衣美玲
(遼寧鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院,遼寧 錦州 121000)
鐵路貨車隨經(jīng)濟發(fā)展而不斷向高速、重載發(fā)展,制動系統(tǒng)已經(jīng)成為運行速度和裝載能力進一步提高的關(guān)鍵制約因素。目前,國外貨車制動系統(tǒng)主要有適應(yīng)重載運輸?shù)腁AR體系,代表國家有美國、加拿大和澳大利亞等;適應(yīng)快捷運輸?shù)腢IC體系,相比AAR體系,我國貨車制動系統(tǒng)有諸多相似之處。
北美貨車制動系統(tǒng)經(jīng)歷了由K型閥→AB閥→ABD閥→ABDW閥→ABDX閥數(shù)代的變遷,最終形成了以AB系列控制閥為基本平臺,以ABDX型控制閥為代表的北美貨車制動系統(tǒng),其主要特點如下。
ABDX控制閥屬于二壓力控制閥,具備制動、緩解和保壓等功能,通過列車管與副風(fēng)缸間壓差實現(xiàn)。該控制閥具有多種適應(yīng)長大列車的性能,主要有局部減壓、緊急放風(fēng)、緊急增壓、常用制動加速和加速緩解等作用,促進了列車的制動、緩解性能,增大了列車的制動、緩解波速,減少列車的縱向沖動。
從目前發(fā)展來看,就以壓縮空氣作為制動信號傳遞介質(zhì)的自動空氣制動機而言,受其本身物理特性限制,以美國為代表的現(xiàn)代貨車空氣制動機的性能已達到很高的技術(shù)水平,進一步提高性能的可能性不大。因此,自20世紀(jì)90年代以來,美國致力于開發(fā)電控空氣制動機(ECP),經(jīng)過二十年的發(fā)展,ECP技術(shù)已在美國、加拿大、南非和澳大利亞等國重載運輸列車上廣泛應(yīng)用,特別是近年來在澳大利亞礦石車上大量應(yīng)用。ECP制動機具備列車操縱性能好,列車縱向沖動小,制動距離短,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
AAR體系的空重車調(diào)整裝置大部分為兩級自動調(diào)整,代表產(chǎn)品有ELX-B和EL-60等,該類空重車調(diào)整裝置測重調(diào)壓功能集成,通過檢測車輛枕簧撓度變化,作為判定車輛裝載狀態(tài)的依據(jù)。在空車位時,空重車調(diào)整裝置通過對制動缸限壓并將制動缸壓縮空氣分流,來降低空車位的壓力。
常規(guī)鐵路貨車將制動缸安裝在車體上,而20世紀(jì)50年代曾出現(xiàn)制動缸固定在轉(zhuǎn)向架上基礎(chǔ)制動裝置上的結(jié)構(gòu)。近年來,又出現(xiàn)了最新型的TMX(見圖1)和TMB60單元制動裝置。制動缸直接安裝在轉(zhuǎn)向架制動梁上的結(jié)構(gòu)中,車體與轉(zhuǎn)向架間僅通過一根風(fēng)管相連,結(jié)構(gòu)簡單,提升了傳動效率和可靠性。更能適應(yīng)例如關(guān)節(jié)車、漏斗車等專用車輛的特殊結(jié)構(gòu)技術(shù)條件。
圖1 TMX單元制動裝置
我國貨車制動技術(shù)同樣經(jīng)歷了從仿制、改造到自主研制的發(fā)展歷程。建國初期以K1、K2、GK型制動機為代表,到20世紀(jì)70年代研制出103型分配閥。到了20世紀(jì)90年代,新一代120型空氣控制閥成功研制,能夠適應(yīng)重載運輸?shù)陌l(fā)展需求,經(jīng)過不斷運用改善,成為主型制動系統(tǒng)。
120型空氣制動機1以103型空氣制動機為基礎(chǔ)研制,能夠適應(yīng)萬噸列車的技術(shù)要求,特別是增加了快速緩解作用和壓力保持操縱的功能。與美國AB系列閥均屬于有金屬滑閥的二壓力直接作用式閥,目前,該閥性能指標(biāo)達到國外先進水平。
為實現(xiàn)單獨抑或與ECP、Locotrol配套使用均能適應(yīng)重載運輸要求,120閥改進設(shè)計增添一些常用加速制動功能,定型為120-1型空氣控制閥,顯著降低了縱向沖動載荷,常用制動距離明顯縮短。
空重車自動調(diào)整裝置可根據(jù)車輛裝載重量的變化動態(tài)地調(diào)整閘瓦(閘片)壓力,以合理調(diào)控空重車制動率。使重車工況制動力足夠,制動距離滿足要求;空車工況制動力不會過大而導(dǎo)致車輪抱死,引起車輪踏面擦傷故障。
國內(nèi)空重車調(diào)整裝置最早是與GK型三通閥配套的手動兩級空重車調(diào)整裝置,主要由安全閥和降壓風(fēng)缸組成,之后演變?yōu)榧稍?03閥均衡部之上的手動兩級空重車調(diào)整裝置。然而手動調(diào)整空重車調(diào)整裝置易漏調(diào)、誤調(diào),導(dǎo)致制動力空車高或重車不足的現(xiàn)象。
手動調(diào)整空重車調(diào)整裝置顯著缺點難以克服。經(jīng)過改進設(shè)計,400B型無級空重車調(diào)整裝置面世,可實現(xiàn)無級自動調(diào)整,之后發(fā)展到現(xiàn)階段的KZW系列。KZW系列由X-A限壓閥1與C-A傳感閥1兩部分組成,也采用降壓缸分流分壓的方法調(diào)整空重車壓力,分流方式為下游分流,配17L降壓風(fēng)缸,傳感閥行程有21mm和27mm兩種,以適應(yīng)不同撓度差的轉(zhuǎn)向架。
閘瓦間隙自動調(diào)整器可自動調(diào)整車輪和閘瓦兩者之間的間隙大小,確保制動缸活塞推出行程在合適范圍,實現(xiàn)制動缸壓力不會因為輪瓦磨耗后間隙變化而顯著改變。制動缸活塞行程過短則制動缸壓力太高,抱死車輪引起擦傷;行程過長則制動缸壓力過低,制動距離過長而不能保證安全運行。過去,閘瓦間隙通過人工調(diào)整,成本高。原J型單向閘調(diào)器僅能在輪瓦間隙過大,制動缸活塞行程過長時自動調(diào)整。因此,20世紀(jì)70年代后期展開了雙向閘瓦間隙自動調(diào)整器的研制開發(fā)。
1980年成功研制貨車新式閘調(diào)器,定型為ST1—600型。初期采用推桿式的安裝方式,但使用過程中發(fā)現(xiàn),當(dāng)傳動比超過1時推桿彎曲變形大,后改為杠桿式。之后閘調(diào)器安裝在制動梁中拉桿處,經(jīng)改進設(shè)計,減輕了重量,縮小調(diào)整量為250mm,1988年批量裝車運用,改型為ST2—250型,已成為主型閘調(diào)器。
制動缸從普通制動缸發(fā)展到密封式制動缸,之后又演變?yōu)樾龎好芊庵苿痈?。原有的普通制動缸其前端沒有防塵裝置,容易吸入灰塵,易磨損制動缸的內(nèi)側(cè)壁和皮碗,造成制動缸的漏泄而不能保壓,縮短了制動缸和皮碗的壽命。其后經(jīng)過改進,在制動缸前端加裝防塵裝置,有效地防止灰塵、雜物的進入,大幅度提高了制動缸的密封性能和使用壽命。2002年9月,新型旋壓密封制動缸通過評審,其后蓋與缸體碾制成一體,前蓋用鋼板壓制,提高了氣密性,在前蓋處設(shè)濾塵套,使吸入的壓縮空氣保持清潔。相比鑄鐵活塞,其互換性好、重量更輕、氣密性好、皮碗使用壽命長?,F(xiàn)階段,新造車已全部采用旋壓密封制動缸。
2005年,脫軌自動制動閥通過審查,其主要作用是保證在車輛發(fā)生脫軌時,脫軌制動閥的閥桿被拉斷,迅速排出列車管內(nèi)壓力空氣,使整個制動系統(tǒng)發(fā)生緊急制動作用,迅速停車,減小脫軌車輛對線路的破壞等?,F(xiàn)已批量應(yīng)用,保障了運輸安全。
人力制動機以人力為原動力,通過手輪轉(zhuǎn)向和旋轉(zhuǎn)力大小來控制,然而限于制動力小、動作不及時、不能司機操縱等缺點,很快被非人力的制動機取代。但在調(diào)車作業(yè)、車站停放或主要制動機出現(xiàn)故障時,人力制動機仍然是一個簡單有效的救急制動手段。
貨車人力制動機主要有手制動機和腳制動機,但手制動機為主流。手制動機主要有鏈條式手制動機,多在老式貨車上裝用。另外一種是折疊式鏈條手制動機,多用于平車、砂石車裝用,但動作太慢。此外是棘輪式的手制動機,以FSW型和NSW型手制動機為典型,具有階段緩解和快速緩解作用,制動力大,作用性能好,結(jié)構(gòu)合理,因是臥式手輪,不易碰彎,目前新造貨車廣泛裝用NSW型。
近年來,我國貨車裝備技術(shù)不斷提升??諝饪刂崎y、空重車自動調(diào)整裝置、閘調(diào)器的性能已達到國際先進水平,完全可以滿足高速、重載的需要。但仍存在明顯不足,如120閥的橡膠件、潤滑油脂、零部件防腐等方面的不足,縮短了檢修周期,難以保證可靠性。因此,需要繼續(xù)利用新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備來保證和提高我國制動技術(shù)的發(fā)展。
著眼鐵路貨車未來的發(fā)展,ECP技術(shù)是主要方向,通過計算機網(wǎng)絡(luò)控制,通信等先進技術(shù)的創(chuàng)新設(shè)計為操控平臺,可實現(xiàn)目前空氣制動系統(tǒng)難以實現(xiàn)的工作狀態(tài)信息監(jiān)控和實時反饋。