幾種布面質(zhì)量問題的紡紗影響因素分析

張 慶

（黃河科技學(xué)院，河南鄭州，450003）

紡紗生產(chǎn)中經(jīng)常遇到這樣的問題：紗線質(zhì)量指標(biāo)很好，但用戶反映不好用。如紗線強力很好，但用戶投訴織造斷頭多；十萬米紗疵少，用戶投訴布面質(zhì)量不好；紗線質(zhì)量指標(biāo)達到了USTER 2018 公報5%水平，可用戶反映布面疵點多；甚至紗線的各項質(zhì)量指標(biāo)都達到了用戶的要求，但用戶反映還是不好用。這些紗線質(zhì)量問題不僅給紡紗企業(yè)和用戶帶來直接經(jīng)濟損失，更影響紡紗企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的口碑。這就需要了解用戶真正質(zhì)量要求，根據(jù)提供的投訴樣品，快速準(zhǔn)確分析出原因［1］，并制定預(yù)防措施，做好紗線風(fēng)險把關(guān)，杜絕類似布面質(zhì)量問題。

1 紗線質(zhì)量指標(biāo)的內(nèi)容及評價流程

1.1 紗線質(zhì)量指標(biāo)

衡量紗線質(zhì)量的主要指標(biāo)：斷裂強度、強力CV、斷裂功、重量不勻率、重量偏差、條干CV、細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、條干CVb、黑板棉結(jié)及雜質(zhì)、十萬米紗疵、毛羽H值、毛羽不勻率、捻度、捻度不勻率、異纖紗疵、DR值等。但以上質(zhì)量指標(biāo)好并不能保證紗線在下游用戶那里就好用，還需關(guān)注如下問題：細紗千錠時斷頭、絡(luò)筒百萬米切疵數(shù)、捻接質(zhì)量合格率及穩(wěn)定性、倒筒一根到底率、筒紗成形合格率、紗線質(zhì)量的一致性及穩(wěn)定性、染色均勻性及一致性、原料選配、細小紗疵的把控（A1、A2、B1、B2 等）、回潮率的控制等。

1.2 紗線質(zhì)量評價

測試原紗物理指標(biāo)，要求各項指標(biāo)達到內(nèi)控以上水平。用原紗織造針織單面布和雙面布，然后對布面進行外觀和物理指標(biāo)的測試。外觀質(zhì)量的評價內(nèi)容有布面的條干、殘留疵點個數(shù)、清晰度和光潔度、染色性能以及織物的摩擦性能。內(nèi)在質(zhì)量的評價內(nèi)容主要有撕破強力和頂破強力。染色性評價：將織好的布一半用于漂白，一半用于染色，并分別對布面進行質(zhì)量評定。

2 影響針織布面風(fēng)格的因素及控制措施

為了全面地了解針織用戶對布面質(zhì)量的要求，對其投訴的質(zhì)量問題進行了匯總分析，主要布面質(zhì)量問題有橫檔、黃白（色差）、棉結(jié)、異纖、針織破洞、各類疵點、條干不勻、毛羽、捻度不勻以及各種原因斷頭等，用戶投訴最多的質(zhì)量問題為橫檔、黃白（色差），占比在35%左右。因此，消除針織布面橫檔疵點，控制紗疵及針織破洞等各類布面質(zhì)量問題，提高紗線指標(biāo)穩(wěn)定性，是做好針織紗的前提。

2.1 針織布面陰影多

賽絡(luò)紡C 18.2 tex 紗用于單面汗布時，用戶反饋布面陰影多。我們通過組織技術(shù)攻關(guān)，雖然使布面陰影越來越少，但是用戶仍然不認可布面質(zhì)量，為此我們將原用的細紗3.5 mm 壓力棒隔距塊更換為2.8 mm 普通隔距塊，調(diào)整前后的成紗質(zhì)量和十萬米紗疵對比分別見表1 和表2。

表1 鉗口隔距調(diào)整前后的成紗質(zhì)量對比

表2 鉗口隔距調(diào)整前后的十萬米紗疵對比 單位：個

由表1 和表2 可知，更換鉗口隔距塊后，雖然成紗的條干CV及常發(fā)性紗疵、十萬米細小紗疵均有所增加，但百萬米切疵數(shù)、十萬米棉結(jié)N 等均有不同程度減少，特別是十萬米長細節(jié)T 減少38 個。從布面上看，使用壓力棒隔距塊的布樣，布面陰影多；使用普通隔距塊的布樣，布面陰影少，布面質(zhì)量合格。

通過這個案例可知，質(zhì)量指標(biāo)是把控質(zhì)量的依據(jù)，但不是唯一依據(jù)，不同的用戶對布面質(zhì)量關(guān)注的側(cè)重點不同，要把布面質(zhì)量和紗線指標(biāo)聯(lián)系起來，關(guān)注用戶要求和側(cè)重點。

2.2 降低針織布面細小紗疵

莫代爾、萊賽爾等新型纖維素纖維純紡或混紡紗線多數(shù)用于高端針織面料，對紗線細小紗疵（A1、A2、B1、B2 等）的要求更高。某高端針織面料用戶反映賽絡(luò)集聚紡莫代爾14.8 tex 針織紗布面細小疵點多，對紗線質(zhì)量和布面風(fēng)格要求較高。針對用戶投訴問題，采取主要措施如下。

（1）對莫代爾原料進行手檢疵點檢驗，從樣品的不同點上隨機取樣，要求測試結(jié)果折合為標(biāo)準(zhǔn)一百克疵點含量小于4 mg，若超標(biāo)應(yīng)及時反饋。對莫代爾原料進行加水養(yǎng)生平衡，具體做法：把棉包傾斜起來，側(cè)面開口，加入2 kg 水，再封好養(yǎng)生平衡24 h～48 h 后上盤。減少回花用量，將回花用量由8%調(diào)整為4%，減少回花、回條的產(chǎn)生量，做好精細化管理。對梳棉落后機臺重新平車維修后查看棉網(wǎng)質(zhì)量，對維修后的梳棉機做管紗試紡試驗，測試管紗的質(zhì)量指標(biāo)合格后開車。

（2）主要工藝調(diào)整：錫林刺輥線速比由2.0 改為2.4，上蓋板單根高低差異由0.09 mm 調(diào)整為0.04 mm，根間最大差異由0.16 mm 調(diào)整為0.06 mm；并條工序兩道并條的并合數(shù)由8 根改為6 根；粗紗捻系數(shù)由68 改為78；細紗羅拉隔距由19 mm×35 mm 改為20 mm×40 mm，后區(qū)牽伸由1.25 倍調(diào)整為1.18 倍。以上措施實施前后的成紗質(zhì)量對比見表3。

表3 措施實施前后的成紗質(zhì)量對比

由表3 可知，各項措施實施后，從管紗質(zhì)量指標(biāo)方面，各項數(shù)據(jù)差異明顯，特別是粗節(jié)和棉結(jié)。從十萬米細小紗疵對比上看，A1 類紗疵改善明顯。從用戶反饋的布面質(zhì)量來看，小疵點明顯減少，布面風(fēng)格大有改善。

2.3 減少竹節(jié)紗扭結(jié)

賽絡(luò)紡C 64.8 tex 竹節(jié)紗，節(jié)粗2.1 倍，節(jié)長5 cm～7 cm，節(jié)距8 cm～12 cm，用戶要求強力690 cN 以上。對于該品種，用戶反映紗線斷頭多，造成布面有破洞。

去用戶處現(xiàn)場查看，斷頭為竹節(jié)紗扭結(jié)造成。該品種設(shè)計捻度為395，捻度是影響紗線扭結(jié)的主要因素，降低捻度紗線扭結(jié)會緩解，但捻度降低紗線強力會下降，找到既不扭結(jié)又能保證強力的捻度是關(guān)鍵。我們優(yōu)選了5 組捻度進行試驗，根據(jù)竹節(jié)循環(huán)計算出了節(jié)長與節(jié)距比值（均為0.6），以及節(jié)距處捻度和竹節(jié)處捻系數(shù)等，檢測項目包括捻度、強力、紗線扭結(jié)行為等，試驗方案和檢測項目見表4。其中，節(jié)距號數(shù)均為45.9 tex，竹節(jié)號數(shù)均為96.3 tex，節(jié)粗均為2.1 倍；紗線扭結(jié)行為的檢測方法：量取50 cm 長度紗線，兩端夾持住，砝碼位于兩個夾持點的中心，夾持點靠近在一起，紗線開始扭結(jié)，把扭結(jié)紗線夾入捻度測試儀中，反向退繞，該捻度值就是紗線扭結(jié)行為的測試值。

表4 竹節(jié)紗試驗方案和檢測項目

當(dāng)設(shè)計捻系數(shù)為280，拉伸斷裂在竹節(jié)和節(jié)距段都有發(fā)生，竹節(jié)段計算捻系數(shù)為27，因竹節(jié)段捻度低，造成竹節(jié)段紗線內(nèi)纖維間的抱合力不足，容易造成竹節(jié)處滑脫，尤其長竹節(jié)處。當(dāng)捻系數(shù)大于305 時，拉伸斷裂都發(fā)生在節(jié)距段。紗線扭結(jié)行為隨捻系數(shù)的增加而增加。利用SPSS 數(shù)據(jù)統(tǒng)計中的T 檢驗法分析強力與捻系數(shù)關(guān)系，結(jié)果見表5。

表5 成對樣品檢測結(jié)果

表5 中：成對變量1、2、3、4 分別為捻系數(shù)從280 增加到305，從305 增加到370，從370 增加到395，從395 增加為445；t為變量顯著性檢驗的統(tǒng)計量。

從表5 可以看出，Sig.（雙側(cè)）=0，表明成對變量差異極顯著；成對變量1，2，3 組的t值均小于零（也就是說后面捻系數(shù)組的均值數(shù)據(jù)要大于前面捻系數(shù)組的數(shù)據(jù)），強力上升，有所改善；成對變量4 組t值大于零，基紗捻系數(shù)大于516，應(yīng)為節(jié)距段捻系數(shù)超過臨界捻系數(shù)，強力反而下降。

由以上分析可知，當(dāng)捻系數(shù)305 時強力700 cN，大于690 cN（用戶要求），捻系數(shù)370 時紗線扭結(jié)行為19 捻/50 cm，小于捻系數(shù)395 時的紗線扭結(jié)行為（22 捻/50 cm），導(dǎo)致用戶投訴。因此，既不扭結(jié)又能保證強力的捻系數(shù)變化區(qū)間為305～370。

2.4 針織布面質(zhì)量問題產(chǎn)生原因匯總

針織布面質(zhì)量問題主要產(chǎn)生原因：原料選配不當(dāng)，或回花使用不當(dāng)?shù)?；配料接批和換批不當(dāng)；先做先用沒做好；混和均勻度和混紡比控制不當(dāng)；沒按批次和日期順序發(fā)貨；成紗百米重量偏差、極差與重量CV大；成紗條干CV及條干CVb大；紗線強力低，強力CV大。捻度CV及極差大；成紗毛羽及毛羽CV大；長粗、長細節(jié)紗疵多；錯號、混號、混批等。

3 用戶投訴牛仔織物布面質(zhì)量的幾個問題

對機織牛仔織物的質(zhì)量投訴主要有布面粗經(jīng)、布面風(fēng)格差異、紗線斷頭、布面紗疵、錯號、混纖維、布面捻接顯現(xiàn)率、條干及毛羽、幅寬寬度不勻等。其中布面粗經(jīng)、布面風(fēng)格、紗線斷頭等布面質(zhì)量問題占比較大。

3.1 布面粗經(jīng)問題

紗線密度超過正常經(jīng)紗10%，長度一般在2 m 以上的紗造成布面粗經(jīng)。經(jīng)水洗后，粗經(jīng)在布面形成連續(xù)白條，危害極大，這類疵點修復(fù)困難，主要產(chǎn)生于前紡并粗工序。

3.1.1 布面松經(jīng)問題

賽絡(luò)紡C 68.6 tex 竹節(jié)紗，節(jié)粗1.5 倍，節(jié)長3 cm～23 cm，節(jié)距4 cm～12 cm。用戶反饋該牛仔織物出現(xiàn)200 m 長粗經(jīng)問題，分析水洗牛仔織物，發(fā)現(xiàn)布面粗經(jīng)為間斷性顯現(xiàn)，共46 cm，異常處長27 cm。

從長度上分析，將問題處上下平行裁齊，正常紗拆了5 段測量，長度均為54.5 cm，異常紗長55.5 cm，異常紗比正常紗長1.0 cm，伸長率為1.83%；從重量上分析，異常紗長55.5 cm，質(zhì)量38.5 mg，折合紗線號數(shù)69.4 tex，正常紗的紡出號數(shù)在67 tex～70.6 tex，正常紗與異常紗質(zhì)量一致；從竹節(jié)號數(shù)上分析，異常紗的竹節(jié)號數(shù)78 tex ～79.3 tex ，正 常 紗 的 竹 節(jié) 號 數(shù)78.5 tex～79.5 tex，異常紗竹節(jié)號數(shù)正常。

由以上數(shù)據(jù)可知，該布面粗經(jīng)問題中，紗線不存在異常現(xiàn)象，應(yīng)為某一根經(jīng)紗張力松弛織入布內(nèi)，這根經(jīng)紗在布面呈現(xiàn)松弛狀態(tài)，造成布面粗經(jīng)。

3.1.2 布面粗經(jīng)問題產(chǎn)生原因匯總

紡紗方面，布面長粗主要是由長度在2 m 以下的長片段不勻造成。織布方面，布面長粗一般長度2 m 以上，紗疵集中且數(shù)量較大，手感布面比較粗糙，主要是由松緊經(jīng)、雙經(jīng)、雙緯等造成。

3.2 布面風(fēng)格差異

牛仔織物布面風(fēng)格問題主要有條影、色檔、邊中色差、片段色差、竹節(jié)暴露等。

3.2.1 紗線排列不勻

賽絡(luò)紡C 68.6 tex 竹節(jié)紗，節(jié)粗1.5 倍，布面水洗程度相同，顏色一致，布面風(fēng)格比前期打樣板有變化，布面有色差、條影問題。分析了織物經(jīng)密、緯密、竹節(jié)號數(shù)、經(jīng)向竹節(jié)與平紗搭配比例、竹節(jié)號數(shù)、節(jié)距號數(shù)、竹節(jié)倍率、單位面積質(zhì)量、經(jīng)向伸長率等9 個方面。試驗結(jié)果顯示，竹節(jié)紗排列產(chǎn)生嚴(yán)重重疊是產(chǎn)生布面色差、條影的主要原因。

3.2.2 布面縮率差異

賽絡(luò)紡C 58.3 tex（Pu 83.3 dtex）包芯竹節(jié)紗，節(jié)粗1.3 倍，用戶反饋大貨比樣品竹節(jié)看起來突出，并有條影。

分析布的伸長率，樣品布的伸長率是25.7%，大貨布的伸長率是30%，兩者縮率差異4.3 個百分點。分析平紗和竹節(jié)紗排列及竹節(jié)紗占比，大貨布的竹節(jié)紗占比46.3%，樣品布紗線竹節(jié)紗占比45.2%；分析節(jié)粗，各做100 段，樣品布節(jié)粗1.34 倍，大貨布節(jié)粗1.35 倍，倍數(shù)差異不大。查當(dāng)時生產(chǎn)記錄：樣品布節(jié)粗1.33 倍，大貨布節(jié)粗1.34 倍，在控制范圍內(nèi)。查生產(chǎn)使用長絲類型，發(fā)現(xiàn)樣品和大貨使用了同號數(shù)不同生產(chǎn)廠家型號的長絲。

通過以上拆布分析，認為布面風(fēng)格問題是回縮性根數(shù)差異造成的，而這種差異是在生產(chǎn)包芯紗時，樣品和大貨采用了不同型號的長絲，造成織物經(jīng)預(yù)縮整理后的長絲回縮差異，回縮率大的竹節(jié)顯粗。

3.2.3 牛仔織物風(fēng)格差異問題產(chǎn)生原因匯總

紗線原因造成的布面風(fēng)格問題主要有毛羽紗、重量偏差在4.0%以上的錯號紗、捻度不勻大、相鄰紗線極差偏大、纖維混和不勻?？棽荚蛟斐刹济骘L(fēng)格問題主要有整經(jīng)張力不勻、染色不勻、上漿不勻、紗線排列不均勻、先做先用沒有做好。

3.3 紗線斷頭

牛仔織物布面疵點多數(shù)產(chǎn)生在紗線斷頭以后，各工序斷頭率上升，容易造成漿染、織布松緊經(jīng)，織機效率達不到95%以上，導(dǎo)致開車痕疵點增多，布面質(zhì)量下降［2］。因此，通過降低從整經(jīng)至織布工序的紗線斷頭數(shù)，可提高牛仔質(zhì)量。

3.3.1 大倍數(shù)竹節(jié)紗斷頭

C 55.5 tex 賽絡(luò)竹節(jié)紗，節(jié)粗2.5 倍，用戶反饋紗線弱捻，脫節(jié)嚴(yán)重，紗線強力低，第一個軸百根萬米斷頭3.0根，第二個軸百根萬米斷頭3.5根。此品種節(jié)粗大，且竹節(jié)長度均在20 cm 左右，容易出現(xiàn)竹節(jié)段弱捻。筒紗定長大，筒紗外部所受張力大，竹節(jié)段容易出現(xiàn)滑脫。

復(fù)倒筒紗情況。斷頭大部分發(fā)生在竹節(jié)段，部分發(fā)生在竹節(jié)與節(jié)距交界處。竹節(jié)段發(fā)毛，纖維集聚形成疵點。用戶提供的斷頭大部分是竹節(jié)段斷頭以及捻結(jié)打到竹節(jié)段斷頭。

控制措施。做大倍數(shù)竹節(jié)紗時，細紗整修卷捻區(qū)，避免弱捻，細紗前羅拉轉(zhuǎn)速不能過高，由200 r/min 降為180 r/min；在均衡加濕的情況下，每隔1 h 加濕一次，加濕32 h 后方可包裝；嚴(yán)格控制細紗接頭長度，不宜太長；減小筒紗定長，筒紗質(zhì)量在1.67 kg 以下；保證捻接強力；包裝套采用PP 網(wǎng)，防止磨紗。

3.3.2 牛仔織物斷頭問題產(chǎn)生原因匯總

紗線原因造成的斷頭。竹節(jié)紗基紗或竹節(jié)斷頭、弱捻紗斷頭、捻接不良斷頭或捻接脫節(jié)、強力過低斷頭或強力不勻率過大、細節(jié)斷頭、紗線刮傷、條干不良斷頭、筒紗成形不良?？棽荚蛟斐傻臄囝^：鄰紗相互勾結(jié)無法分開、整經(jīng)張力裝置不良、整經(jīng)張力及整經(jīng)速度不合理以及運輸環(huán)節(jié)紗線磨損等。

4 結(jié)語

在目前市場低迷的情況下，訂單少，更要求質(zhì)量好，質(zhì)贏未來。一般正常情況下，紗線的綜合質(zhì)量指標(biāo)好，下游生產(chǎn)和布面質(zhì)量好。但不能認為紗線的某些質(zhì)量指標(biāo)好，下游生產(chǎn)和布面質(zhì)量就一定好。針織物需重點解決布面陰影、布面細小紗疵和竹節(jié)紗扭結(jié)等問題，牛仔織物需重點解決布面粗經(jīng)問題、大倍數(shù)竹節(jié)紗斷頭和布面風(fēng)格等問題，減少質(zhì)量投訴，提高用戶滿意度。要全面系統(tǒng)正確看待和理解紗線質(zhì)量指標(biāo)體系，并很好地運用到生產(chǎn)中去，消除誤區(qū)，力爭把質(zhì)量問題消除在出廠之前。紗線質(zhì)量控制不僅要滿足用戶指標(biāo)要求，還需要與銷售人員深挖用戶紗線用途和側(cè)重點，不斷地與用戶溝通，只有這樣才能生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品。