城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)施工技術(shù)

楊凱

摘要：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)施工中，包含眾多復(fù)雜施工技術(shù)以及施工要求，各壓力等級(jí)管道施工要點(diǎn)不同，不僅有安裝、防腐技術(shù)，還包含平行、垂直穿越施工要求。本文以咸陽市天然氣高中壓管道敷設(shè)為例，對(duì)管溝開挖、埋設(shè)深度以及管道穿越施工技術(shù)要求加以介紹。

關(guān)鍵詞：天然氣;城鎮(zhèn)燃?xì)?穿越;埋深;敷設(shè)施工

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)一般由門站、燃?xì)夤艿?、?chǔ)氣設(shè)施、調(diào)壓設(shè)施、報(bào)警監(jiān)控系統(tǒng)和用戶等組成。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)根據(jù)燃?xì)鈿庠?、用戶用氣量及其分布、管材設(shè)備、施工和運(yùn)行條件等因素，選取經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理、技術(shù)安全可靠的方案。城鎮(zhèn)燃?xì)飧晒艿牟贾?，?yīng)根據(jù)用戶用氣量及其分布進(jìn)行全面規(guī)劃，應(yīng)逐步完善形成環(huán)狀管網(wǎng)。

一、項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)營(yíng)管理重點(diǎn)

1、加強(qiáng)施工期的環(huán)境管理。嚴(yán)格控制施工范圍，切實(shí)采取有效措施控制施工揚(yáng)塵、廢水、噪聲和固體廢物對(duì)環(huán)境的影響。施工結(jié)束后要對(duì)臨時(shí)占地及時(shí)進(jìn)行生態(tài)修復(fù)。

2、必須按照相關(guān)法律法規(guī)對(duì)施工及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行規(guī)范管理和處置。

3、項(xiàng)目建成運(yùn)行后要嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，確保環(huán)保設(shè)施設(shè)備的穩(wěn)定正常運(yùn)行和污染物的達(dá)標(biāo)排放。

二、城鎮(zhèn)燃?xì)馐┕ぜ夹g(shù)要求

2.1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿缐毫Φ燃?jí)劃分

2.2城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿缆裆钌疃纫?/p>

當(dāng)管道埋設(shè)在田地時(shí)，埋深不得小于0.8米;當(dāng)管道埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，埋深不得小于0.9米;當(dāng)管道埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道、人行道下時(shí)，埋深不得小于0.6米;當(dāng)管道埋設(shè)在其他情況（機(jī)動(dòng)車不能到達(dá)的地方），埋深不得小于0.3米;輸送濕燃?xì)獾娜細(xì)夤艿?，?yīng)根據(jù)要求埋設(shè)在土壤冰凍線以下，燃?xì)夤艿榔孪蚰椎钠露炔灰诵∮?.003。

2.3城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┰街饕傻朗┕ぜ夹g(shù)要求

穿越高速公路或鐵路時(shí)，施工方式為開挖，應(yīng)加套管;施工方式為定向????? 鉆并征得相應(yīng)部門同意時(shí)，可不加套管;穿越鐵路的燃?xì)夤艿捞坠軕?yīng)符合以下要求：

1、套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管;

2、套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上;

3、套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封，一端要安裝檢漏管;

4、鐵路軌底至套管頂部距離應(yīng)大于1.2米，并應(yīng)符合相關(guān)管理部門要求;

5、繞管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0米。

穿越電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道宜敷設(shè)在套管或管溝內(nèi)，套管或管溝端部??? 距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0米;距道路邊緣不應(yīng)小于1米;燃?xì)夤艿来┰借F路、電車軌道、高速公路和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)，宜垂直穿越。穿越河底時(shí)須采用鋼管，對(duì)不通航河流覆土厚度不應(yīng)小于0.5米，對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1米。

2.4管道穿越

2.4.1、頂管施工

1、采用鋼管時(shí)，燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè);

2、采用PE管時(shí)，應(yīng)先做相同人員、工況下的焊接試驗(yàn);

3、接口宜采用電熔連接，當(dāng)采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)全面檢查;

4、燃?xì)夤艿来┤胩坠芮?，管道防腐均也?yàn)收合格;

5、在燃?xì)夤艿来┤脒^程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。

2.4.2、定向鉆施工

1、收集現(xiàn)場(chǎng)水源、交通、電源、地下水文以及其他資料;

2、如地下有其他管線時(shí)，核對(duì)地下管線具體位置、走向、埋深、種類結(jié)構(gòu)等;

3、用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資源;

4、當(dāng)定向鉆穿越重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當(dāng)與其他地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位，采取防護(hù)措施，并征得相關(guān)單位的同意。

2.4.3、水下敷設(shè)

1、水下敷設(shè)管道時(shí)，施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)相關(guān)部門審查批準(zhǔn);

2、工程開工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50米距離處設(shè)安全警戒標(biāo)志;

2.4.4、跨越施工

2.5埋地鋼管敷設(shè)

2.5.1管道焊接

管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須去除坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨;氬弧焊時(shí)，焊口組隊(duì)間隙宜為2-4mm;不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫間距不應(yīng)小于100mm;當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè);管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部檢驗(yàn)前進(jìn)行。

2.5.2法蘭連接

法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋應(yīng)完整無損傷;螺栓與螺母不得有傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得存在松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象;法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，當(dāng)管道公稱直徑小于等于300mm時(shí)，允許偏差值為1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值為2mm;法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜;法蘭連接應(yīng)保持在同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入;法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個(gè);法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。

2.5.3鋼管敷設(shè)

管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管內(nèi)積水應(yīng)抽干凈，管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁拋、滾、撬等破壞防腐層的做法;管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm，管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫;管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得有雜物，每次收工時(shí)，敞口應(yīng)臨時(shí)封堵;當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時(shí)，必須采用彎頭;管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，不合格必須返工處理直至合格。

2.6試驗(yàn)與驗(yàn)收

管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)設(shè)立巡檢人員，無關(guān)人員不得靠近。在試驗(yàn)連續(xù)升壓過程中和穩(wěn)壓過程結(jié)束前，所有人員不得靠近，若管道設(shè)計(jì)壓力>0.4MPa，安全間距為6m;管道設(shè)計(jì)壓力介于0.4至1.6MPa之間，安全間距為10m;管道設(shè)計(jì)壓力為2.5至4.0MPa之間時(shí)，安全間距為20m。

公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，采用清管球進(jìn)行清掃，其他材質(zhì)管道和公稱直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100mm的鋼質(zhì)管道采用氣體吹掃;吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa，吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用空氣和可燃性氣體;每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過500m，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500m，應(yīng)分段吹掃;每次吹掃氣體流速不小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段須采取平緩過渡對(duì)焊，當(dāng)末端管道公稱直徑DN<150時(shí)，吹掃口公稱直徑與管道同徑;當(dāng)末端管道公稱直徑150≤DN≤300時(shí)，吹掃口公稱直徑為DN150;當(dāng)末端管道公稱直徑DN≥350時(shí)，吹掃口公稱直徑取DN250。

通球試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在整體聯(lián)合試運(yùn)前進(jìn)行。通球時(shí)注意觀察壓力表，做好數(shù)據(jù)記錄。發(fā)球后，可用放射線同位素或低頻信號(hào)跟蹤儀查找卡球位置，當(dāng)球受阻時(shí)采用逐步升高壓縮空氣壓力的方式，但最大推球壓力不得大于工作壓力的1.25倍，如提高上游推球壓力無效，可同時(shí)適當(dāng)泄散管道末端氣體壓力，提高球體前后壓差，當(dāng)探測(cè)到球體發(fā)生平穩(wěn)移動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉管道末端泄散口。

管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，管線全部回填后進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)為水或壓縮空氣，試驗(yàn)壓力均為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPa，設(shè)計(jì)壓力大于或等于5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

三、結(jié)語

燃?xì)夤艿朗菄?guó)家重要的基礎(chǔ)設(shè)施和公用設(shè)施，城鎮(zhèn)燃?xì)飧顷P(guān)系到一座城市的民生。要確保管道的安全，除了加大對(duì)民眾的燃?xì)獍踩R(shí)宣傳，還需要不斷地完善發(fā)展管道技術(shù)。隨著管道科學(xué)管理技術(shù)的不斷發(fā)展，管道安全預(yù)警技術(shù)將有存在更為廣闊的應(yīng)用空間。今后將在前期理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開展新技術(shù)、新方法的研究，探索高效、便捷、安全的施工工藝，不斷地改進(jìn)和完善管道科學(xué)管理體系，為燃?xì)夤艿赖陌踩峁┯辛Φ募夹g(shù)支持。

參考文獻(xiàn)

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