中科煉化考出好成績(jī)

文／李 海 吳金梅

2020年12月16日，中國(guó)石化集團(tuán)公司發(fā)來(lái)賀信。賀信指出，中科項(xiàng)目建設(shè)及開(kāi)工實(shí)現(xiàn)“雙勝利”，是中國(guó)石化“十三五”發(fā)展的一項(xiàng)重大成果。

自2020年9月30日煉油化工裝置投產(chǎn)打通全流程以來(lái)，截至當(dāng)年11月，中科煉化已累計(jì)加工原油232.10萬(wàn)噸，生產(chǎn)乙烯7.75萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)收73.08億元。11月實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)后首月盈利。

“2020年以來(lái)，面對(duì)疫情防控、復(fù)工復(fù)產(chǎn)、工程收尾、設(shè)備試運(yùn)、裝置投產(chǎn)等艱巨任務(wù)，在集團(tuán)公司黨組的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，我們一個(gè)接著一個(gè)，攻堅(jiān)克難、爬坡過(guò)坎，最終交出了一份合格答卷。”公司執(zhí)行董事、黨委書(shū)記吳惜偉深有感觸。

●中科煉化碼頭白鷺?lè)w，海天一色。 攝影/聶冬生

萬(wàn)人施工現(xiàn)場(chǎng)零感染

中科煉化項(xiàng)目是新時(shí)代中國(guó)石化標(biāo)志性煉化工程，投資400多億元，建設(shè)1000萬(wàn)噸/年煉油、80萬(wàn)噸/年乙烯項(xiàng)目及相關(guān)輔助配套工程。2020年年初，就在項(xiàng)目迎來(lái)工程收尾和生產(chǎn)裝置投產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)刻，一場(chǎng)突如其來(lái)的新冠肺炎疫情讓項(xiàng)目面臨“減速”困境。

疫情就是命令。“必須把確保員工的身體健康放在第一位，做到疫情防控和施工作業(yè)兩手抓、兩手硬、兩促進(jìn)?！眳窍ピ诮M織召開(kāi)疫情防控工作時(shí)強(qiáng)調(diào)。

2020年1月22日，集團(tuán)公司黨組召開(kāi)疫情防控緊急視頻會(huì)后，公司迅速行動(dòng)，落實(shí)物資保障、入廠防控、網(wǎng)格化監(jiān)測(cè)、測(cè)溫監(jiān)控、環(huán)境消毒、EAP服務(wù)、宣傳教育等8項(xiàng)防疫措施。公司黨委組建了42支黨員突擊隊(duì)共524名黨員參與防疫和開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作，建立黨員責(zé)任區(qū)，通過(guò)“一對(duì)多”黨員聯(lián)系群眾網(wǎng)格化管理機(jī)制。同時(shí)，向洛陽(yáng)工程、工程建設(shè)等8家主要參建單位黨委以及16家業(yè)務(wù)外包單位發(fā)出聯(lián)動(dòng)開(kāi)展防疫和復(fù)工倡議，形成聯(lián)防聯(lián)控。

春節(jié)期間，公司與部分未完工的參建單位實(shí)行過(guò)節(jié)不放假，3000多名施工人員和生產(chǎn)準(zhǔn)備人員堅(jiān)守崗位。為了做好節(jié)日加班人員的防疫，他們嚴(yán)格加班人員駐地和廠區(qū)“兩點(diǎn)一線”管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施封閉管理，對(duì)各出入口設(shè)置檢查點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)隔離，減少不同區(qū)域人員交叉接觸。這些措施保障了春節(jié)期間工程尾項(xiàng)施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備有序進(jìn)行，疫情防控和施工作業(yè)兩不誤。

春節(jié)過(guò)后，為確保盡快復(fù)工，公司與地方政府聯(lián)手，組成13個(gè)協(xié)調(diào)小組深入廠區(qū)周邊的2個(gè)鎮(zhèn)67個(gè)自然村，對(duì)施工人員住宿條件、隔離時(shí)間、人員返回順序等進(jìn)行檢查指導(dǎo)，對(duì)村莊公共場(chǎng)所進(jìn)行專業(yè)消毒，解決了數(shù)千名返工人員的安全入住問(wèn)題。他們累計(jì)為進(jìn)場(chǎng)人員做核酸檢測(cè)超過(guò)2萬(wàn)多人次。在2月中旬至3月上旬疫情最嚴(yán)峻的時(shí)期，返工人員超過(guò)1萬(wàn)人，現(xiàn)場(chǎng)高峰期作業(yè)人員超過(guò)18000多人，沒(méi)有發(fā)生一例感染事件。

優(yōu)質(zhì)高效打通全流程

在常態(tài)化高壓抓疫情防控的同時(shí)，生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)工作一刻也沒(méi)有停歇。

28套主要生產(chǎn)裝置雖然在2020年年底實(shí)現(xiàn)了工程交接，但是遺留工程尾項(xiàng)較多，需要整改銷(xiāo)項(xiàng)的“三查四定”問(wèn)題就達(dá)6萬(wàn)多項(xiàng)。受疫情影響，原計(jì)劃外國(guó)專家到場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)151人，實(shí)際到場(chǎng)的只有8人；全廠要求外國(guó)專家到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的進(jìn)口設(shè)備共有14項(xiàng)，涉及30臺(tái)設(shè)備、10項(xiàng)引進(jìn)專利技術(shù)工藝包、11個(gè)外國(guó)制造商。這意味著裝置開(kāi)車(chē)絕對(duì)是一場(chǎng)“惡戰(zhàn)”。

面對(duì)困難，沒(méi)有條件就創(chuàng)造條件上?！澳芊裨谥圃焐淌跈?quán)的情況下，采用國(guó)內(nèi)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)+外國(guó)專家視頻指導(dǎo)模式進(jìn)行進(jìn)口設(shè)備調(diào)試？”公司領(lǐng)導(dǎo)大膽提出想法。由于沒(méi)有任何先例可借鑒，設(shè)備工程部聯(lián)合物資供應(yīng)中心等部門(mén)列出每臺(tái)設(shè)備安裝、調(diào)試作業(yè)清單，制定了詳細(xì)的調(diào)試方案，并先后5次組織國(guó)內(nèi)行業(yè)專家對(duì)調(diào)試方案進(jìn)行科學(xué)論證。

2020年9月12日15時(shí)，18萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn) 立方米/小時(shí)煤制氫裝置打通全流程，產(chǎn)出99.99%高純度氫氣?！斑@標(biāo)志著德國(guó)魯奇低溫甲醇洗技術(shù)在沒(méi)有外國(guó)專家到場(chǎng)的情況下應(yīng)用成功。”煉油三部主管袁來(lái)深松了一口氣，這是他和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)加班加點(diǎn)奮戰(zhàn)的成果。

“原本外國(guó)專家需要花60天才能指導(dǎo)完成的調(diào)試，我們花了45天就完成了?！痹瑏?lái)深說(shuō)。據(jù)他介紹，光是低溫甲醇洗單元的設(shè)備調(diào)試，就有3590個(gè)數(shù)據(jù)測(cè)量點(diǎn)和19臺(tái)容器的器內(nèi)檢查，要對(duì)2081個(gè)測(cè)量偏差點(diǎn)進(jìn)行整改。為此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與廠家進(jìn)行了35次視頻溝通，技術(shù)人員也以充足的準(zhǔn)備和專業(yè)操作逐步攻克技術(shù)難關(guān)，項(xiàng)目得以如期推進(jìn)。

就這樣，全廠進(jìn)口設(shè)備全部順利完成調(diào)試開(kāi)車(chē)，沒(méi)有發(fā)生任何安全問(wèn)題，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)首次在外國(guó)專家全程未到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)口擠壓機(jī)等大型設(shè)備成功開(kāi)車(chē)的紀(jì)錄。

“硬核”設(shè)備技術(shù)駕馭好

中科煉化項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)95%，是目前國(guó)內(nèi)國(guó)產(chǎn)化率最高的煉化一體化項(xiàng)目。其中，有不少核心設(shè)備和工藝技術(shù)屬于首次應(yīng)用——

煤制氫裝置的2000噸級(jí)SE-東方爐是目前世界上最大的單噴嘴粉煤爐，是中國(guó)石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目之一；

35萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置的工藝及催化劑均由中國(guó)石化自主研發(fā)，規(guī)模達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。其中，擠出造粒機(jī)組是國(guó)內(nèi)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型雙螺桿擠壓機(jī)，是中國(guó)石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目之一，被譽(yù)為“國(guó)之重器”；

25萬(wàn)噸/年 環(huán)氧乙烷40萬(wàn) 噸/年乙二醇裝置采用的是國(guó)產(chǎn)高選擇性YS-9010K型催化劑，是中國(guó)石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目之一……

要駕馭好這些“硬核”設(shè)備和技術(shù)，絕非易事。最難啃的“硬骨頭”當(dāng)屬35萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置擠出造粒機(jī)組的調(diào)試。該機(jī)組輔助設(shè)備系統(tǒng)多，儀表聯(lián)鎖邏輯600多個(gè)，調(diào)試難度大，沒(méi)有先例可借鑒。

化工二部聚丙烯區(qū)域高級(jí)主管、共產(chǎn)黨員黃計(jì)杏迎難而上，統(tǒng)籌安排設(shè)備、儀表、輔助系統(tǒng)三線作戰(zhàn)，調(diào)試團(tuán)隊(duì)每天加班加點(diǎn)搶進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)處理專項(xiàng)問(wèn)題548項(xiàng)，先后優(yōu)化試車(chē)方案16次。經(jīng)過(guò)反復(fù)計(jì)算測(cè)試和修改邏輯，完成了切粒切刀進(jìn)刀、切粒水進(jìn)水、模板出料時(shí)間“三同時(shí)”的調(diào)試。為了給設(shè)備試車(chē)爭(zhēng)取更多的時(shí)間，黃計(jì)杏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，僅用30天就完成了600多個(gè)儀表回路的聯(lián)鎖校驗(yàn)，比計(jì)劃用時(shí)提前了5天；僅用4天時(shí)間，2020年6月9日18時(shí)，機(jī)組實(shí)物料試車(chē)成功，粉料用量和試車(chē)用時(shí)均打破國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)組試車(chē)紀(jì)錄。

煤制氫裝置的2000噸級(jí)東方爐是首次工業(yè)化應(yīng)用。面對(duì)新工藝新技術(shù)，裝置開(kāi)工團(tuán)隊(duì)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，摸索出最優(yōu)混煤配比、點(diǎn)火燒嘴燃?xì)獗?、投煤氧煤比等各?xiàng)工藝參數(shù)，解決了原煤濕度大影響操作運(yùn)行等問(wèn)題。該爐于2020年9月中旬一次投料成功，12月2日通過(guò)科技部組織的技術(shù)鑒定并成功出龍，打破了歐美公司的技術(shù)壟斷。