
阻燃EPS常用的阻燃劑主要由鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、膨脹阻燃劑和金屬氫氧化物阻燃劑等。其中鹵系阻燃劑因阻燃效率高,跟EPS相容性好等優(yōu)勢(shì)曾被廣泛應(yīng)用,然而因在其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)污染物,對(duì)環(huán)境尤其是水資源污染嚴(yán)重,并且其燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)致癌物二噁英等有害物質(zhì),因而遭到禁用[8]。
磷系阻燃劑主要包含有機(jī)磷、無(wú)機(jī)磷酸鹽和紅磷等。ZHU Z M等[9]通過(guò)溶膠—凝膠法對(duì)硅烷(NTMS)進(jìn)行磷酸化改性,得到全新的有機(jī)磷類阻燃劑P(NTMS-PA),并將其通過(guò)包覆改性工藝引入EPS中,結(jié)果表明,57wt%的P(NTMS-PA)添加量可以將EPS的極限氧指數(shù)提升至31%,顯著提升其阻燃性能。磷系阻燃劑以凝聚相阻燃機(jī)理為主,通過(guò)分解產(chǎn)生磷酸,磷酸與-OH可以發(fā)生酯化作用形成保護(hù)炭層,由于PS本身不含有-OH,因此磷系阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)對(duì)PS阻燃并不高效。
為了提升磷系阻燃劑的阻燃效率,往往將其與炭源(多-OH有機(jī)物)復(fù)配使用,提升體系的成炭作用,并加入三聚氰胺等氣源作為炭層的發(fā)泡劑,使炭層膨脹從而提升其隔離作用,由此構(gòu)成化學(xué)膨脹阻燃劑(IFR)。CAO B等[10]將三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂(MUF)作為IFR的膠結(jié)材料和阻燃協(xié)效劑對(duì)EPS進(jìn)行包覆改性,當(dāng)MUF和IFR的添加比例為3:4,且總的添加量為58wt%時(shí),EPS的極限氧指數(shù)由18%提升至36%,且燃燒過(guò)程的熱釋放和生煙量顯著降低,材料安全性能大幅提升。燃燒過(guò)程中,IFR與MUF協(xié)效可形成完整的中空炭層,隔離保護(hù)基體。孫銘等[11]以聚氨酯為膠結(jié)材料,膨脹石墨為阻燃劑對(duì)EPS進(jìn)行包覆改性,可以將材料的阻燃等級(jí)提升至B1級(jí),同時(shí)可滿足建筑節(jié)能65%的要求。
金屬氫氧化物阻燃劑主要包括氫氧化鋁和氫氧化鎂等,其主要通過(guò)分解吸熱來(lái)延緩聚合物的降解和產(chǎn)生水蒸汽稀釋氣相可燃物濃度,同時(shí)生成的氧化物可以作為隔離層保護(hù)基體,從而降低聚合物的燃燒性能?;蒿w等[12]以水泥作為膠結(jié)材料,氫氧化鎂作為阻燃劑對(duì)EPS進(jìn)行包覆改性,氫氧化鎂的吸熱作用可以顯著降低材料的熱值,從而成功制備A2級(jí)EPS板。由于金屬氫氧化物阻燃劑的阻燃效率較低,需要較大的添加量才能達(dá)到預(yù)期的阻燃等級(jí),這往往會(huì)增加EPS板的密度同時(shí)降低材料的保溫性能。
隨著EPS板阻燃等級(jí)要求的提升,單一的阻燃改性工藝和阻燃劑已很難滿足要求。不同改性工藝的結(jié)合、新改性工藝的開(kāi)發(fā)以及更加高效環(huán)保的阻燃體系的研究日益關(guān)鍵。同時(shí),隨著國(guó)家對(duì)建筑節(jié)能效率要求的提高,引入氣凝膠等新材料與阻燃劑復(fù)配,在提升阻燃性能的同時(shí)兼顧保溫性能的提升,助力經(jīng)濟(jì)健康可持續(xù)發(fā)展。