高層建筑工程鋁膜全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝探究

盧捷

摘要：為充分利用空間，更好的實現(xiàn)建筑使用功能，高層住宅樓外墻一般均設(shè)置有空調(diào)飄板、飄窗、外墻裝飾線條等?？紤]到外墻保溫，達到節(jié)能要求，住宅樓外墻傳統(tǒng)做法一般采用砌體結(jié)構(gòu)，做法上工序復(fù)雜繁多，施工難度大，時間長，效率低，成本高。同時，外墻施工快慢直接影響周轉(zhuǎn)材料外腳手架、模板的使用周期，建筑外臨邊圍護的安全措施的實施時間較長，需要投入大量的人力物力資源，施工成本較高，安全文明施工較為困難。本文對高層建筑工程鋁膜全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝進行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：高層建筑;鋁模板;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu);施工工藝

引言

隨著我國住宅建設(shè)的不斷發(fā)展，全現(xiàn)澆混凝土填充墻注定將得到廣泛應(yīng)用。在填充墻上使用結(jié)構(gòu)拉縫并張緊剛性連接的下托梁，承重主墻的荷載性通過鋼筋轉(zhuǎn)移到主承重層，不會將該層形變力轉(zhuǎn)移到下一層，可以有效解決裂縫問題。

1施工特點

將墻轉(zhuǎn)換為抽屜，這會影響建筑空間和非建筑墻的使用。對于計算不良的混凝土外墻，請使用垂直和水平結(jié)構(gòu)桿件墻將混凝土內(nèi)嵌與剪切墻和梁分開，將其與整體結(jié)構(gòu)計算分開，并減少鋼填充墻對主體剛度的影響。這將有效地壓縮和合并鑄態(tài)混凝土的既有外墻所造成的設(shè)計困難。外墻一次性澆筑，而外墻結(jié)構(gòu)清理后，將立即安裝外墻窗、陽臺、水力立管等。外墻的進度在很大程度上與結(jié)構(gòu)同步，外墻的編輯速度很快。窗洞口一側(cè)的鋁合金擠壓外墻的開口形狀，形成了鋁窗在外墻上的粘貼板，減少了鋁窗外墻的構(gòu)造塊，加快了鋁窗在外墻上的安裝速度。有效避免混凝土與砌體之間的裂縫、外墻裂縫、裂縫和滲漏，因為外墻由混凝土和砌體組成，具有不同的熱膨脹系數(shù)。

2結(jié)構(gòu)拉縫技術(shù)在鋁膜全現(xiàn)澆混凝土墻體系中的應(yīng)用

2.1工藝簡介

鋁合金全鋁混凝土墻是用于建筑設(shè)計和施工以及所有其他傳統(tǒng)建筑設(shè)計的砌體構(gòu)件（例如例如，窗臺墻、陽臺墻、填充墻、抽屜墻上的洞口、陽臺、外部立面線，所有這些墻都由鋼筋混凝土構(gòu)件和主體結(jié)構(gòu)組成。在墻與結(jié)構(gòu)墻和結(jié)構(gòu)柱緊密連接的地震中，由于墻的剛性約束，梁的變形無法與地震波一起變形，從而可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫，即使直接影響機構(gòu)的安全性。在同事的大型混凝土澆筑建筑中，可能會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。支承剪切方法是在混凝土墻和剪切墻之間的垂直或水平接縫處填充彈性材料，從而不會影響剪切墻的剛度。同時減少裂紋和沖擊載荷，使外部和減震器能夠分別鑄造。

2.2結(jié)構(gòu)拉縫質(zhì)量保證

（1）（一）分離材料放置前，應(yīng)當對工人進行培訓(xùn);（2）主體放樣材料應(yīng)集中加工，以確保垂直和水平槽焊材料及鋁質(zhì)裝飾板和窗簾牢固固定;（3）施工過程中，應(yīng)采取有效措施，確保槽焊材料的正確固定存放，防止材料位移、失效、彎曲、變形等。（4）控制鋼筋尺寸和鋼筋網(wǎng)密度，以防止鋼筋過度擺動，從而移動垂直槽焊的材料偏移。（5）垂直方向PVC u型型材結(jié)構(gòu)裂紋板的端部必須閉合。否則，混凝土殼將流入空腔，槽焊形成剛性連接。建議先在滑板兩端安裝兩層膠合板，然后安裝固定灰，最后澆筑混凝土。（6）水體中墻壁內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)裂縫（即廁所和廚房）只需清理開口處的槽，無需修補瓦片，因為墻上的瓦片對濕作業(yè)負責(zé);（7）垂直和水平槽焊必須連續(xù)安裝，不能剛性連接混凝土，角點位置必須從混凝土中移除，才能清楚地顯示槽焊。

3全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術(shù)工藝的基本原理及操作的主要內(nèi)容

3.1混凝土填充墻結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)

通常，混凝土填充的整個設(shè)計使用兩種類型的坡口加工技術(shù)：第一種是水平的。第二個是垂直的。在填充墻底部安裝水平結(jié)構(gòu)時，需要將填充墻與梁有效分離，以防止將全部填充混凝土墻的總荷載壓力傳遞到底部梁，從而避免由于荷載傳遞而損壞底部梁。

3.2混凝土填充墻的抗震工藝技術(shù)

填充墻比磚墻更堅固。本設(shè)計是基于通過應(yīng)用設(shè)計方法減小硬材料應(yīng)力應(yīng)力?；炷翝仓^程中，部分構(gòu)件的性能受到影響，降低了傳遞給結(jié)構(gòu)的內(nèi)部能量，提高了構(gòu)件的抗逆性。它還減少了零部件之間的交互，提高了內(nèi)部的耐用性，從而使零部件變得更寬。在特定位置安裝阻尼器也是逐步消除輸入組件地震能量和減少內(nèi)部組件損壞的最佳方法之一。如果要通過坡口加工技術(shù)減少梁與柱的連接，可以使用固定桿阻尼器功能和塑料板作為阻尼器，以提高混凝土設(shè)計的強度，從而提高填充墻的整體強度。這種震動阻尼類似于消除屈辱的搖墻系統(tǒng)。

4鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工要點

4.1模板安裝

（1）安裝模板前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理。（2）墻柱尺寸切好定位筋（定位筋長度=墻柱尺寸-2mm，定位筋直徑為10～12mm）。（3）根據(jù)所放線兩頭各收進1mm垂直墻柱線焊接定位鋼筋，定位筋焊接高度距樓面60mm，間隔400mm焊接一根定位鋼筋。（4）根據(jù)1m標高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，過低會導(dǎo)致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過高會導(dǎo)致墻柱板無法安裝，需總包協(xié)調(diào)混凝土班打鑿。（5）檢查鋼筋是否超出墻柱線以外，超出墻柱線模板則無法安裝，需總包協(xié)調(diào)鋼筋班處理。（6）檢查外安全腳手架支撐點是否阻礙鋁模板安裝，如影響，需總包協(xié)調(diào)腳手架班進行修改。（7）檢查上一層墻柱位置、截面尺寸情況，如出現(xiàn)偏位或漲模，需打鑿，以免影響下一層模板安裝。（8）檢查所有放線是否準確，誤差要求±5mm，且不能出現(xiàn)累計誤差。

4.2結(jié)構(gòu)拉縫設(shè)計及施工

高層建筑采用鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝，雖然實現(xiàn)了全屋結(jié)構(gòu)的一次澆筑成型，降低了外墻裂縫滲漏等問題的發(fā)生概率。但是，它也有一個弊端，就是抗震等級低，而結(jié)構(gòu)拉縫即為實現(xiàn)分隔縫的節(jié)點做法。深化墻的設(shè)計強度等級和主體結(jié)構(gòu)強度等級一致，因此，在進行深化墻與周邊結(jié)構(gòu)墻的交接區(qū)域施工作業(yè)時，設(shè)置拉縫板。并在拉縫板上采取打眼方式，為定位鋼筋的穿入提供便利性。在進行拉縫板安裝的作業(yè)當中，成品質(zhì)量要做到橫平豎直且拉縫板不被破壞，并加強混凝土澆筑過程管控，確保拉縫板實現(xiàn)分隔縫的目的。承重剪力墻在進行澆筑作業(yè)時，采用分層澆筑以及交替分段澆筑，以確保不會產(chǎn)生豎向拉縫板移動的現(xiàn)象。

4.3剪力墻模板對拉緊固件的演變

外墻部位的木模加固體系用的是對拉止水螺桿，相同條件下鋁模加固可以用螺桿也可以用鋁模拉片。鋁模拉片本體沿其長度方向靠近兩端的端沿處設(shè)有V型缺口（拉片長度可依據(jù)墻體厚度定制），該V型缺口將拉片本體分為被澆筑于墻體中的支撐段和介于模板跟墻體間的外露段，外露段上設(shè)置安裝連接孔。拉片的支撐位于兩墻模板之間，澆入混凝土并待混凝土初凝拆模后，使用器物將露出于墻體的外露部分敲斷即可。拉片的支撐段留在混凝土墻內(nèi)，避免了在墻上留下拉片孔，有利于加強墻體防水功能。

結(jié)束語

綜上所述，隨著打造綠色建筑成為如今建筑行業(yè)的主流趨勢，鋁模也逐漸受到重視，工信部將在鋁“十三五”規(guī)劃中繼續(xù)鼓勵建筑領(lǐng)域鋁應(yīng)用;在擴大鋁在建筑行業(yè)應(yīng)用高層論壇上，有專家指出，鋁模板屬于快拆模系統(tǒng)，穩(wěn)定性好，承載力強，混凝土表面質(zhì)量平整，可減少抹灰工藝，墻面質(zhì)量好。

參考文獻

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