焦?fàn)t煤氣冷凝液和壓縮機(jī)廢油水治理總結(jié)

路水娥，姚鵬飛

(靈石中煤化工有限責(zé)任公司，山西靈石 031300)

靈石中煤化工有限責(zé)任公司是利用中煤九鑫焦化公司的焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)合成氨、尿素產(chǎn)品的企業(yè)。來自中煤九鑫焦化公司的焦?fàn)t煤氣送入低壓濕式氣柜緩沖，經(jīng)氣柜出口水封、石墨換熱器降溫后經(jīng)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)加壓送至后續(xù)工段。污水處理工藝采用隔油-氣浮-生化處理工藝,焦?fàn)t煤氣在儲(chǔ)存、輸送過程中產(chǎn)生的冷凝液(簡(jiǎn)稱焦?fàn)t煤氣冷凝液)和往復(fù)式壓縮機(jī)各段分離器排放的廢油水(簡(jiǎn)稱壓縮機(jī)廢油水)[1-2]無法全部直接進(jìn)入污水生化處理裝置進(jìn)行處理。通過分析論證，決定新增1套廢油水處理裝置，將焦?fàn)t煤氣冷凝液和壓縮機(jī)廢油水處理后使油水得到有效分離，廢油裝桶收集后由有資質(zhì)的單位回收，廢水全部送至污水處理站進(jìn)一步處理。

1 生產(chǎn)中存在的問題及對(duì)策

焦?fàn)t煤氣冷凝液和壓縮機(jī)廢油水(溫度為30～40 ℃、體積流量為40～50 m3/d)經(jīng)收集后流入氣柜集油池。污水生化處理裝置設(shè)計(jì)體積流量為100 m3/h，設(shè)計(jì)進(jìn)水中化學(xué)需氧物和油類最高質(zhì)量濃度分別是500 mg/L和30 mg/L，氣柜集油池廢油水中含有石油類[3]物質(zhì)且化學(xué)需氧量(COD)很高(見表1)，不能全部直接進(jìn)入污水生化處理裝置，只能間斷、少量進(jìn)入污水生化處理裝置進(jìn)行處理，造成氣柜集油池經(jīng)常處于高液位狀態(tài)，環(huán)保壓力較大，而且廢油水對(duì)土壤、水、空氣和人類都有很大的威脅。

表1 焦?fàn)t煤氣冷凝液和壓縮機(jī)廢油水分析結(jié)果

通常處理廢油水的方法分為四類：物理方法、物化方法、化學(xué)方法和生物方法[4-6]。通過分析論證，決定新增1套廢油水處理裝置，采用多種方法聯(lián)合分級(jí)使用，從而實(shí)現(xiàn)良好的油水分離效果。

2 廢油水處理流程

將氣柜集油池中的廢油水通過集油池提升泵加壓后送至調(diào)節(jié)池，浮油通過設(shè)在調(diào)節(jié)池上的1#刮油機(jī)收集到污油池內(nèi)。利用調(diào)節(jié)池提升泵將調(diào)節(jié)池中的廢油水送入反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，同時(shí)通過加藥裝置的計(jì)量泵(體積流量約為125 L/h)向反應(yīng)池內(nèi)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的明礬溶液作為破乳劑，使廢油水在反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行初步分離。廢油水從反應(yīng)池上部溢流至沉降池，浮油通過設(shè)在沉降池上的2#刮油機(jī)收集到污油池內(nèi)，廢油水從沉降池上部溢流至油水池。利用油水池提升泵將廢油水增壓后送至快速過濾器，通過改性聚結(jié)纖維濾料過濾掉懸浮物和一部分油后，經(jīng)過集水管進(jìn)入高精度油水分離器，通過內(nèi)部安裝的16支聚結(jié)濾芯分離廢油水，廢油排至污油池。高精度油水分離器分離出的水排入中間水罐緩沖，經(jīng)中間水罐提升泵增壓后進(jìn)入活性炭過濾器，經(jīng)頂部集水管和水帽均勻分布后自上而下與來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣逆流接觸以進(jìn)一步降低COD。氣體通過活性炭過濾器頂部復(fù)合式排氣閥排出，集中收集至污水處理站揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)治理裝置，過濾后的水從活性炭過濾器底部引出，指標(biāo)合格后送污水處理站，若指標(biāo)不合格則返回調(diào)節(jié)池內(nèi)。

反洗一次水分別進(jìn)入高精度油水分離器和快速過濾器，快速過濾器反洗時(shí)啟動(dòng)快速過濾器攪拌機(jī)，反洗結(jié)束后停運(yùn)攪拌機(jī)，反洗后廢油水回調(diào)節(jié)池。運(yùn)行過程中在沉降池底部產(chǎn)生的絮狀沉淀物，定期用隔膜泵抽吸送至板框式壓濾機(jī)過濾，過濾后的水返回至油水池，濾餅作為危險(xiǎn)廢物處理。

廢油水處理工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。

圖1 廢油水處理工藝流程簡(jiǎn)圖

3 廢油水處理主要設(shè)備

廢油水處理主要設(shè)備參數(shù)見表2。

表2 廢油水處理主要設(shè)備參數(shù)

4 運(yùn)行情況

廢油水處理裝置投運(yùn)后，裝置間斷運(yùn)行，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期的效果，化學(xué)需氧物平均去除率為91.4%左右，油類物質(zhì)平均去除率為98.3%左右。2019年10月17日因誤操作將壓縮機(jī)集油池中廢油混入氣柜集油池內(nèi)，造成廢油水處理裝置阻力上漲、出水濁度上升，通過反洗、調(diào)整加藥量、回流等措施調(diào)整后逐漸恢復(fù)正常。廢油水處理裝置進(jìn)出水質(zhì)分析結(jié)果見表3。

表3 廢油水處理裝置進(jìn)出水水質(zhì)分析結(jié)果

5 結(jié)語

新增廢油水處理裝置投運(yùn)后實(shí)現(xiàn)了良好的油水分離效果，既減少了廢油水對(duì)環(huán)境造成的危害，又避免了因污水生化處理裝置進(jìn)水中油類物質(zhì)含量超標(biāo)造成的充氧效果變差、活性污泥中微生物活性降低進(jìn)而導(dǎo)致污水生化處理系統(tǒng)癱瘓的不良影響;同時(shí),回收的污油也可創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，值得在同行業(yè)內(nèi)推廣。