生產(chǎn)信息化系統(tǒng)在油井熱洗中的實(shí)踐與應(yīng)用

◇江蘇油田采油二廠 高重福

自從油田生產(chǎn)引入生產(chǎn)信息化系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱PCS）以來(lái)，油井的跟蹤和判斷就有了千里眼、順風(fēng)耳。PCS系統(tǒng)不僅可以減少洗井過(guò)程中的躺井，而且可以對(duì)油井熱洗提前預(yù)警、制定洗井計(jì)劃、減少躺井，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 前言

為了維護(hù)油井正常生產(chǎn)，常用加藥、洗井等方法給油井清蠟。熱洗是解決油井結(jié)蠟最徹底的方法。我們?cè)瓉?lái)是按周期、經(jīng)驗(yàn)洗井，洗井頻次大，恢復(fù)期長(zhǎng)，洗井影響產(chǎn)量多。今年以來(lái)，熱洗理念發(fā)生了轉(zhuǎn)變，我們充分利用油井信息化資料，按功圖變化、油井載荷等資料綜合分析，一井一策，有針對(duì)性地制定熱洗計(jì)劃、方案，既保證了油井正常生產(chǎn)，又減少躺井，節(jié)約了作業(yè)成本。

截至2019年底，我區(qū)共有油井517口，開井485口，自洗153井次，蒸汽洗25井次，熱洗279井次。

2 PCS系統(tǒng)在熱洗中的指導(dǎo)作用

（1）洗井過(guò)程中，光桿下不去，PCS系統(tǒng)助力徹底洗好井，減少躺井。

韋2-42井于2019年5月7日11:10開始洗井，溫度80 ℃，排量1檔，12:48第一罐水快洗完時(shí)，泵壓從4 MPa上升到15 MPa，光桿下不去。停泵后，光桿上下活動(dòng)正常。

12:48～14:21停泵，油井正常生產(chǎn)，自動(dòng)排蠟，油管內(nèi)環(huán)空排蠟暢通。14:11再次開泵洗井，洗通了，泵壓8 MPa不再上升，光桿活動(dòng)正常。15:10洗井結(jié)束，泵壓降到6 MPa。

11:05功圖為洗井前，13:08與14:09功 圖為停泵，自動(dòng)排蠟過(guò)程中的功圖，15:10功圖為洗井結(jié)束后。

第4張功圖與第1張功圖比較，明顯變瘦，最大載荷從洗井前的51.02 kN-25.8 kN，最小載荷由21.74 kN-18.61 kN，交變載荷由29.28 kN-7.19 kN，說(shuō)明光桿負(fù)荷減輕了，排蠟結(jié)束，油井洗通了。

在韋2-4、韋2-44、莊2-67、韋15-33、黃118等27口井的洗井過(guò)程中，都出現(xiàn)過(guò)光桿下不去的現(xiàn)象，運(yùn)用韋2-42井經(jīng)驗(yàn)，取得了同樣的效果。

2019年熱洗279井次，同比增加14井次，檢泵作業(yè)70井次，同比（去年108井次）減少38井次，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用665萬(wàn)元。

（2）PCS系統(tǒng)可對(duì)油井何時(shí)洗井提前預(yù)警。

韋2-42自2018年4月10日作業(yè)，到2019年2月21日，最大載荷從43.49 kN-44.89 kN，316天漲3.2%。2019的2月22日至5月7日，最大載荷從44.89 kN-51.2 kN，76天漲17.7%，呈加速上漲趨勢(shì)，結(jié)蠟嚴(yán)重，是造成光桿下不去的主要原因。最大載荷越來(lái)越大，最小載荷越來(lái)越小，兩條曲線呈喇叭狀趨勢(shì)，這就是洗井最佳時(shí)間。應(yīng)該提前制定洗井計(jì)劃，防止結(jié)蠟躺井。

（3）PCS系統(tǒng)可制定洗井計(jì)劃。

2019年共有38口井，由于光桿下不去而救井的現(xiàn)象。經(jīng)分析認(rèn)為，大部分油井，只要最大載荷升高超10%以上，就處于結(jié)蠟躺井的危險(xiǎn)期，應(yīng)該提前洗井。

根據(jù)油井歷次洗井作業(yè)情況、結(jié)蠟速率、泵況、以功圖疊加法、載荷曲線法，最大載荷增長(zhǎng)率大于10%，最大載荷曲線、最小載荷曲線呈喇叭狀趨勢(shì)，制定洗井計(jì)劃，一井一策，先加藥，并及時(shí)洗井。洗井前，通過(guò)增加掃線工序，建立熱場(chǎng)，解決了蠟堵管線造成躺井的問(wèn)題。

（4）PCS系統(tǒng)助力洗井短期增油。

2019年5月7日開始11:10洗井，12:48光桿下不去后，停泵，油井自動(dòng)排蠟。12:21再次進(jìn)行洗井，洗井排蠟較徹底。洗后動(dòng)液面較穩(wěn)定1229 m-1203 m，液量較穩(wěn)定14.6t-14.8 t、含水下降93.3%-85.9%、油量上升1.0 t-1.7 t，11天增油7.7 t，效果較好。

2017年3月31日洗井，第一罐水結(jié)束后，光桿下不去，停泵2小時(shí)自動(dòng)排蠟，再次進(jìn)行洗井，洗井較徹底。洗后動(dòng)液面上升1424 m-1383 m，液量穩(wěn)中有升3.2 t-4.0 t、油量上升0.5 t-1.0 t、含水下降82.1%-74.3%，23天增油9 t，效果較好。

（5）PCS系統(tǒng)助力優(yōu)化洗井參數(shù)，縮短油井恢復(fù)期，減少產(chǎn)量損失。

通過(guò)PCS系統(tǒng)，適時(shí)優(yōu)化洗井參數(shù)，提高洗井液溫度（第一罐水）80 ℃～85 ℃，降低排量（一般1檔），延長(zhǎng)洗井時(shí)間，減少洗井液進(jìn)入地層，減輕油層污染，縮短油井恢復(fù)期。

表1 油井熱洗恢復(fù)期對(duì)比表

據(jù)統(tǒng)計(jì)分析表明，恢復(fù)期大于8天的油井減少56井次，油井恢復(fù)期小于3天的油井增加57井次，單井平均恢復(fù)期從2018年的7.04天下降至4.8天，平均單井影響產(chǎn)量減少6.3 t/井，同比減少產(chǎn)量損失1568.7 t。

3 結(jié)論及建議

（1）以功圖疊加法、載荷曲線法，最大載荷增長(zhǎng)率大于10%，最大載荷曲線、最小載荷曲線呈喇叭狀趨勢(shì)，制定洗井計(jì)劃，一井一策，及時(shí)洗井。

（2）洗井過(guò)程中，出現(xiàn)光桿下不去，不能強(qiáng)制洗井，應(yīng)停泵觀察，讓油井自動(dòng)排蠟，否則可能造成蠟卡躺井。排蠟高峰期（大約需要1.5～2.5小時(shí)）結(jié)束后，繼續(xù)洗井，排蠟徹底，提高洗井效果。

（3）PCS系統(tǒng)助力優(yōu)化洗井參數(shù)，縮短油井恢復(fù)期，減少產(chǎn)量損失。