趙汝和 張美云 KEREKES Richard J. MCDONALD J.David陳嘉川 萬金泉 孔凡功,* 孫姣姣1,
(1.加拿大查韋環(huán)境研究院,加拿大溫哥華,V5M 4P7;2.陜西科技大學(xué),陜西西安,710021;3.大不列顛哥倫比亞大學(xué)漿紙研究中心,加拿大溫哥華,V6T 1Z4;4.齊魯工業(yè)大學(xué)(山東省科學(xué)院)生物基材料與綠色造紙國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東濟(jì)南,250353;5.華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東廣州,510640;6.加拿大JDMcD技術(shù)咨詢公司,加拿大Vaudreuil-Dorion,J7V 0G1)
制漿造紙技術(shù)是基于廣泛范圍的物理和化學(xué)科學(xué)。這些科學(xué)中的許多知識(shí)本質(zhì)上都是定性的,但有些是定量的,并以方程的形式表示。這樣的方程以簡(jiǎn)潔的方式描述了許多參數(shù)的組合影響,從而可以進(jìn)行定量預(yù)測(cè)。
方程可以是經(jīng)驗(yàn)的,如通過對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行曲線擬合得到。方程也可以是確定性的,源于因果關(guān)系。兩種類型的方程都是有價(jià)值的,但是后者更有價(jià)值,因?yàn)槭腔趯?duì)問題基礎(chǔ)的理解,這些方程通常更準(zhǔn)確,其適用范圍也更清楚。
制漿造紙科學(xué)中使用的許多方程來源于其他學(xué)科,通常會(huì)進(jìn)行修改以解決制漿造紙應(yīng)用中的特定問題。在其他情況下,由于特別需求,必須開發(fā)出全新的方程。此研究的目的是描述制漿造紙學(xué)科中使用的一些重要方程,以期展示其含義和應(yīng)用。
紙張的2 個(gè)主要光學(xué)特性是白度和不透明度。白度是紙張對(duì)標(biāo)準(zhǔn)光的反射率,而不透明度則是黑色在紙張相對(duì)面上“透視通過”的減少。兩種性質(zhì)均取決于紙張的光反射率,即紙張散射光和吸收光的能力。
1931 年,Kubelka 和Munk 根據(jù)散射系數(shù)和吸收系數(shù),開發(fā)了一條簡(jiǎn)單的計(jì)算光反射率的方程,如式(1)所示[1]。
式中,R∞為光反射率,%;s為散射系數(shù),m2/kg;k為吸收系數(shù),m2/kg。
將紙張白度定義為無限厚的紙層對(duì)波長(zhǎng)450 nm光的反射率,其值取決于s和k的值,更具體地講,取決于二者比值(k/s)。紙張的不透明度為R0與R∞的比值;其中,R0為黑色背襯的單張紙對(duì)557 nm 光的反射率。不透明度值取決于R∞、s和紙張定量。
Kubelka-Munk 理論很快被造紙工業(yè)采用,該方程易于使用且具有可接受的精度,現(xiàn)已廣泛用于預(yù)測(cè)紙張的顏色、白度和不透明度,如預(yù)測(cè)添加礦物填料(增加s)、磨漿(減少s)、漂白(減少k)和染色(增加k) 等因素單獨(dú)或組合使用對(duì)紙張光學(xué)性能的影響。
在制漿造紙工藝中,如紙漿洗滌、紙張成形和壓榨,其中通過紙漿層的流動(dòng)性至關(guān)重要。在工業(yè)過程中,需要增加壓力來克服流動(dòng)阻力,因此需要預(yù)測(cè)壓力、阻力和通過紙漿層流速之間的關(guān)系。
1921 年和1937 年,Kozeny[2]和Carman[3]開發(fā)了一條方程,來表示以粒徑和孔隙率為特征的各種多孔的通過介質(zhì)的流動(dòng)。因?yàn)榧垵{層是可壓縮的,且纖維直徑可能隨潤(rùn)脹而變化,因此通過紙漿層的流動(dòng)是個(gè)特別的問題。為了解決這個(gè)問題,1949 年,Robertson等人[4]修正了Kozeny-Carman 方程,使其更適用于紙漿,其表達(dá)式如式(2)所示。
式中,Δp為壓力降,Pa;u為表觀流速,m/s;L為紙漿層厚度,m;c為紙漿濃度,kg/m3;α為比潤(rùn)脹體積,m3/kg;σ為比表面積,m2/kg;μ為動(dòng)力黏度,Pa·s;β為常數(shù),對(duì)于紙漿纖維取其值為5.5。
此方程在紙漿層處于低流速、層流狀態(tài)(雷諾數(shù)Re<1)時(shí),可用于預(yù)測(cè)壓力、阻力和流速之間關(guān)系的簡(jiǎn)便形式,現(xiàn)已用于實(shí)驗(yàn)室;可通過連續(xù)壓縮紙漿層以增加c值,并對(duì)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析獲得σ值,來確定紙漿的比表面積。
對(duì)Kozeny-Carman 方程的參數(shù)進(jìn)行一些調(diào)整,可以衍生許多其他版本,這使該理論可以用于定性描述多孔介質(zhì)流動(dòng)[5]。
在制漿造紙工業(yè)過程中,另一個(gè)重要的流動(dòng)是制漿化學(xué)藥劑通過木片層的流動(dòng)。Ergun[6]建立了修正模型方程,如式(3)所示。該方程右側(cè)的第1項(xiàng)類似于黏性流的原始Kozeny-Carman 方程,右邊的第2 項(xiàng)包含流速的平方,也包含雷諾數(shù)較大(Re>10)時(shí)的慣性力影響,適用于將木片視為大顆粒的情況。
式中,Δp為壓力降,Pa;L為木片層厚度,m;β1和β2為系數(shù),單位分別為m-2和m-1,其值取決于木材種類、木片大小及分布等因素;ε表示空隙率(或孔隙率),%;μ為動(dòng)力黏度,Pa·s;u為表觀流速,m/s;ρ為制漿化學(xué)藥劑密度,kg/cm3。
此外,當(dāng)系數(shù)不同時(shí),此方程可轉(zhuǎn)化為Forchheimer 方程[7],適用于雷諾數(shù)較大的多孔介質(zhì)。大雷諾數(shù)的產(chǎn)生,是由于高流速,而不是大顆粒。如造紙機(jī)流漿箱的射流高速撞擊成形網(wǎng)時(shí),慣性力和黏性力會(huì)對(duì)紙張產(chǎn)生壓力,造成較大的雷諾數(shù)。
流體流動(dòng)在紙張成形中尤為重要。在紙張成形過程中,從流漿箱高速噴出的射流撞擊到快速移動(dòng)的成形網(wǎng)上,開始脫水過程中,其噴射速度的控制至關(guān)重要,可通過測(cè)量流漿箱中的壓力并利用Bernoulli方程計(jì)算得到。
1738 年,Daniel Bernoulli 發(fā)現(xiàn),隨著流體流動(dòng)速度的增加,流體壓力降低;因此導(dǎo)出了Bernoulli 方程,用于描述流體的動(dòng)能、勢(shì)能和壓力能之間的能量平衡。在沒有不可逆的摩擦損失的情況下,這些能量的總和在流動(dòng)系統(tǒng)的兩點(diǎn)之間保持恒定。Bernoulli方程如式(4)所示。
式中,ph為流漿箱壓力,Pa;pj為紙漿射流壓力,Pa;ρ為密度,kg/m3;g為重力加速度,取9.8 m/s2;Vh為流漿箱內(nèi)流動(dòng)速度,m/s;Vj為射流速度,m/s;zh為流漿箱高度,m;zj為紙漿射流點(diǎn)高度,m。
該方程的簡(jiǎn)化形式常用于計(jì)算流漿箱射流速度。其簡(jiǎn)化基于以下幾個(gè)假設(shè):流漿箱壓力測(cè)量點(diǎn)與紙漿射流點(diǎn)的高度相同(zh=zj);流漿箱內(nèi)的流動(dòng)足夠小,因此動(dòng)能可忽略不計(jì)(ρVh2=0);紙漿射流點(diǎn)的壓力為0(pj=0)。式(4)簡(jiǎn)化形式如式(5)所示。
式(5)已在低速長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上應(yīng)用多年。然而,現(xiàn)代高速夾網(wǎng)紙機(jī)的流漿箱是垂直的,并且在壓力測(cè)量點(diǎn)處的流動(dòng)速度很高。在這種情況下,必須采用完整的Bernoulli方程(式(4))進(jìn)行計(jì)算。由于存在摩擦損失,因此流漿箱制造商經(jīng)常根據(jù)Bernoulli方程加入校正系數(shù),對(duì)紙漿射流速度和流漿箱壓力進(jìn)行校準(zhǔn)。
Bernoulli 方程還可用于確定流漿箱的流量。流漿箱噴流出口開度通常由唇口的柔性上唇板控制,這種唇口結(jié)構(gòu)使射出的漿流出現(xiàn)急劇轉(zhuǎn)彎,稱為“靜脈收縮”;這導(dǎo)致射出的漿流厚度接觸到網(wǎng)時(shí)是唇口開度的62%,射出漿流在此點(diǎn)而不是在唇口達(dá)到零壓力,因此由Bernoulli方程計(jì)算出的速度為漿流上網(wǎng)時(shí)的速度。所以,使用Bernoulli 方程計(jì)算流漿箱的總流量(射出漿流速度×厚度)必須基于靜脈收縮后的漿流厚度,而不是唇口開度。計(jì)算漿流靜脈收縮的方程非常復(fù)雜,已由Kerekes和Koller提出[8]。
在制漿造紙過程中,常會(huì)出現(xiàn)毛細(xì)管流動(dòng)現(xiàn)象。在化學(xué)制漿中,蒸煮液必須滲入木片的小孔隙中;在造紙過程,壓榨時(shí)的回濕水需從毛布流入紙張;在印刷過程,墨水必須滲入紙張的小孔中。因此,在給定時(shí)間內(nèi)液體滲透距離至關(guān)重要。
在其他行業(yè)中也會(huì)有類似的問題,1921 年,Lucas[9]和Washburn[10]開發(fā)了一條簡(jiǎn)單方程來預(yù)測(cè)液體通過多孔介質(zhì)的滲透距離,如式(6)所示。該方程描述了流體的黏性阻力和孔壁與空氣界面的流體表面張力產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力之間的力平衡;隨著滲透距離變長(zhǎng),流阻增加,導(dǎo)致滲透速度降低,非線性滲透距離將會(huì)隨時(shí)間變化。
式中,x為滲透距離,m;r為孔隙半徑,m;μ為動(dòng)力黏度,Pa·s;γ為表面張力,N/m;θ為接觸角,(°);t為時(shí)間,s。
承受張力的薄材料彎曲需要在彎曲凹面有1 個(gè)支撐力,可以為壓力;如造紙的輥式成形紙機(jī)在張力下,網(wǎng)包裹旋轉(zhuǎn)輥以壓出紙漿懸浮液中的水;在紙張卷取過程中,張力下的紙張逐漸纏繞成大卷,形成累積壓力,從而在夾緊和傳送力的作用下保持穩(wěn)定。此彎曲問題由壓力、張力和薄膜曲率之間的力矩平衡控制,如式(7)所示。
式中,EI為彎曲挺度,g·cm;r為曲率半徑,m;T為張力,N/m;p(x)為壓力,Pa;x為紙機(jī)方向距離,m;y為垂直方向距離,m。
該方程的一種特殊情況是可用于彎曲挺度忽略不計(jì)(EI=0)的紙張和網(wǎng),在曲率半徑很小時(shí),可以簡(jiǎn)化為式(8)。此簡(jiǎn)化方程描述了紙張或網(wǎng)的張力與輥壓力的關(guān)系,應(yīng)用范圍很廣,如紙張成形、傳送和印刷等工業(yè)過程。
硫酸鹽法制漿是應(yīng)用最廣泛的化學(xué)制漿工藝,其中溫度和時(shí)間是關(guān)鍵參數(shù),決定著木片的蒸煮程度。眾所周知,溫度和時(shí)間可以互換,但不能確定到什么程度,所以必須為每個(gè)研究案例做許多實(shí)驗(yàn),而木材和制漿化學(xué)的復(fù)雜性形成了一個(gè)障礙。
1957 年,Vroom[11]觀察到盡管硫酸鹽法制漿化學(xué)過程復(fù)雜,但它基本上是1個(gè)可由Arrhenius方程的速率常數(shù)k表示的一級(jí)反應(yīng),如式(9)所示。
式中,k為溫度T時(shí)的反應(yīng)速率常數(shù),s-1;A為指前因子;E為實(shí)驗(yàn)活化能,J/mol;T為絕對(duì)溫度,K;R為摩爾氣體常數(shù),J/(mol·K)。
進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到,盡管該方程不能給出絕對(duì)的脫木素速率,但可以表達(dá)溫度對(duì)脫木素速率的影響。使用實(shí)驗(yàn)確定的E/R=16113 和在373 K 溫度下確定的反應(yīng)速率A,速率常數(shù)k以對(duì)數(shù)形式表示為式(10)。
對(duì)溫度T隨時(shí)間t的反應(yīng)速率方程進(jìn)行積分,可以得到最終木素含量Lt與初始木素含量L0的比值H,如式(11)所示。
利用H-因子表達(dá)目標(biāo)木素含量水平需要溫度和時(shí)間的組合。如果減少制漿時(shí)間,則必須充分提高溫度以保持H不變。為了方便實(shí)際應(yīng)用,H的相對(duì)值是基于T=373 K 和t=1 h 時(shí)實(shí)驗(yàn)條件得到的,其值為1。
目前,已經(jīng)開發(fā)了綜合的硫酸鹽制漿模型,引入了諸如有效堿之類的因素,但是H-因子是第1個(gè)并且已被證明非常有用的模型。
磨漿是制備造紙用紙漿的關(guān)鍵操作,它可以將紙張的抗張強(qiáng)度提高3倍或更多。量化磨漿作用的主要參數(shù)是比磨漿能耗(SRE),通過把提供給磨漿機(jī)的凈功率除以通過纖維的質(zhì)量來確定。
在固定磨盤的旋轉(zhuǎn)過程中,磨漿機(jī)的功率分布在各個(gè)轉(zhuǎn)子磨齒的交叉處。1966 年,Brecht 等人[12]開發(fā)了一條方程,用切割邊緣長(zhǎng)度來描述這種分布,通過將轉(zhuǎn)子磨齒數(shù)乘以固定磨盤磨齒數(shù),乘以磨齒長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)速來計(jì)算。比邊緣負(fù)載的計(jì)算如式(12)所示。
式中,SEL 為比邊緣負(fù)載,J/m;P為凈功率,W;CEL為切割邊緣長(zhǎng)度,m/s。
SEL 的導(dǎo)出本質(zhì)上是經(jīng)驗(yàn)性的,是基于邏輯和深入的實(shí)驗(yàn)觀察。后來的工作表明SEL是每個(gè)磨齒交叉通過磨齒長(zhǎng)度所消耗的能量[13]。多年來,SEL 已開發(fā)了多種形式,但它仍然是迄今為止最廣泛使用的用于描述磨漿強(qiáng)度的參數(shù)。通常將SRE和SEL作為磨漿作用的2 個(gè)表征參數(shù),這非常有助于磨漿機(jī)的設(shè)計(jì)和控制。
一定質(zhì)量濃度的紙漿纖維彼此相互作用形成絮凝物,從而使紙漿懸浮液具有機(jī)械強(qiáng)度,由纖維的長(zhǎng)度和粗度(每單位長(zhǎng)度的質(zhì)量)以及懸浮液濃度決定。生產(chǎn)實(shí)踐中,通常需要考慮這些參數(shù)的綜合影響,可以通過纖維聚集數(shù)N來實(shí)現(xiàn)。聚集數(shù)N定義為一根纖維長(zhǎng)度全掃過的體積中纖維的數(shù)量[14],計(jì)算方程如式(13)所示。
式中,C為紙漿濃度,%;l為纖維長(zhǎng)度,m;w為纖維粗度,kg/m。
理論表明,N反映了每根纖維的接觸數(shù)。因此,N具有幾個(gè)臨界值:N=1 反映了纖維間的偶然接觸;N=16 表示每根纖維與另外2 根纖維接觸,是連接性的開始;N=60 是每根纖維與另外3 根纖維接觸,是剛性強(qiáng)度形成的開始。當(dāng)N<1 時(shí),纖維分散良好;當(dāng)N>60 時(shí),纖維定為彎曲狀態(tài),從而形成具有機(jī)械強(qiáng)度的網(wǎng)絡(luò)。造紙過程通常發(fā)生在16<N<60 范圍內(nèi);標(biāo)準(zhǔn)手抄紙成形時(shí)N≈1。綜上所述,引入纖維聚集數(shù)N以描述纖維懸浮液的行為是簡(jiǎn)單有用的方法。
自從長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)發(fā)明以來,纖維懸浮液通過從水平案輥支撐的銅網(wǎng)上脫水使紙張成形。過去認(rèn)為造成脫水的力是重力,因此當(dāng)造紙機(jī)車速提高時(shí),就會(huì)加長(zhǎng)脫水的案輥區(qū)。然而在20 世紀(jì)50 年代初期的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),提高造紙機(jī)車速需要更短的案輥區(qū)而不是更長(zhǎng)的案輥區(qū)。
Burkhard 等人[15]根據(jù)1956年在造紙機(jī)上進(jìn)行的實(shí)驗(yàn),確定引起脫水的力不是重力,而是案輥和網(wǎng)之間的區(qū)域產(chǎn)生的抽吸力,由Bernoulli方程控制,該方程描述了壓力(抽吸力)與速度的平方關(guān)系。當(dāng)考慮脫水區(qū)的大小這一因素時(shí),脫水量與流速的立方成正比。Taylao[16]導(dǎo)出了脫水方程,如式(14)所示。
式中,q為單位寬度的脫水速率,m3/(s·m);k為常數(shù),m;ρ為水的密度,kg/m3;R為案輥半徑,m;V為紙機(jī)車速,m/s;μ為動(dòng)力黏度,Pa·s。
該方程中,R控制著脫水區(qū)的角度,該角度與V一起控制脫水程度。太強(qiáng)烈的脫水會(huì)在成形案輥區(qū)造成不穩(wěn)定現(xiàn)象。
隨后的研究發(fā)現(xiàn),固定的刮水板也能脫水,且與案輥相比更具有優(yōu)勢(shì),因?yàn)槊撍畢^(qū)的角度可以設(shè)置為更小的水平,而不是由案輥半徑固定。然而,固定刮水板增加了銅網(wǎng)在使用中的磨損。因此,開發(fā)了塑料網(wǎng)以代替銅網(wǎng),大大延長(zhǎng)了成形網(wǎng)的使用壽命。這一科學(xué)發(fā)現(xiàn)擴(kuò)大了長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)中刮水板代替案輥的使用范圍,使操作更穩(wěn)定且改進(jìn)了紙張的均勻度,同時(shí)大大提高了車速。毫不夸張地說,這是革命性的長(zhǎng)網(wǎng)造紙技術(shù)。
在20 世紀(jì)80 年代初期,高速造紙機(jī)的夾網(wǎng)成形技術(shù)發(fā)展迅速。最常用的類型是刮板夾網(wǎng)成形器,即紙漿從包裹在固定刮板上的兩張網(wǎng)之間脫水。使用這些成形器的紙張成形勻度很好,但留著率很低。1995年,Zhao等人[17]開發(fā)了在固定刮板上包裹的夾網(wǎng)內(nèi)產(chǎn)生的壓力理論模型。在簡(jiǎn)化的情況下,假設(shè)刮板無限薄,兩張網(wǎng)的張力相等,且在夾網(wǎng)和刮板的碰撞點(diǎn)排出的水產(chǎn)生的反壓可忽略不計(jì),包裹刮板的夾網(wǎng)高速通過時(shí),在刮板上游距離x(單位m)產(chǎn)生的壓力脈沖p(x)(單位Pa)可由式(15)計(jì)算。
式中,H0為上游兩張網(wǎng)的間隙距離,m;T為網(wǎng)的張力,N/m;ρ為紙漿懸浮液密度,kg/m3;k2為已成形部分紙張滲透率,m/(Pa·s);V0為網(wǎng)速,m/s;角度α1和α2分別為網(wǎng)在刮板上前、后包裹角度,rad。
這個(gè)簡(jiǎn)單明晰的壓力方程可用于描述刮板邊緣上游壓力脈沖的大小和形狀。事實(shí)證明,該方程對(duì)解釋成形器的一些研究結(jié)果非常有用,如寬刮板引起的紙張兩面性和紙張成形度很好但留著率很差的問題[18-20]。
壓榨是干燥前在造紙機(jī)上脫水的最后一步。壓榨后固含量即使增加很小,也可以降低干燥所需的能耗。然而直到1990 年,仍沒有用于優(yōu)化壓榨參數(shù)的綜合模型。
1991 年,Kerekes 等人[21]開發(fā)了濕部壓榨滲透遞減模型(DPM)。該模型基于以下前提:壓力作用于網(wǎng)上所有水,并且首先從較大的孔洞排出,然后從較小的孔洞排出。因此,脫水率的降低是由于滲透率的降低而不是壓力的減少。假設(shè)滲透率和厚度可以由紙張水分的冪函數(shù)表示,則可根據(jù)D'Arcy 定律建立模型;長(zhǎng)時(shí)間壓榨的水分平衡,取決于施加的壓力;當(dāng)從紙張上釋放壓力時(shí),會(huì)發(fā)生“回濕”,意味著從紙張上壓出的一部分水會(huì)留在紙張上,這是由于在分離點(diǎn)上流回毛布或水膜破裂所致。這些因素在DPM 方程中均可以說明,如式(18)所示[22-23]。
式中,m為壓榨后水分含量,%;m0為壓榨前水分含量,%;me為在峰值壓力下無限長(zhǎng)時(shí)間壓榨后的平衡水分含量,%;A為比滲透率,g/m;n為壓縮系數(shù);I為壓力脈沖,kPa·s;ν為運(yùn)動(dòng)黏度,m2/s;W為定量,kg/m2;R為回濕量,kg/m2;A和n由紙漿的特性來確定。
該方程已被證明可用于預(yù)測(cè)由單個(gè)或多個(gè)參數(shù)的組合(如車速、線載荷和溫度(通過運(yùn)動(dòng)黏度ν)變化)引起的壓榨后固含量的變化。該方程還表明平衡水分含量和回濕決定了濕部壓榨的極限[24]。隨后的工作確定了影響回濕[25]和平衡水分的因素[26]。
抗張強(qiáng)度是紙張的重要性能之一,它受許多因素的影響,因此有必要以一種綜合的形式表達(dá)這些因素的影響。為此,1967 年P(guān)age 開發(fā)了一條抗張強(qiáng)度方程[27]。該方程基于一些簡(jiǎn)單的概念:首先,紙張的抗張強(qiáng)度受2個(gè)基本因素控制,即單根纖維的強(qiáng)度和纖維之間的黏結(jié)力,黏結(jié)力本身受幾個(gè)變量控制,比如纖維長(zhǎng)度(黏結(jié)點(diǎn)數(shù)量/每根纖維)、黏結(jié)強(qiáng)度和黏結(jié)面積;其次是這些因素如何相互作用。如式(19)所示,Page 選擇的形式類似于電路中的并聯(lián)電阻,其中總電阻的倒數(shù)等于每個(gè)組件的電阻倒數(shù)之和,在此為纖維強(qiáng)度和黏結(jié)強(qiáng)度。
式中,T為紙張的抗張強(qiáng)度,以斷裂長(zhǎng)表示,m;Z為零距抗張強(qiáng)度,反映了纖維強(qiáng)度,也以斷裂長(zhǎng)表示,m;A為纖維的截面積,m2;ρf為纖維壁密度,kg/m3;g為重力加速度,取9.8 m/s2;P為纖維橫截面的周長(zhǎng),m;l為纖維長(zhǎng)度,m;b為單位面積的纖維-纖維黏結(jié)強(qiáng)度,N/m2;RBA為相對(duì)黏結(jié)面積。多年來,該方程已被證明在預(yù)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)對(duì)紙張抗張強(qiáng)度的影響方面甚為有用。
上文重點(diǎn)介紹了制漿造紙科學(xué)中的一些重要方程及其應(yīng)用說明,這些方程范例歸納列于表1。
表1 制漿造紙科學(xué)的方程范例歸納Table 1 Induction of equation examples of pulp and paper science
續(xù)表
綜上所述,無論是源于已有的科學(xué)知識(shí),還是專門為制漿造紙的應(yīng)用而開發(fā)的方程,都簡(jiǎn)潔地描述了多個(gè)參數(shù)的作用,從而可以定量預(yù)測(cè)其綜合作用。這些方程標(biāo)志著制漿造紙科學(xué)的發(fā)展,也為制漿造紙科學(xué)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。