水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板在施工中的應(yīng)用

王懷玉

摘要：當代工程建筑質(zhì)量對于成本控制、安全管理、工程進度、工程質(zhì)量等均有嚴格要求。通過運用新技術(shù)和新材料提升競爭力是大形勢所在，對新型塑料模板的推廣和運用可顯著提升社會及經(jīng)濟效益。復(fù)合鋼板模板因其具有簡單的結(jié)構(gòu)，操作方便，被廣泛用于模板材料現(xiàn)場施工。本文針對水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板的施工技術(shù)進行討論，通過原材料的變更，工程預(yù)加工及裝配式原理，使施工更加節(jié)能環(huán)保，加快基礎(chǔ)模板施工效率。為同類型施工提供參考。文章說明該基礎(chǔ)模板的原理以及在施工中的優(yōu)勢，同時分析該體系適用范圍，講明質(zhì)量控制要素，特別針對工藝流程以及經(jīng)濟效益進行分析。

關(guān)鍵詞：水泥基復(fù)合夾芯板;裝配式;基礎(chǔ)模板

【中圖分類號】TU528.572【文獻標識碼】A

引? ? 言

近年來，裝配式建筑已成為建筑業(yè)的發(fā)展趨勢，而水泥基復(fù)合夾芯板因其具有輕質(zhì)、隔音、節(jié)能等諸多優(yōu)勢，被大量用于建筑內(nèi)隔墻當中。水泥基復(fù)合夾芯板是一種由雙面水泥基中間填充發(fā)泡水泥復(fù)合而成的高強度復(fù)合板材[ ]，面密度為110Kg/㎡，是普通水泥板重量的1/5，比GRC水泥板強度高1.83倍，是一種可以節(jié)省施工成本，加快施工進度的新型建筑材料[ ]。水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板，在降低施工成本的基礎(chǔ)上，又節(jié)約了工期。經(jīng)工廠生產(chǎn)加工成型，施工現(xiàn)場安裝，體現(xiàn)了裝配式建筑的高效、節(jié)能、降低施工成本優(yōu)點，解放了繁雜勞動力。

本文研究的水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板技術(shù)，是利用裝配式建筑的原理，將水泥基復(fù)合夾芯板運用在基礎(chǔ)模板當中，為施工現(xiàn)場降低材料能耗，無帶水作業(yè)，文明施工提供了參考。

近年來伴隨裝配式建筑的發(fā)展，以及國家對節(jié)能的要求。結(jié)構(gòu)材料出現(xiàn)了百花競放的情況。普通鋼筋混凝土自身重量中非常大，清集料混凝土、泡沫混凝土這類傳統(tǒng)材料不具有良好的保溫作用，因此在運用過程中，容易出現(xiàn)開裂的情況。這些材料一般只能作為外墻保溫材料。目前PC外墻多數(shù)采用的是三明治結(jié)構(gòu)，當保溫內(nèi)心運用無羈類材料時，這類三層自身體重大且結(jié)構(gòu)間由于材料在溫度及濕度的作用力下，彈性模量不一致，易造成分離。如果所采用的內(nèi)芯使用的是有機類環(huán)保材料，無法達到防火需求。上述這些問題可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失去原有功能，例如防火功能，防水功能，保溫功能等等均可能由于材料的分離產(chǎn)生裂縫而失去作用嚴重的還會導(dǎo)致外墻脫落，造成重大事故發(fā)生。這樣就為建筑設(shè)計造成極大困擾，不單讓建筑結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，且增加了很多節(jié)點數(shù)，提升成本。同時采用該結(jié)構(gòu)構(gòu)建，一般是在生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜繁瑣的情況下進行，專業(yè)效率低，一定程度與工業(yè)節(jié)能增效目的相違背。

1 適用范圍

水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板技術(shù)適用于建筑基礎(chǔ)部位的一些混凝土構(gòu)件中，如筏板基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)、地梁等部位的垂直模板施工，下柱墩基礎(chǔ)、電梯基坑、集水坑等部位的傾斜模板施工，以及地下室外墻后澆帶等部位的模板施工。

2 施工要點

2.1 工藝流程

圖紙?zhí)崛」こ塘俊⒐S生產(chǎn)加工→運輸、堆放及進場驗收→測量放線→ 基礎(chǔ)固定件安裝→水泥基復(fù)合夾芯板安裝→頂部固定件安裝→土方回填→拼縫處理

2.2 施工步驟

2.2.1 圖紙?zhí)崛」こ塘?、工廠生產(chǎn)加工

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對混凝土構(gòu)件的幾何信息進行提取，預(yù)先對夾芯板尺寸及固定件彎折度進行翻樣，復(fù)核無誤后方可進行生產(chǎn)加工，并對非標準板材進行編號，便于現(xiàn)場拼裝。

2.2.2 運輸、堆放及進場驗收

運輸碼放時應(yīng)側(cè)立捆扎牢固，下部采用墊木。材料運輸至施工現(xiàn)場，采用塔吊或汽車吊進行卸車，吊裝卸車時，應(yīng)使用專用吊具。材料運輸至施工區(qū)域安裝時，應(yīng)有可靠的防傾覆措施。進場后應(yīng)提供合格證及檢測報告，對有缺棱、掉腳、開裂等明顯質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品堅決不予使用[ ]。各類固定件進場進行幾何尺寸的復(fù)合，其采用2mm厚的鍍鋅鐵皮加工成型。

2.2.3 測量放線

底部墊層澆筑完畢并達到一定的強度后，在墊層上放出混凝土構(gòu)件邊線及控制線，并在墊層上用紅油漆標識出每塊板具體安裝位置及編號，以便在施工現(xiàn)場進行高效無誤的安裝。

2.2.4 基礎(chǔ)固定件安裝

（1）垂直模板

固定件采用400×122×150mmU形固定件，采用射釘與墊層固定，每個固定件上射釘數(shù)量不少于6個。安裝時從任意一邊拐角處開始施工，將其安裝在基礎(chǔ)邊線外側(cè)，一邊與基礎(chǔ)邊線平齊，然后順著一個方向進行環(huán)形封閉設(shè)置，固定件間距不大于500mm。

（2）傾斜模板

固定件采用300×300mm對折固定片，對折角度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，采用射釘與墊層固定，每個固定件上射釘數(shù)量不少于4個。安裝要求與垂直模板的固定件相同。

2.2.5 水泥基復(fù)合夾芯板的安裝

（1）垂直模板

底部固定件安裝完成后，將水泥基復(fù)合夾芯板插入基礎(chǔ)固定件內(nèi)，施工時應(yīng)設(shè)置臨時斜撐，以防傾覆。安裝完成后使用射釘將夾芯板與固定件固定牢固，每個固定件每側(cè)射釘數(shù)量不少于3個。

夾芯板對接處采用300×122×300mmH形固定件進行連接，拐角部位對接采用150×122×150mm轉(zhuǎn)角固定件，其彎折度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求。對接固定件豎向間距不大于500mm，每個固定件射釘數(shù)量不少于6個。

（2）傾斜模板

傾斜模板的夾芯板的底部、頂部以及轉(zhuǎn)角拼縫處，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計坡度加工為楔形，防止斜坡面板材間拼縫過大，并滿足坡度要求。施工時應(yīng)設(shè)置臨時斜撐，以防向外傾覆，夾芯板應(yīng)與墊層及固定片緊密貼合，并用射釘固定，每個固定件上射釘數(shù)量不少于4個。夾芯板對接連接方式與垂直模板連接方式相同，轉(zhuǎn)角處采用固定片在內(nèi)側(cè)固定，間距不大于500mm，每塊固定片上不少于8個射釘。

（3）地下室外墻后澆帶模板

地下室外墻側(cè)模拆除完成后，鑿除后澆帶松動部位石子及清理垃圾，在地下室外墻上彈出模板安裝邊線及控制線，采用300×122×300mmZ形固定件將夾芯板與地下室外墻可靠連接。夾芯板寬度比外墻后澆帶各邊寬出300mm，將夾芯板直接插入Z字形固定件內(nèi)，安裝過程采用臨時斜撐，以防傾覆。

夾芯板對接連接方式與垂直模板連接方式相同，安裝完成之后，調(diào)整好垂直度及平整度，固定件間距不大于500mm，每個固定件不少于8個射釘，地下室外墻與夾芯板上分別固定4個射釘。

2.2.6 頂部固定件安裝

（1）垂直模板

待夾芯板全部安裝完成后，為提高模板整體性及施工過程中對模板擾動，兩塊夾芯板頂部拼接部位采用U形固定件進行固定，U形固定件的射釘數(shù)量不少于6個[ ]，上部U形固定件安裝完成后，拆除臨時斜撐。

（2）傾斜模板

傾斜模板的頂部固定件，應(yīng)在頂部墊層混凝土施工完成后進行固定，采用對折固定片將兩塊夾芯板及頂部墊層混凝土固定為一體，每個固定件上射釘數(shù)量不少于8個。

2.2.7 土方回填

夾芯板固定完成后外側(cè)應(yīng)及時回填，垂直模板回填高度不低于模板高度的1/2，傾斜模板回填至頂部墊層混凝土下，回填后應(yīng)對模板進行復(fù)驗，防止模板變形。

2.2.7 拼縫處理

夾芯板拼縫處在填縫前，其邊界采用紙膠帶方式粘接，將板拼縫50mm范圍內(nèi)的進行防水砂漿抹面處理，既保證填縫防水效果又保證美觀。陰角處采用防水砂漿做圓弧處理，圓弧直接不小于50mm，防水砂漿填縫后，采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。

2.3 技術(shù)要點

2.3.1 圖紙深化

應(yīng)用BIM技術(shù)，在施工前利用Revit軟件對施工圖紙深化建模，根據(jù)夾芯板模型尺寸進行統(tǒng)一排版，將非標準規(guī)格板材、固定件進行統(tǒng)計，[ ]在施工前統(tǒng)一生產(chǎn)，避免了現(xiàn)場加工造成的弊端。

2.3.2 水泥基復(fù)合夾芯板

這種板是一種由雙面水泥基中間填充發(fā)泡水泥復(fù)合而成的高強度復(fù)合板材，面密度為110Kg/m2，是普通水泥板重量的1/5，比GRC水泥板強度高1.83倍，利用這種方法可以節(jié)省成本40%以上，加快工期50%以上。

2.3.3 模板安裝

利用各類固定件將夾芯板與基礎(chǔ)墊層連接牢靠，施工過程多為干作業(yè)施工，免除了溫度對施工的影響，簡化了施工工藝，加快了施工進度。

2.4 質(zhì)量控制要點

2.4.1 材料進場控制

進入施工現(xiàn)場的水泥基復(fù)合夾芯板必須進行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合相關(guān)要求[ ]。

水泥基復(fù)合夾芯板應(yīng)具有足夠的強度，應(yīng)平整、無翹曲變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

2.4.2 安裝要求

夾芯板安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)整，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷[ ]。

夾芯板表面應(yīng)平整、潔凈，接縫應(yīng)順直、均勻，不得有裂縫、油污。

夾芯板安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3 效益分析

利用裝配式原理，使用水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板，從原材料上解決了傳統(tǒng)工藝的節(jié)能環(huán)保問題，并在安裝過程中解放勞動力，提高施工效率，降低施工難度。從經(jīng)濟角度分析，采用水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板，同比節(jié)約施工成本約42.8%，工期加快約50%。

4 結(jié)論

本文闡明了水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板的原理及其在施工中的優(yōu)勢，分析了該體系的適用范圍，指出質(zhì)量控制要點，詳述了其工藝流程，并對節(jié)能、經(jīng)濟效益進行簡單論述。最后本文得出以下結(jié)論：

4.1 水泥基復(fù)合夾芯板作為基礎(chǔ)模板，具有施工難度低，操作簡單，易施工的特點。

4.2 本文對水泥基復(fù)合夾芯板作為普通基礎(chǔ)模板應(yīng)用進行了研究，但對于大體積混凝土模板的使用未進行深入探討，在大體積混凝土使用是否滿足要求還有待商榷。

4.3 本技術(shù)在提高現(xiàn)場施工效率的前提下，加大了前期準備工作，在往后的施工中，前期策劃將顯得更為重要。

參 考 文 獻

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