董蓉樺,張福禮,嚴(yán)小軍
(北京航天控制儀器研究所,北京 100039)
對(duì)于高精度慣性器件而言,結(jié)構(gòu)材料的選用是不可忽視的基礎(chǔ)工作之一。鈹材由于其低的密度(1.85 g/cm3)、高的彈性模量(303 GPa,是鋁的4.3倍、鋼的1.7倍、鈦的2.8倍)和優(yōu)異的熱性能(熱膨脹系數(shù)為11.3×10-6/℃,室溫下與鋼和鎳鈷合金相當(dāng);熱導(dǎo)率為216 W/(m·K)),成為慣性器件的理想材料[1-3]。在慣性導(dǎo)航儀表中使用鈹材,能有效提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性,減輕導(dǎo)航平臺(tái)系統(tǒng)的質(zhì)量[4]。
目前,我國(guó)已將鈹材應(yīng)用于高精度慣性器件的加工制造中,并針對(duì)鈹材的精密加工、表面處理、精密裝配等技術(shù)進(jìn)行了研究[5]。但隨著需求的不斷提升,材料和工藝問(wèn)題,尤其是以鈹材為代表的特種材料的穩(wěn)定性機(jī)理的重要性逐步凸顯[6]。但是由于鈹材粉末的劇毒性,應(yīng)用范圍較窄,關(guān)于鈹材的基礎(chǔ)特性研究、尺寸穩(wěn)定性的研究資料較少。
本文對(duì)高精度儀表用鈹材的晶粒、析出相等組織進(jìn)行分析,采用冷熱循環(huán)法對(duì)鈹材的尺寸穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià),分析鈹材析出相穩(wěn)定性對(duì)其尺寸穩(wěn)定性的影響機(jī)理,并得到了提高鈹材尺寸穩(wěn)定性的時(shí)效處理工藝。
本文所用鈹材的化學(xué)成分見(jiàn)表1。
表1 鈹材主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)
本文選擇對(duì)鈹材進(jìn)行時(shí)效熱處理,時(shí)效溫度為650 ℃,保溫6 h。
本文采用冷熱循環(huán)實(shí)時(shí)檢測(cè)法[7]對(duì)鈹材進(jìn)行尺寸穩(wěn)定性測(cè)試,試驗(yàn)設(shè)備為DIL402CD型熱膨脹儀,該設(shè)備的測(cè)試溫度范圍為-196~480 ℃,共由2個(gè)位移頂桿組成,位移傳感器的精度為0.125 nm,保護(hù)器為高純氦氣,儀器如圖1所示。試樣為φ6 mm×25 mm的圓柱試樣。
圖1 DIL402C型熱膨脹儀結(jié)構(gòu)示意圖
本文測(cè)試選擇冷熱循環(huán)的溫度范圍為20~150 ℃,加熱和冷卻速度為8 K/min,冷熱循環(huán)次數(shù)為12次,設(shè)備的測(cè)試精度為10-8,裝卡試樣的頂桿所用材料是二氧化硅,它的熱膨脹系數(shù)很低,但在測(cè)試的過(guò)程中,頂桿也會(huì)隨著溫度的升高和降低而發(fā)生一定量的熱脹冷縮,系統(tǒng)會(huì)通過(guò)軟件來(lái)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行修正,把頂桿的變形量去除掉,因此對(duì)測(cè)試的結(jié)果沒(méi)有影響。測(cè)試過(guò)程全程采用熱導(dǎo)率高的氦氣,以保證熱交換良好。設(shè)備會(huì)記錄材料尺寸隨溫度和時(shí)間的變化過(guò)程,每次沖擊后,比較分析材料在20 ℃保溫段的尺寸變化,就可以對(duì)無(wú)負(fù)載條件下的動(dòng)態(tài)尺寸穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
透射電鏡組織分析是在TecnaiF2F30場(chǎng)發(fā)射透射電子顯微鏡上進(jìn)行的。樣品首先磨制到50 μm以下,然后采用GATAN PIPS 691離子減薄儀進(jìn)行減薄,減薄電壓為5 kV,電流為0.5 mA。開(kāi)始時(shí)使用10°減薄至試樣中心出現(xiàn)小孔,然后用4°將孔減薄至約1 mm,最后用2°減薄30 min制備成透射試樣。
鈹材的金相組織如圖2所示,對(duì)圖2中鈹材的晶粒尺寸進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表2和圖3)。從中可以看出,鈹材晶粒尺寸在4~30 μm分布,平均晶粒尺寸為12.28 μm,在鈹材的晶界處分布有第二相,通常認(rèn)為此第二相為BeO相。
圖2 鈹材金相照片
表2 鈹材的晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)
圖3 鈹材晶粒分布柱狀圖
為進(jìn)一步確定晶界處的第二項(xiàng)成分,對(duì)晶界處進(jìn)行了能譜分析(見(jiàn)圖4)。由于Be原子序數(shù)小,因此能譜中無(wú)法顯示Be,可以看出晶界處的第二相含有O和Fe。因此第二相應(yīng)為BeO和含有Fe元素的相。其中BeO為穩(wěn)定相,在儀表工作過(guò)程中(經(jīng)過(guò)溫、濕、磁場(chǎng)等環(huán)境下)不會(huì)發(fā)生相變,而且BeO在晶界上能夠釘扎位錯(cuò),阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和晶粒變形,起到了強(qiáng)化作用,有利于提高鈹材的力學(xué)性能。
圖4 晶界處能譜分析結(jié)果
為進(jìn)一步分析含F(xiàn)e元素的析出相的晶體結(jié)構(gòu),對(duì)鈹材進(jìn)行了透射組織分析。鈹材析出相的透射照片如圖5所示。結(jié)合圖6和圖7的能譜面掃描可以看出,尺寸在30~200 nm的較小的析出相為BeO,而晶界處尺寸在500~800 nm的較大析出相為含F(xiàn)e元素的相。
圖5 鈹材的析出相形貌
圖6 BeO相的能譜面掃描
圖7 鈹材含F(xiàn)e相的能譜面掃描
對(duì)含F(xiàn)e元素的析出相進(jìn)行電子衍射分析,對(duì)同一析出相進(jìn)行了系列傾轉(zhuǎn)。其衍射斑點(diǎn)如圖8所示。經(jīng)過(guò)標(biāo)定,該含F(xiàn)e元素相為a=0.337 nm,c=0.87 nm的六方晶體結(jié)構(gòu)的相。目前,關(guān)于鈹鐵相的晶體結(jié)構(gòu)資料較少,根據(jù)Be-Fe的相圖查到鈹材在室溫的穩(wěn)定相應(yīng)該為FeBex相,2種相的晶體結(jié)構(gòu)見(jiàn)表3。
圖8 鈹材含F(xiàn)e相的電子衍射斑點(diǎn)
本文的Be材含有的析出相為室溫亞穩(wěn)相,在溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的影響下,可能隨時(shí)間緩慢發(fā)生相變。而相變產(chǎn)生的變形通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于應(yīng)力釋放后位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的變形,相穩(wěn)定性調(diào)控是尺寸穩(wěn)定性調(diào)控中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)。
針對(duì)組織分析的結(jié)果,確定了鈹材時(shí)效熱處理工藝。并對(duì)時(shí)效前后的尺寸穩(wěn)定性進(jìn)行了測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如圖9所示。
圖9 鈹材冷熱循環(huán)尺寸穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果
在交變溫度循環(huán)條件下,經(jīng)不同次數(shù)的循環(huán)之后,試樣單位尺寸變化量可用下式表示:
(1)
經(jīng)過(guò)式1計(jì)算后,平均每次循環(huán)的尺寸變化量見(jiàn)表4。
表4 鈹材冷熱循環(huán)測(cè)試的平均尺寸變化量
從上述數(shù)據(jù)中可以看出,經(jīng)過(guò)650 ℃、6 h的時(shí)效處理后,鈹材抵抗穩(wěn)定沖擊的尺寸穩(wěn)定性有明顯提高。影響材料尺寸穩(wěn)定性的因素包括材料組織穩(wěn)定性、相穩(wěn)定性以及應(yīng)力穩(wěn)定性。其中在材料中存在不穩(wěn)定相時(shí),相穩(wěn)定性是影響尺寸穩(wěn)定性的最大因素[8-10]。目前的鈹材穩(wěn)定化熱處理工藝主要采用冷熱循環(huán)法,主要目的是減小鈹材中的殘余應(yīng)力,缺少針對(duì)鈹材相穩(wěn)定性的處理工藝。本文研究的工藝可作為鈹材粗加工階段的穩(wěn)定性處理工藝,與精加工階段的冷熱循環(huán)工藝結(jié)合,有望進(jìn)一步提高慣性儀表用鈹材的尺寸穩(wěn)定性。
通過(guò)上述研究可以得出如下結(jié)論。
1)本文研究的鈹材的晶粒尺寸在4~30 μm分布,平均晶粒尺寸為12.28 μm,在鈹材的晶界處分布有BeO和含F(xiàn)e元素的析出相。
2)透射組織表明BeO的尺寸在30~200nm分布,而含F(xiàn)e元素的析出相尺寸在500~800nm分布。
3)經(jīng)電子衍射標(biāo)定,含F(xiàn)e元素的析出相為六方晶系,晶格參數(shù)為a=0.337 nm,c=0.87 nm。
4)通過(guò)時(shí)效處理,鈹材平均每次溫度沖擊的尺寸變化量由11.4×10-6減小到6.4×10-6。