高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝探究

侯天聰

（福建六建集團有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

高層建筑工程采用傳統(tǒng)木模板工藝進行施工，需反復(fù)使用木模板進行翻轉(zhuǎn)，由于木質(zhì)板材本身的物理屬性，多次翻轉(zhuǎn)后容易變形，模板棱角破損、板面翹曲、拼縫不嚴(yán)密等問題而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面，為確保砼觀感通常采用加大模板進行更換，耗費大量物資，不利于節(jié)約材料。鋁模的板材采用鋁合金材料技術(shù)鑄造而成，其表面光滑、平整，使用鋁模工藝澆筑完成的混凝土表面平整、觀感好。另外，鋁模是在專業(yè)工廠使用器械加工而成，單元板塊尺寸精度高，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量，而且每塊拼件之間使用銷釘對孔連接，提高了混凝土結(jié)構(gòu)“實測實量”高分率及觀感質(zhì)量[1]。由于常溫下金屬的強度、剛度及穩(wěn)定性優(yōu)于木材，這就決定了鋁合金模板相較于木模板的翻轉(zhuǎn)次數(shù)有顯著提高，且利于環(huán)保。下面就對鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝進行闡述。

1 工程概況

寧德福晟碧桂園天驕工程位于福建省寧德市八一五路東段，建筑面積97 972 m2，地下室一層，地上由2棟26層、7棟18層住宅組成，框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程特點，綜合考慮施工質(zhì)量、工程工期、經(jīng)濟效益等因素，為最大限度的提高模板和模板支撐系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)材料，及勞動力設(shè)備等資源的利用效率，項目部決定于標(biāo)準(zhǔn)層（均為2層墻柱，3層梁板開始）投入使用快拆鋁合金模板體系。

2 鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工特點及工藝原理

2.1 施工特點

高層建筑鋁模全現(xiàn)澆外墻施工特點，主要是利用對砌體填充墻的施工技術(shù)流程進行不斷地優(yōu)化與改善，在施工前應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計及相關(guān)單位溝通，對其進行深（優(yōu)）化，讓其展現(xiàn)出整體全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。還要考慮對其結(jié)構(gòu)計算不利的因素，設(shè)置豎向與水平結(jié)構(gòu)拉縫，以此達到有效分離承重墻及剪力墻的目的。除此之外，還要通過鋼筋將分離深化墻和剪力墻進行有效結(jié)合，以此提高建筑主體結(jié)構(gòu)的剛度，并且在最大程度范圍內(nèi)管控深化墻對于結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響，從而達到高層建筑全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝的進一步優(yōu)化以及改善[2]。

2.2 工藝原理

高層建筑鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工原理是對混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、抹灰等相關(guān)工序的工藝進行不斷改善、深（優(yōu)）化。鋁合金模板體系將結(jié)構(gòu)墻柱、梁板、門過梁、門垛、墻壓槽、滴水線、外窗洞口等結(jié)構(gòu)一次成型，保證了房屋整體質(zhì)量?？纱罅繙p少二次結(jié)構(gòu)施工的程序，降低不同材料基體產(chǎn)生收縮裂縫的頻率。外墻混凝土全現(xiàn)澆，可以更好地利用混凝土的抗?jié)B性，以此預(yù)防窗邊、外墻等滲漏問題[3]。在實施鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工藝的同時，非承重墻在進行施工前可與實體主體結(jié)構(gòu)的作業(yè)同步實施，從而達到簡化流程、工序的目的。在鋁模施工中，墻柱、梁板安裝時對標(biāo)高、垂直度檢查點進行布控，模板加固時進行標(biāo)高、垂直度精確調(diào)整，在混凝土澆筑過程中對檢查點數(shù)據(jù)進行復(fù)查，若有偏差及時進行調(diào)整。

3 鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工要點

3.1 模板安裝

（1）安裝模板前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理。

（2）墻柱尺寸切好定位筋（定位筋長度=墻柱尺寸-2 mm，定位筋直徑為10～12 mm）。

（3）根據(jù)所放線兩頭各收進1 mm垂直墻柱線焊接定位鋼筋，定位筋焊接高度距樓面60 mm，間隔400 mm焊接一根定位鋼筋。

（4）根據(jù)1 m標(biāo)高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，過低會導(dǎo)致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過高會導(dǎo)致墻柱板無法安裝，需總包協(xié)調(diào)混凝土班打鑿。

（5）檢查鋼筋是否超出墻柱線以外，超出墻柱線模板則無法安裝，需總包協(xié)調(diào)鋼筋班處理。

（6）檢查外安全腳手架支撐點是否阻礙鋁模板安裝，如影響，需總包協(xié)調(diào)腳手架班進行修改。

（7）檢查上一層墻柱位置、截面尺寸情況，如出現(xiàn)偏位或漲模，需打鑿，以免影響下一層模板安裝。

（8）檢查所有放線是否準(zhǔn)確，誤差要求±5 mm，且不能出現(xiàn)累計誤差。

3.2 墻柱板安裝

安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”和“單?！卑惭b。外圍墻和大面積區(qū)域采用雙模法安裝，中間墻和小面積區(qū)域采用單模法安裝。

3.3 結(jié)構(gòu)拉縫設(shè)計及施工

高層建筑采用鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝，雖然實現(xiàn)了全屋結(jié)構(gòu)的一次澆筑成型，降低了外墻裂縫滲漏等問題的發(fā)生概率。但是，它也有一個弊端，就是抗震等級低，而結(jié)構(gòu)拉縫即為實現(xiàn)分隔縫的節(jié)點做法。深化墻的設(shè)計強度等級和主體結(jié)構(gòu)強度等級一致，因此，在進行深化墻與周邊結(jié)構(gòu)墻的交接區(qū)域施工作業(yè)時，設(shè)置拉縫板。并在拉縫板上采取打眼方式，為定位鋼筋的穿入提供便利性。在進行拉縫板安裝的作業(yè)當(dāng)中，成品質(zhì)量要做到橫平豎直且拉縫板不被破壞，并加強混凝土澆筑過程管控，確保拉縫板實現(xiàn)分隔縫的目的。承重剪力墻在進行澆筑作業(yè)時，采用分層澆筑以及交替分段澆筑，以確保不會產(chǎn)生豎向拉縫板移動的現(xiàn)象。

3.4 外墻窗洞口處理

外墻窗臺四邊進行內(nèi)企口設(shè)計。在靠近室內(nèi)的一側(cè)做高度20 mm內(nèi)高外低的反企口，并在窗口兩側(cè)預(yù)留窗框固定片壓槽位。利用混凝土形成窗洞口的同時，通過鋁模深化做出企口形成擋水臺，避免出現(xiàn)滲漏問題。

3.5 剪力墻模板對拉緊固件的演變

外墻部位的木模加固體系用的是對拉止水螺桿，相同條件下鋁模加固可以用螺桿也可以用鋁模拉片。鋁模拉片本體沿其長度方向靠近兩端的端沿處設(shè)有V型缺口（拉片長度可依據(jù)墻體厚度定制），該V型缺口將拉片本體分為被澆筑于墻體中的支撐段和介于模板跟墻體間的外露段，外露段上設(shè)置安裝連接孔。拉片的支撐位于兩墻模板之間，澆入混凝土并待混凝土初凝拆模后，使用器物將露出于墻體的外露部分敲斷即可。拉片的支撐段留在混凝土墻內(nèi)，避免了在墻上留下拉片孔，有利于加強墻體防水功能。

4 經(jīng)濟效益

（1）欄板、反口、門過梁、門垛、墻壓槽、滴水線、外窗企口等造型可一次成型，確保了施工質(zhì)量，避免二次施工出錯，縮短了后期裝修工期。

（2）鋁模支撐體系質(zhì)量穩(wěn)定性更高，成型后結(jié)構(gòu)垂直平整度佳，可達到免抹灰的效果，節(jié)約砼、水泥用量。

（3）鋁模材料垂直運輸采用人工傳送，可減少施工現(xiàn)場危險源。塔吊選型還能優(yōu)化，同一項目內(nèi)合并相鄰的單位工程共用一臺塔吊，在滿足生產(chǎn)所需的機械使用頻率的前提下節(jié)約費用。

（4）外墻無砌體、構(gòu)造柱等工序，僅涂料、門窗施工。裝修落架工期較快，可縮短塔吊、外架使用周期。

（5）鋁模在場外進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，相比于木模板現(xiàn)場簡潔美觀，不存在加工、預(yù)制木模板產(chǎn)生的垃圾。

（6）進場時一次性投資增加，但主輔材及支撐加固等綜合成本為18～20元/㎡，單模板材料費無增加，現(xiàn)場安裝費低。

5 結(jié)語

在進行高層建筑施工時，施工企業(yè)要不斷探究高層建筑鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的應(yīng)用特點，分析這項技術(shù)所具備的施工原理以及工藝優(yōu)點，從而制定規(guī)范性的操作流程，把握科學(xué)的操作要點，促進我國建筑行業(yè)的進一步發(fā)展。