2月9日記者從華中科技大學獲悉,第三代同步輻射光源高分辨三維成像技術揭開了該校張海鷗團隊“鑄鍛銑一體化金屬3D打印”不為人知的秘密:微鑄鍛鋁合金中缺陷尺寸和數(shù)量顯著低于傳統(tǒng)電弧增材,組織得到細化,韌性指標有明顯提升。
近期,西南交通大學吳圣川教授將這一研究發(fā)表在金屬加工領域頂級雜志《材料加工技術》上。
“這一結果表明‘鑄鍛銑一體化金屬3D打印應用于以高鐵為代表的大型高端裝備中的巨大潛力?!敝熊嚽鄭u四方機車車輛股份有限公司丁叁叁副總工程師介紹,當列車在高速行駛狀態(tài)下,空氣動力學作用急劇惡化,對材料及結構可靠性要求與既有技術顯著不同,“鑄鍛銑一體化金屬3D打印”技術所特有的組織通體細晶和基體高強韌等優(yōu)勢,可為未來超高速、長壽命地面交通裝備制造提供全新方案。
基于該技術,張海鷗團隊成功打印出時速600公里及以上磁浮列車懸浮架關鍵支撐部件,目前正與吳圣川教授制造或修復更高速度的高速列車鋁合金齒輪箱,并合作開展損傷車軸和鋁合金結構的表面修復及結構完整性評價。
(摘自《新京報》2.26)